CN203700249U - 一种用于植物色素的提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于植物色素的提取装置,该装置由上下结构的上位箱体和下位箱体固定连接,所述上位箱体由除水装置、剪碎装置和动力装置组成,包括入料口、海绵吸水辊组、吸水辊转轴组、间隙调节阀、定刀、动刀、微型电能动力机组一、微型传动机组一;下位箱体由研磨入料口、定磨片组、动磨片组、浆汁出口、微型电能动力机组二、微型传送机组二、轴承支架、磨片主轴、万向轮组成。本实用新型可以广泛应用于植物色素提取前的除水、剪碎和研磨工作,可为自动生产色素的流水线成套设备对接使用,也可单独进行植物色素提取的除水、剪碎和研磨工作,其使用结果证明,结构简单、性能稳定,且色素的色价指标损失量小。
Description
技术领域
本实用新型属于色素提取设备领域,具体涉及一种用于植物色素提取中的系统装备的技术领域。
背景技术
绿色植物如菠菜叶中含有叶绿素、胡萝卜素和叶黄素等多种天然色素,它们在食品加工、医用配药等具有广泛的用途,植物色素的色价指标量的多少,与植物色素在提取前的除水、剪碎和研磨工作紧密相关,直接关系到植物提取色素的质量。通常,我们在清洗完植物后,采用植物除水的方法有两种:一种是用抹布将植物上的水珠擦试干净,这种除水的方式不仅增加了工作量,而且当植物量多时,除水效果就不一定理想了,第二种方法是直接晾干植物上的水珠,这样会拖延工作时间,而且晾晒后的效果也不理想。目前,植物的剪碎工作一般由人工来完成或直接采用手工捣烂方式,这样不仅增加了工作量,而且会降低色素质量,所以,研究和探讨一种专门用于提取植物色素的除水、剪碎、研磨为一体的新型装置具有重要意义。
发明内容
针对现有技术植物色素提取中除水、剪碎、研磨装备的现状,本实用新型的目的是提供一种用于植物色素的提取装置,旨在提供一种提取植物色素的除水、剪碎、研磨为一体的装置,不论清洗后植物量的多少,都能彻底清除植物上的水珠,机械剪碎植物,采用横向研磨法对植物进行色素提取前的工作,可以大大提高天然色素的质量。
本实用新型的技术方案为:
本实用新型具体提供一种用于植物色素的提取装置,该装置由上下结构的上位箱体和下位箱体固定连接,上位箱体由除水装置、剪碎装置和动力装置组成,包括入料口、海绵吸水辊组、吸水辊转轴组、间隙调节阀、定刀、动刀、微型电能动力机组一、微型传动机组一,所述的除水装置由海绵吸水辊组、吸水辊转轴组和间隙调节阀组成,海绵吸水辊组位于入料口内,由微型电能动力机组一带动吸水辊转轴上的海绵吸水辊组旋转,吸水辊转轴组共有两组,每组一根,它们平行排列,在吸水辊转轴组的顶轴部位,上位箱体的外壳处连接有间隙调节阀,用于调节和控制海绵吸水辊组之间的间距;所述的剪碎装置由定刀组和动刀组组成,定刀组均匀垂直焊接在定刀轴上,动刀组均匀垂直焊接在动刀轴上,定刀轴是固定,而动刀轴可以根据植物剪碎要求进行活动调节;动力装置由微型电能动力机组一和微型传动机组一组成。下位箱体由研磨入料口、定磨片组、动磨片组、浆汁出口、微型电能动力机组二、微型传送机组二、轴承支架、磨片主轴、万向轮组成,研磨入料口的下方设置有定磨片组,动磨片组位于定磨片组下方,两者相互平行,并留有间距,动磨片主轴上安装了轴承支座,由微型电能动力机组二经微型传送机组二带动动磨片组左右平移,下位箱体底部一侧设置有浆汁出口。
本实用新型中,海绵吸水辊组的表面凹凸不平,可以将植物表面和皱褶内部水分充分吸收出来,吸水辊转轴组顺时旋转。
本实用新型中,间隙调节阀可根据投入植物的量调节吸水辊转轴组的间距。
本实用新型中,定刀组中的定刀长度是动刀组中动刀长度的1/3,动刀组中刀口距定刀轴留有一定间距,定刀组和动刀组相间排列,且左右之间留有间距,动刀上下活动留有间距,定刀组和动刀组为双刃刀,各间距根据生产现场 提取加工对象不同进行调节。
本实用新型中,动磨片组与定磨片组相互平行,动磨片组与定磨片组之间留有间距,根据生产实际进行调节。
本实用新型中,万向轮设置在下位箱体底四角,可360度旋转。
本实用新型提供的一种用于提取植物色素的除水、剪碎、研磨装置,可以广泛应用于植物色素提取前的除水、剪碎和研磨工作,可为自动生产色素的流水线成套设备对接使用,也可单独进行植物色素提取的除水、剪碎和研磨工作,其使用结果证明,结构简单、性能稳定,且色素的色价指标损失量小。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图1中:1-上位箱体、2-下位箱体、3-入料口、4-海绵吸水辊组、5-吸水辊转轴组、6-间隙调节阀、7-定刀组、8-动刀组、9-微型电能动力机组一、10-微型传动机组一、11-研磨入料口、12-定磨片组、13-动磨片组、14-浆汁出口、15-微型电能动力机组二、16-微型传送机组二、17-轴承支架、18-磨片主轴、19-万向轮。
具体实施方式
下面,结合附图和具体实施例,参见附图1对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于植物色素的提取装置,该装置由上下结构的上位箱体(1)和下位箱体(2)固定连接,上位箱体(1)由除水装置、剪碎装置和动力装置组成,包括入料口(3)、海绵吸水辊组(4)、吸水辊转轴组(5)、间隙调节阀(6)、定刀(7)、动刀(8)、微型电能动力机组一(9)、微型传动机组一(10),所述的除水装置由海绵吸水辊组(4)、吸水辊转轴组(5)和间隙调节阀(6)组 成,海绵吸水辊组(4)位于入料口(3)内,由微型电能动力机组一(9)带动吸水辊转轴(5)上的海绵吸水辊组(4)旋转,吸水辊转轴组(5)共有两组,每组一根,它们平行排列,在吸水辊转轴组(5)的顶轴部位,上位箱体(1)的外壳处连接有间隙调节阀(6),用于调节和控制海绵吸水辊组(4)之间的间距;所述的剪碎装置由定刀组(7)和动刀组(8)组成,定刀组(7)均匀垂直焊接在定刀轴上,动刀组(8)均匀垂直焊接在动刀轴上,定刀轴是固定,而动刀轴可以根据植物剪碎要求进行活动调节;动力装置由微型电能动力机组一(9)和微型传动机组一(10)组成;下位箱体(2)由研磨入料口(11)、定磨片组(12)、动磨片组(13)、浆汁出口(14)、微型电能动力机组二(15)、微型传送机组二(16)、轴承支架(17)、磨片主轴(18)、万向轮(18)组成,研磨入料口(11)的下方设置有定磨片组(12),动磨片组(13)位于定磨片组(12)下方,两者相互平行,并留有间距,动磨片主轴(19)上安装了轴承支座(17),由微型电能动力机组二(15)经微型传送机组二(16)带动动磨片组(13)左右平移,下位箱体(2)底部一侧设置有浆汁出口(14)。
本实用新型中,海绵吸水辊组(4)的表面凹凸不平,可以将植物表面和皱褶内部水分充分吸收出来,吸水辊转轴组(5)顺时旋转。
本实用新型中,间隙调节阀(6)可根据投入植物的量调节吸水辊转轴组(5)的间距。
本实用新型中,定刀组(7)中的定刀长度是动刀组(8)中动刀长度的1/3,动刀组(8)中刀口距定刀轴留有一定间距,定刀组(7)和动刀组(8)相间排列,且左右之间留有间距,动刀上下活动留有间距,定刀组(7)和动刀组(8)为双刃刀,各间距根据生产现场提取加工对象不同进行调节。
本实用新型中,动磨片组(13)与定磨片组(12)相互平行,动磨片组(13) 与定磨片组(12)之间留有间距,根据生产实际进行调节。
本实用新型中,万向轮(19)设置在下位箱体(2)底四角,可360度旋转。
本实用新型提供的一种用于提取植物色素的除水、剪碎、研磨装置,可以广泛应用于植物色素提取前的除水、剪碎和研磨工作,可为自动生产色素的流水线成套设备对接使用,也可单独进行植物色素提取的除水、剪碎和研磨工作,其使用结果证明,结构简单、性能稳定,且色素的色价指标损失量小。
如上所述,即可较好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种用于植物色素的提取装置,由上下结构的上位箱体和下位箱体固定连接,其特征在于,所述上位箱体由除水装置、剪碎装置和动力装置组成,包括入料口、海绵吸水辊组、吸水辊转轴组、间隙调节阀、定刀、动刀、微型电能动力机组一、微型传动机组一,所述的除水装置由海绵吸水辊组、吸水辊转轴组和间隙调节阀组成,海绵吸水辊组位于入料口内,由微型电能动力机组一带动吸水辊转轴上的海绵吸水辊组旋转,在吸水辊转轴组的顶轴部位,上位箱体的外壳处连接有间隙调节阀,用于调节和控制海绵吸水辊组之间的间距;所述的剪碎装置由定刀组和动刀组组成,定刀组均匀垂直焊接在定刀轴上,动刀组均匀垂直焊接在动刀轴上,定刀轴是固定,而动刀轴可以根据植物剪碎要求进行活动调节;动力装置由微型电能动力机组一和微型传动机组一组成;下位箱体由研磨入料口、定磨片组、动磨片组、浆汁出口、微型电能动力机组二、微型传送机组二、轴承支架、磨片主轴、万向轮组成,研磨入料口的下方设置有定磨片组,动磨片组位于定磨片组下方,两者相互平行,并留有间距,动磨片主轴上安装了轴承支座,由微型电能动力机组二经微型传送机组二带动动磨片组左右平移,下位箱体底部一侧设置有浆汁出口。
2.如权利要求1所述的用于植物色素的提取装置,其特征在于,所述海绵吸水辊组的表面凹凸不平,吸水辊转轴组顺时旋转。
3.如权利要求1所述的用于植物色素的提取装置,其特征在于,所述间隙调节阀可根据投入植物的量调节吸水辊转轴组的间距。
4.如权利要求1所述的用于植物色素的提取装置,其特征在于,所述定刀组中的定刀长度是动刀组中动刀长度的1/3,动刀组中刀口距定刀轴留有一定间距,定刀组和动刀组相间排列,且左右之间留有间距,动刀上下活动留有间距,定刀组和动刀组为双刃刀。
5.如权利要求1所述的用于植物色素的提取装置,其特征在于,所述动磨片组与定磨片组相互平行,动磨片组与定磨片组之间留有间距。
6.如权利要求1所述的用于植物色素的提取装置,其特征在于,所述万向轮设置在下位箱体底四角,可360度旋转。
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