CN108978311A - 一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备 - Google Patents

Abstract

一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，包括底座，底座上侧通过支撑柱固定连接有悬臂梁，悬臂梁内设置有动力装置，所述底座上侧还固定连接有壳体，壳体通过固定柱与支撑柱固定连接，壳体由第一套筒、过渡套筒和第二套筒组成，所述过渡套筒呈上大下小的圆台状，上套筒和下套筒通过过渡套筒相连接，所述壳体内部设有转轴，转轴顶端与动力装置相连接；所述第二套筒顶部固定设有拦截滤网；所述转轴内部为中空，转轴内部布置有管道，管道一端与固定设置在第一套筒外侧壁上的泵体相连接。本发明结构设计合理、使用方便和制纸效率高，有效提高了制纸效率，降低了企业生产成本和节约了企业的劳动力支出，具有广泛的推广应用价值。

Description

一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备。

背景技术

纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。中国是世界上最早发明纸的国家。根据考古发现，西汉时期（公元前206年~公元前8年），我国已经有了麻质纤维纸。但是质地粗糙，且数量少，成本高，不普及。造纸是古代汉族劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上（比如：宣纸）。

在造纸时，首先需要将树木和草切碎，然后再闷在一个大锅里面蒸煮至烂，接着把蒸好了的液体（专业上叫纸浆）从锅里面放出来，再使纸浆流过专门的设备被纸浆中的纤维磨得更烂，到这里的工作，我们专业上叫作“制浆”。现有的磨浆设备效果较差，还需要多次过滤才能被使用，导致制备效率十分低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，包括底座，底座上侧通过支撑柱固定连接有悬臂梁，悬臂梁内设置有动力装置，所述底座上侧还固定连接有壳体，壳体通过固定柱与支撑柱固定连接，壳体由第一套筒、过渡套筒和第二套筒组成，所述过渡套筒呈上大下小的圆台状，上套筒和下套筒通过过渡套筒相连接，所述壳体内部设有转轴，转轴顶端与动力装置相连接；所述第二套筒顶部固定设有拦截滤网；所述转轴内部为中空，转轴内部布置有管道，管道一端与固定设置在第一套筒外侧壁上的泵体相连接，泵体的另一端还连接有管道，管道另一端延伸至壳体内部；所述转轴外部套设有轴承，轴承外侧固定连接有转动体，转动体侧壁上均匀设置有若干驱动叶片，所述管道的出液口处正对驱动叶片；所述驱动叶片下侧布置有对向磨浆装置；所述转轴下部固定连接有研磨体，研磨体外侧壁上固定连接有若干研磨凸起，所述过渡套筒内侧壁上也均匀布置有若干研磨凸起。

作为本发明进一步的方案是：所述动力装置包括两个带轮、皮带和电机，两个带轮通过皮带相连接，其中一个带轮与转轴固定连接，另一个带轮由电机驱动，所述转轴穿过悬梁臂延伸至悬梁臂上方。

作为本发明再进一步的方案是：所述拦截滤网呈圆弧状。

作为本发明再进一步的方案是：所述对向磨浆装置包括固定设置在驱动叶片下侧的第一竖直杆，第一竖直杆侧壁上均匀布置有若干磨浆凸起；所述转轴侧壁上固定连接有圆盘，圆盘上侧均匀布置有若干第二竖直杆，第二竖直杆侧壁上均匀布置有若干磨浆凸起。

作为本发明再进一步的方案是：所述第一竖直杆和第二竖直杆交错设置。

作为本发明再进一步的方案是：所述磨浆凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案是：所述驱动叶片的转动方向与转轴的转动方向相反。

作为本发明再进一步的方案是：所述研磨体截面呈倒置的圆台状。

作为本发明再进一步的方案是：所述研磨凸起呈半球形状。

作为本发明再进一步的方案是：所述第二套筒底部开设有排料通道，排料通道上布置有阀门。

本发明的有益效果是泵体将停留在拦截滤网上的大尺寸纸浆通过管道吸入，然后通过管道的另一端排出喷到壳体内部；在流体冲击力作用下，使得驱动叶片发生转动；驱动叶片发生转动后会带动第一竖直杆发生转动，而第二竖直杆在转轴作用下也发生转动，第一竖直杆和第二竖直杆上的磨浆凸起对纸浆进行有效的交错粉碎细化，有效提高了制浆效果；转轴带动研磨体转动，研磨体外侧壁布置的研磨凸起和过渡套筒内侧壁布置的研磨凸起相互配合对纸浆进行再次的研磨处理。本发明结构设计合理、使用方便和制纸效率高，有效提高了制纸效率，降低了企业生产成本和节约了企业的劳动力支出，具有广泛的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明动力装置的结构示意图；

图3为本发明图1中的A向视图；

图4为本发明对向磨浆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，包括底座1，底座1上侧通过支撑柱2固定连接有悬臂梁4，悬臂梁4内设置有动力装置5，所述底座1上侧还固定连接有壳体6，壳体6通过固定柱3与支撑柱2固定连接，壳体6由第一套筒601、过渡套筒602和第二套筒603组成，所述过渡套筒602呈上大下小的圆台状，上套筒601和下套筒603通过过渡套筒602相连接，所述壳体6内部设有转轴7，转轴7顶端与动力装置5相连接，所述动力装置5包括两个带轮501、皮带502和电机503，两个带轮501通过皮带502相连接，其中一个带轮501与转轴7固定连接，另一个带轮501由电机503驱动，所述转轴7穿过悬梁臂4延伸至悬梁臂4上方，当需要转轴7转动时，启动电机503，电机503带动带轮501转动，带轮501通过传送带502带动另外一个带轮501转动，另外一个带轮501继而带动转轴7转动；

请参阅图1和图3，所述第二套筒603顶部固定设有拦截滤网8；所述转轴7内部为中空，转轴7内部布置有管道9，管道9一端与固定设置在第一套筒601外侧壁上的泵体10相连接，泵体10的另一端还连接有管道9，管道9另一端延伸至壳体6内部；所述转轴7外部套设有轴承11，轴承11外侧固定连接有转动体12，转动体12侧壁上均匀设置有若干驱动叶片13，所述管道9的出液口处正对驱动叶片13，启动泵体10，泵体10将停留在拦截滤网8上的大尺寸纸浆通过管道9吸入，然后通过管道9的另一端排出喷到壳体6内部；在流体冲击力作用下，使得驱动叶片13发生转动；

请参阅图1和图4，所述驱动叶片13下侧布置有对向磨浆装置14，所述对向磨浆装置14包括固定设置在驱动叶片13下侧的第一竖直杆131，第一竖直杆131侧壁上均匀布置有若干磨浆凸起132；所述转轴7侧壁上固定连接有圆盘133，圆盘133上侧均匀布置有若干第二竖直杆134，第二竖直杆134侧壁上均匀布置有若干磨浆凸起132，驱动叶片13发生转动后会带动第一竖直杆131发生转动，而第二竖直杆134在转轴7作用下也发生转动，第一竖直杆131和第二竖直杆134上的磨浆凸起132对纸浆进行有效的交错粉碎细化，有效提高了制浆效果；

所述第一竖直杆131和第二竖直杆134交错设置。

所述磨浆凸起132呈三棱锥状。

所述驱动叶片13的转动方向与转轴7的转动方向相反。

请参阅图1，所述转轴7下部固定连接有研磨体15，研磨体15外侧壁上固定连接有若干研磨凸起16，所述过渡套筒602内侧壁上也均匀布置有若干研磨凸起16，随后纸浆继续下落，转轴7带动研磨体15转动，研磨体15外侧壁布置的研磨凸起16和过渡套筒602内侧壁布置的研磨凸起16相互配合对纸浆进行再次的研磨处理。

所述拦截滤网8呈圆弧状。

所述研磨体15截面呈倒置的圆台状。

所述研磨凸起16呈半球形状。

所述第二套筒603底部开设有排料通道17，排料通道17上布置有阀门18。

本发明的工作过程是：当需要转轴7转动时，启动电机503，电机503带动带轮501转动，带轮501通过传送带502带动另外一个带轮501转动，另外一个带轮501继而带动转轴7转动；

启动泵体10，泵体10将停留在拦截滤网8上的大尺寸纸浆通过管道9吸入，然后通过管道9的另一端排出喷到壳体6内部；在流体冲击力作用下，使得驱动叶片13发生转动；

驱动叶片13发生转动后会带动第一竖直杆131发生转动，而第二竖直杆134在转轴7作用下也发生转动，第一竖直杆131和第二竖直杆134上的磨浆凸起132对纸浆进行有效的交错粉碎细化，有效提高了制浆效果；

随后纸浆继续下落，转轴7带动研磨体15转动，研磨体15外侧壁布置的研磨凸起16和过渡套筒602内侧壁布置的研磨凸起16相互配合对纸浆进行再次的研磨处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，包括底座，底座上侧通过支撑柱固定连接有悬臂梁，悬臂梁内设置有动力装置，所述底座上侧还固定连接有壳体，壳体通过固定柱与支撑柱固定连接，壳体由第一套筒、过渡套筒和第二套筒组成，所述过渡套筒呈上大下小的圆台状，上套筒和下套筒通过过渡套筒相连接，其特征在于，所述壳体内部设有转轴，转轴顶端与动力装置相连接；所述第二套筒顶部固定设有拦截滤网；所述转轴内部为中空，转轴内部布置有管道，管道一端与固定设置在第一套筒外侧壁上的泵体相连接，泵体的另一端还连接有管道，管道另一端延伸至壳体内部；所述转轴外部套设有轴承，轴承外侧固定连接有转动体，转动体侧壁上均匀设置有若干驱动叶片，所述管道的出液口处正对驱动叶片；所述驱动叶片下侧布置有对向磨浆装置；所述转轴下部固定连接有研磨体，研磨体外侧壁上固定连接有若干研磨凸起，所述过渡套筒内侧壁上也均匀布置有若干研磨凸起。

2.根据权利要求1所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述动力装置包括两个带轮、皮带和电机，两个带轮通过皮带相连接，其中一个带轮与转轴固定连接，另一个带轮由电机驱动，所述转轴穿过悬梁臂延伸至悬梁臂上方。

3.根据权利要求1所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述拦截滤网呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述对向磨浆装置包括固定设置在驱动叶片下侧的第一竖直杆，第一竖直杆侧壁上均匀布置有若干磨浆凸起；所述转轴侧壁上固定连接有圆盘，圆盘上侧均匀布置有若干第二竖直杆，第二竖直杆侧壁上均匀布置有若干磨浆凸起。

5.根据权利要求4所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述第一竖直杆和第二竖直杆交错设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述磨浆凸起呈三棱锥状。

7.根据权利要求6所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述驱动叶片的转动方向与转轴的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述研磨体截面呈倒置的圆台状。

9.根据权利要求1或8所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述研磨凸起呈半球形状。

10.根据权利要求1所述的一种具有对向磨浆功能的造纸厂用造纸设备，其特征在于，所述第二套筒底部开设有排料通道，排料通道上布置有阀门。