CN108979188A - 一种玻璃纤维网格布的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维网格布的施工方法，施工方法为：S1、在待施工的基层部位涂抹底胶；S2、将裁剪好的玻璃纤维网格布的一端缠绕在一金属棒上、另一端用胶水胶合形成一个布圈；S3、在加固部位的长边定位并开设直槽；S4、将金属棒置于直槽内，缠绕纤维布在待施工的基层部位；S5、采用张拉装置张拉玻璃纤维网格布；S6、在玻璃纤维网格布上涂满胶水；S7、待胶水固化后，卸下张拉装置；S8、修补填实所开直槽；采用本发明的玻璃纤维网格布的施工方法，能够使得抹灰砂浆和玻纤网格布共同作用，改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性。
Description
技术领域
本发明涉及网格布施工方法,具体是一种玻璃纤维网格布的施工方法。
背景技术
高强纤维复合材料加固法是近年兴起的一种新型外墙结构加固技术，通常是利用聚合树脂把纤维布黏贴于墙体表面，使其内部结构和外包纤维材料共同工作承载外部荷载，达到加固补强的目的，该方法对于提高加固墙体的承载力、延性、抗震性能都有很好的效果。但由于墙体表面存在二次受力，在结构开裂前，纤维材料远不能发挥其高强的优势，加固效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维网格布的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维网格布的施工方法，施工方法为：S1、在待施工的基层部位涂抹底胶； S2、将裁剪好的玻璃纤维网格布的一端缠绕在一金属棒上4-5层、另一端用胶水胶合形成一个布圈；S3、在加固部位的长边定位并开设直槽；S4、将金属棒置于直槽内，缠绕纤维布在待施工的基层部位；S5、采用张拉装置张拉玻璃纤维网格布，其中张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在金属棒的上下端，张拉纤维布的布圈端；S6、在玻璃纤维网格布上涂满胶水；S7、卸下张拉装置；S8、修补填实所开直槽；
该玻璃纤维网格布由经线和纬线编织而成，所有经线等距纵向排列，所有纬线等距横向排列，每根经线与所有纬线交织；所有经线和纬线均为玻璃纤维纱，玻璃纤维纱包括若干单丝，每根单丝的直径均为10-12μm；该玻璃纤维网格布的厚度为0.7mm，该玻璃纤维网格布的面密度为200g/m2。
作为本发明进一步的方案：在步骤S1之前，对基层部位进行前期处理，从而使得施工达到预期的效果，保证了对墙体的加固效果；前期处理包括对墙面进行彻底的清理，清理时使用钢刷进行清理，将墙面的灰尘进行刮除，然后对墙面凸出的部分使用磨光机进行打磨处理，对于墙面的坑洞使用胶灰清理干净，从而保证墙面的平整，最后使用表面平整度检测装置进行平整度检测，表面平整度达到要求后，使用蒸馏水打湿墙面。然后对墙外表面喷洒墙面界面剂，喷洒完成后对墙面继续进行胶水养护5d。
作为本发明再进一步的方案：步骤S8包括以下步骤:
S81、前期抹灰处理，将填补砂浆填入墙体表面的细缝中，间隔填补3次，从而避免细缝中出现气泡，保证细缝填补完全，然后向墙面涂覆层灰，保证层灰涂覆均匀，涂覆完毕后，使用托线板检查墙面是否平整；
S82、确保底灰干燥后，立即处理墙体周围残留的砂浆，避免砂浆凝固造成墙面其他部位平整度受到影响；
S83、当底灰干燥程度为七成时，对底灰上表面进行涂覆面灰，面灰涂覆操作2-3次，每次涂覆的厚度为3-5mm，施工过程中保证面灰要充分溶解，避免面灰干燥后墙面出现固体颗粒，影响施工的正常进行，面灰溶解中加热温度为60℃，并且均匀搅拌，保证面灰溶解充分，搅拌的速率为100-200r/min。
作为本发明再进一步的方案：在步骤S5中，张拉装置上的底座的的支撑杆体穿过纤维布的布圈，张拉装置的架体通过底座末端设置卡接装置卡在在金属棒的上下端；所述机架包括竖直设置的释放装置、滑轮和钢丝绳，所述金属棒的上下端对称螺栓连接有纵向延伸导向板，所述导向板上均焊接有朝金属棒侧延伸的支撑板，支撑板底部固定于底座上。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板与导向板之间的角度为20-60°，卡接装置朝向待加固柱构件侧面的直槽，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板连为一体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的玻璃纤维网格布的施工方法，能够使得抹灰砂浆和玻纤网格布共同作用，改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化所引起的面层开裂；2、加强了抵抗抹灰层变形开裂的能力，有效地防止裂缝的产生；3、使抹灰层垂直墙面方向变形和沿墙面方向变形同时受限，从而形成了能够阻止抹灰面变形，避免产生裂缝的抗裂保护层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种玻璃纤维网格布的施工方法，施工方法为：S1、在待施工的基层部位涂抹底胶；S2、将裁剪好的玻璃纤维网格布的一端缠绕在一金属棒上4层、另一端用胶水胶合形成一个布圈；S3、在加固部位的长边定位并开设直槽；S4、将金属棒置于直槽内，缠绕纤维布在待施工的基层部位；S5、采用张拉装置张拉玻璃纤维网格布，其中张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在金属棒的上下端，张拉纤维布的布圈端；S6、在玻璃纤维网格布上涂满胶水；S7、卸下张拉装置；S8、修补填实所开直槽。
在步骤S1之前，对基层部位进行前期处理，从而使得施工达到预期的效果，保证了对墙体的加固效果；前期处理包括对墙面进行彻底的清理，清理时使用钢刷进行清理，将墙面的灰尘进行刮除，然后对墙面凸出的部分使用磨光机进行打磨处理，对于墙面的坑洞使用胶灰清理干净，从而保证墙面的平整，最后使用表面平整度检测装置进行平整度检测，表面平整度达到要求后，使用蒸馏水打湿墙面。然后对墙外表面喷洒墙面界面剂，喷洒完成后对墙面继续进行胶水养护5d。
步骤S8包括以下步骤:
S81、前期抹灰处理，将填补砂浆填入墙体表面的细缝中，间隔填补3次，从而避免细缝中出现气泡，保证细缝填补完全，然后向墙面涂覆层灰，保证层灰涂覆均匀，涂覆完毕后，使用托线板检查墙面是否平整；
S82、确保底灰干燥后，立即处理墙体周围残留的砂浆，避免砂浆凝固造成墙面其他部位平整度受到影响；
S83、当底灰干燥程度为七成时，对底灰上表面进行涂覆面灰，面灰涂覆操作2次，每次涂覆的厚度为3mm，施工过程中保证面灰要充分溶解，避免面灰干燥后墙面出现固体颗粒，影响施工的正常进行，面灰溶解中加热温度为60℃，并且均匀搅拌，保证面灰溶解充分，搅拌的速率为100r/min。
张拉装置上的底座的的支撑杆体穿过纤维布的布圈，张拉装置的架体通过底座末端设置卡接装置卡在在金属棒的上下端；所述机架包括竖直设置的释放装置、滑轮和钢丝绳，所述金属棒的上下端对称螺栓连接有纵向延伸导向板，所述导向板上均焊接有朝金属棒侧延伸的支撑板，支撑板底部固定于底座上；所述支撑板与导向板之间的角度为20°，卡接装置朝向待加固柱构件侧面的直槽，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板连为一体结构。
该玻璃纤维网格布由经线和纬线编织而成，所有经线等距纵向排列，所有纬线等距横向排列，每根经线与所有纬线交织；所有经线和纬线均为玻璃纤维纱，玻璃纤维纱包括若干单丝，每根单丝的直径均为10μm；该玻璃纤维网格布的厚度为0.7mm，该玻璃纤维网格布的面密度为200g/m2。
实施例2
本发明实施例中，一种玻璃纤维网格布的施工方法，施工方法为：S1、在待施工的基层部位涂抹底胶；S2、将裁剪好的玻璃纤维网格布的一端缠绕在一金属棒上5层、另一端用胶水胶合形成一个布圈；S3、在加固部位的长边定位并开设直槽；S4、将金属棒置于直槽内，缠绕纤维布在待施工的基层部位；S5、采用张拉装置张拉玻璃纤维网格布，其中张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在金属棒的上下端，张拉纤维布的布圈端；S6、在玻璃纤维网格布上涂满胶水；S7、卸下张拉装置；S8、修补填实所开直槽。
在步骤S1之前，对基层部位进行前期处理，从而使得施工达到预期的效果，保证了对墙体的加固效果；前期处理包括对墙面进行彻底的清理，清理时使用钢刷进行清理，将墙面的灰尘进行刮除，然后对墙面凸出的部分使用磨光机进行打磨处理，对于墙面的坑洞使用胶灰清理干净，从而保证墙面的平整，最后使用表面平整度检测装置进行平整度检测，表面平整度达到要求后，使用蒸馏水打湿墙面。然后对墙外表面喷洒墙面界面剂，喷洒完成后对墙面继续进行胶水养护5d。
步骤S8包括以下步骤:
S81、前期抹灰处理，将填补砂浆填入墙体表面的细缝中，间隔填补3次，从而避免细缝中出现气泡，保证细缝填补完全，然后向墙面涂覆层灰，保证层灰涂覆均匀，涂覆完毕后，使用托线板检查墙面是否平整；
S82、确保底灰干燥后，立即处理墙体周围残留的砂浆，避免砂浆凝固造成墙面其他部位平整度受到影响；
S83、当底灰干燥程度为七成时，对底灰上表面进行涂覆面灰，面灰涂覆操作3次，每次涂覆的厚度为4mm，施工过程中保证面灰要充分溶解，避免面灰干燥后墙面出现固体颗粒，影响施工的正常进行，面灰溶解中加热温度为60℃，并且均匀搅拌，保证面灰溶解充分，搅拌的速率为150r/min。
张拉装置上的底座的的支撑杆体穿过纤维布的布圈，张拉装置的架体通过底座末端设置卡接装置卡在在金属棒的上下端；所述机架包括竖直设置的释放装置、滑轮和钢丝绳，所述金属棒的上下端对称螺栓连接有纵向延伸导向板，所述导向板上均焊接有朝金属棒侧延伸的支撑板，支撑板底部固定于底座上；所述支撑板与导向板之间的角度为40°，卡接装置朝向待加固柱构件侧面的直槽，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板连为一体结构。
该玻璃纤维网格布由经线和纬线编织而成，所有经线等距纵向排列，所有纬线等距横向排列，每根经线与所有纬线交织；所有经线和纬线均为玻璃纤维纱，玻璃纤维纱包括若干单丝，每根单丝的直径均为11μm；该玻璃纤维网格布的厚度为0.7mm，该玻璃纤维网格布的面密度为200g/m2。
实施例3
本发明实施例中，一种玻璃纤维网格布的施工方法，；施工方法为：S1、在待施工的基层部位涂抹底胶；S2、将裁剪好的玻璃纤维网格布的一端缠绕在一金属棒上4层、另一端用胶水胶合形成一个布圈；S3、在加固部位的长边定位并开设直槽；S4、将金属棒置于直槽内，缠绕纤维布在待施工的基层部位；S5、采用张拉装置张拉玻璃纤维网格布，其中张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在金属棒的上下端，张拉纤维布的布圈端； S6、在玻璃纤维网格布上涂满胶水；S7、卸下张拉装置；S8、修补填实所开直槽。
在步骤S1之前，对基层部位进行前期处理，从而使得施工达到预期的效果，保证了对墙体的加固效果；前期处理包括对墙面进行彻底的清理，清理时使用钢刷进行清理，将墙面的灰尘进行刮除，然后对墙面凸出的部分使用磨光机进行打磨处理，对于墙面的坑洞使用胶灰清理干净，从而保证墙面的平整，最后使用表面平整度检测装置进行平整度检测，表面平整度达到要求后，使用蒸馏水打湿墙面。然后对墙外表面喷洒墙面界面剂，喷洒完成后对墙面继续进行胶水养护5d。
步骤S8包括以下步骤:
S81、前期抹灰处理，将填补砂浆填入墙体表面的细缝中，间隔填补3次，从而避免细缝中出现气泡，保证细缝填补完全，然后向墙面涂覆层灰，保证层灰涂覆均匀，涂覆完毕后，使用托线板检查墙面是否平整；
S82、确保底灰干燥后，立即处理墙体周围残留的砂浆，避免砂浆凝固造成墙面其他部位平整度受到影响；
S83、当底灰干燥程度为七成时，对底灰上表面进行涂覆面灰，面灰涂覆操作3次，每次涂覆的厚度为5mm，施工过程中保证面灰要充分溶解，避免面灰干燥后墙面出现固体颗粒，影响施工的正常进行，面灰溶解中加热温度为60℃，并且均匀搅拌，保证面灰溶解充分，搅拌的速率为200r/min。
张拉装置上的底座的的支撑杆体穿过纤维布的布圈，张拉装置的架体通过底座末端设置卡接装置卡在在金属棒的上下端；所述机架包括竖直设置的释放装置、滑轮和钢丝绳，所述金属棒的上下端对称螺栓连接有纵向延伸导向板，所述导向板上均焊接有朝金属棒侧延伸的支撑板，支撑板底部固定于底座上；所述支撑板与导向板之间的角度为60°，卡接装置朝向待加固柱构件侧面的直槽，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板连为一体结构。
该玻璃纤维网格布由经线和纬线编织而成，所有经线等距纵向排列，所有纬线等距横向排列，每根经线与所有纬线交织；所有经线和纬线均为玻璃纤维纱，玻璃纤维纱包括若干单丝，每根单丝的直径均为12μm；该玻璃纤维网格布的厚度为0.7mm，该玻璃纤维网格布的面密度为200g/m2。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维网格布的施工方法，其特征在于，施工方法为：S1、在待施工的基层部位涂抹底胶；S2、将裁剪好的玻璃纤维网格布的一端缠绕在一金属棒上4-5层、另一端用胶水胶合形成一个布圈；S3、在加固部位的长边定位并开设直槽；S4、将金属棒置于直槽内，缠绕纤维布在待施工的基层部位；S5、采用张拉装置张拉玻璃纤维网格布，其中张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在金属棒的上下端，张拉纤维布的布圈端；S6、在玻璃纤维网格布上涂满胶水；S7、卸下张拉装置；S8、修补填实所开直槽。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布的施工方法，其特征在于，在步骤S1之前，对基层部位进行前期处理，从而使得施工达到预期的效果，保证了对墙体的加固效果；前期处理包括对墙面进行彻底的清理，清理时使用钢刷进行清理，将墙面的灰尘进行刮除，然后对墙面凸出的部分使用磨光机进行打磨处理，对于墙面的坑洞使用胶灰清理干净，从而保证墙面的平整，最后使用表面平整度检测装置进行平整度检测，表面平整度达到要求后，使用蒸馏水打湿墙面，然后对墙外表面喷洒墙面界面剂，喷洒完成后对墙面继续进行胶水养护5d。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布的施工方法，其特征在于，步骤S8包括以下步骤:
S81、前期抹灰处理，将填补砂浆填入墙体表面的细缝中，间隔填补3次，从而避免细缝中出现气泡，保证细缝填补完全，然后向墙面涂覆层灰，保证层灰涂覆均匀，涂覆完毕后，使用托线板检查墙面是否平整；
S82、确保底灰干燥后，立即处理墙体周围残留的砂浆，避免砂浆凝固造成墙面其他部位平整度受到影响；
S83、当底灰干燥程度为七成时，对底灰上表面进行涂覆面灰，面灰涂覆操作2-3次，每次涂覆的厚度为3-5mm，施工过程中保证面灰要充分溶解，避免面灰干燥后墙面出现固体颗粒，影响施工的正常进行，面灰溶解中加热温度为60℃，并且均匀搅拌，保证面灰溶解充分，搅拌的速率为100-200r/min。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布的施工方法，其特征在于，张拉装置上的底座的的支撑杆体穿过纤维布的布圈，张拉装置的架体通过底座末端设置卡接装置卡在在金属棒的上下端。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维网格布的施工方法，其特征在于，所述机架包括竖直设置的释放装置、滑轮和钢丝绳，所述金属棒的上下端对称螺栓连接有纵向延伸导向板，所述导向板上均焊接有朝金属棒侧延伸的支撑板，支撑板底部固定于底座上。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维网格布的施工方法，其特征在于，所述支撑板与导向板之间的角度为20-60°，卡接装置朝向待加固柱构件侧面的直槽，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板连为一体结构。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布的施工方法，其特征在于，该玻璃纤维网格布由经线和纬线编织而成，所有经线等距纵向排列， 所有纬线等距横向排列，每根经线与所有纬线交织； 所有经线和纬线均为玻璃纤维纱，玻璃纤维纱包括若干单丝，每根单丝的直径均为10-12μm；该玻璃纤维网格布的厚度为0.7mm，该玻璃纤维网格布的面密度为200g/m2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181211 |