CN108977636B - 低压电火花淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低压电火花淬火装置。包括机架、电机、淬火装置和转盘，淬火装置为电火花淬火装置，变压器的上低压电源输出端、淬火滚轮、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路，淬火滚轮与淬火件表面接触打火产生高温。本发明对淬火件内表面局部加热瞬间产生高温，避免其他部位的变形，影响加工精度；使用过程安全可靠，避免高压对操作人员带来的危险。
Description
技术领域
本发明属于钢材加工设备技术领域，尤其是低压电火花淬火装置。
背景技术
随着我国技术的快速发展，在钢材加工技术中，大多对其强度、硬度、耐磨性和疲劳强度有一定的要求，故而在金属零部件的加工过程中一般都需要对其进行淬火加工。
现有技术中自动淬火装置多采用高频淬火，高频淬火对加工件整体产生高温，淬火件如果壁薄在淬火过程中很容易产生变形，从而影响加工件的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、使用安全性好，且淬火中淬火件不变形的低压电火花淬火装置。
本发明采用的技术方案为：低压电火花淬火装置，包括机架、电机、淬火装置和转盘，转盘设置在机架的底部，转盘与电机相连接，其特征在于：淬火装置为电火花淬火装置，所述电火花淬火装置包括将高压转换为低压的变压器和淬火触头，淬火触头包括升降滑杆和设置在升降滑杆端部的淬火滚轮，变压器的上低压电源输出端与淬火触头的升降滑杆连接，变压器的下低压电源输出端与转盘下方设置的电源触杆连接，变压器的上低压电源输出端、淬火触头、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路。
本发明的优化，淬火触头的升降滑杆上端与固定座连接，固定座两侧设有滑轨，滑轨可沿机架两侧上下滑动，固定座由丝杠提供移动动力。
进一步优化，淬火滚轮上方的升降滑杆设有温度探头和冷却液喷嘴，打液泵将冷却液喷嘴与冷却液储罐通过管路连接，温度探头连接温度传感控制器，温度传感控制器连接打液泵电源开关。
进一步优化，淬火触头包括设于支撑套内部的滚轮轴、滚轮轴下方垂直连接的淬火滚轮、滚轮轴上方的接线柱，位移装置包括设置在升降滑杆下方的油缸，油缸中部设有活塞，活塞将油缸分为上缸体和下缸体，上缸体和下缸体分别设有进回油孔，上缸体进油可控制活塞下移，下缸体进油可控制活塞上移，通过调整上缸体和下缸体高度和进回油孔进油速度控制淬火高度，活塞下方连结传动连杆，传动连杆下端部设有斜面，斜面处横向设有可压缩弹簧，可压缩弹簧套装在横向设置的套筒内，传动连杆下端贯穿套筒并深入套筒内部，可压缩弹簧端部与套筒端部的内部连接，套筒另一端部的外部与淬火触头的支撑套连结。
进一步优化，淬火触头的滚轮轴在支撑套两侧口处设有轴承，滚轮轴底部连接旋转电机。
进一步优化，淬火触头的接线柱上方设有离体的接线套，接线套上方通过导线与电源连接。
本发明的工作原理为：变压器输出低压为3~5V，如果淬火触头与淬火件表面接触，变压器的上低压电源输出端、淬火触头的升降滑杆、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路，淬火滚轮与淬火件表面接触打火，淬火滚轮与淬火件表面接触部分产生热量，当温度达到淬火温度时，冷却液喷嘴喷出冷却液，淬火件表面局部实现了淬火，提高硬度和强度，淬火件由于仅表面局部达到高温，避免了淬火面积大淬火件变形。
本发明的有益效果为：
本发明通过点接触，对淬火件表面局部加热瞬间产生高温，避免其他部位的变形，影响加工精度；
本发明结构简单，采用3~5V的低压就可达到淬火高温，使用过程安全可靠，避免高压对操作人员带来的危险。
附图说明
图1为本发明低压电火花淬火装置的主视图；
图2为淬火触头的内部结构剖视图；
附图标记：机架-1、电机-2、淬火装置-3、变压器-31、上低压电源输出端-311、下低压电源输出端-312、淬火触头-32、升降滑杆-321、淬火滚轮-322、支撑套-323、滚轮轴-324、接线柱-325、位移装置-33、油缸-331、活塞-3311、上缸体-3312、下缸体-3313、传动连杆-332、可压缩弹簧-333、套筒-334、接线套-326、转盘-4、电源触杆-5、淬火件-6、固定座-7、温度探头-8、冷却液喷嘴-9、打液泵-10。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本发明进行进一步阐述。
以下结合说明书附图对低压电火花淬火装置的具体实施方式进行说明。
参阅说明书附图1所示，低压电火花淬火装置，包括机架1、电机2、淬火装置3和转盘4，转盘4设置在机架1的底部，转盘4与电机2相连接，其特征在于：淬火装置3为电火花淬火装置，所述电火花淬火装置包括将高压转换为低压的变压器31和淬火触头32，淬火触头32包括升降滑杆321和设置在升降滑杆321端部的淬火滚轮322，变压器的上低压电源输出端311与淬火触头的升降滑杆321连接，变压器的下低压电源输出端312与转盘4下方设置的电源触杆5连接，变压器的上低压电源输出端311、淬火触头32、转盘4上固定的淬火件6、电源触杆5、变压器的下低压电源输出端312之间电性连接构成短路电路。
为了实现淬火触头对淬火件的整体部位进行自动淬火，淬火触头32通过升降滑杆与固定座7连接，固定座7两侧设有滑轨，滑轨可沿机架1两侧上下滑动，固定座7由丝杠提供移动动力。
上述具体实施方式的工作原理为：变压器输出低压为3~5V，如果淬火触头与淬火件表面接触，变压器的上低压电源输出端、淬火触头的升降滑杆、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路，淬火滚轮与淬火件表面接触打火，淬火滚轮与淬火件表面接触产生热量。
为了对淬火温度进行准确控制，当淬火件表面局部达到淬火温度能够及时喷射冷却液进行淬火操作，淬火滚轮322上方的升降滑杆321设有温度探头8和冷却液喷嘴9，打液泵10将冷却液喷嘴9与冷却液储罐通过管路连接，温度探头8连接温度传感控制器，温度传感控制器连接打液泵10电源开关。当温度探头检测到的温度达到淬火温度时，温度传感控制器接通打液泵10电源开关，冷却液喷嘴9开始喷射冷却液；当温度探头检测到的温度低于淬火温度时，温度传感控制器断开打液泵10电源开关，冷却液喷嘴9停止喷射冷却液。淬火滚轮与淬火件表面接触产生热量达到800度时，温度传感控制器接通打液泵电源开关，冷却液喷嘴开始喷射冷却液，淬火件表面达到淬火提高硬度目的，淬火件由于仅表面局部达到高温，避免了淬火过程变形。当淬火件表面温度低于淬火温度时，温度传感控制器断开打液泵电源开关，冷却液喷嘴停止喷射冷却液。
参阅说明书附图2所示，为了对淬火件的加热进行自动控制，进一步优化，淬火触头32包括设于支撑套323内部的滚轮轴324、滚轮轴324下方垂直连接的淬火滚轮322、滚轮轴324上方的接线柱325，位移装置33包括设置在升降滑杆321下方的油缸331，油缸331中部设有活塞3311，活塞3311将油缸331分为上缸体3312和下缸体3313，上缸体3312和下缸体3313分别设有进回油孔，上缸体3312进油可控制活塞3311下移，下缸体3313进油可控制活塞3311上移，通过调整上缸体3312和下缸体3313高度和进回油孔进油速度控制淬火高度，活塞3311下方连结传动连杆332，传动连杆332下端部设有斜面，斜面处横向设有可压缩弹簧333，可压缩弹簧333套装在横向设置的套筒334内，传动连杆332下端贯穿套筒334并深入套筒334内部，可压缩弹簧333端部与套筒334端部的内部连接，套筒334另一端部的外部与淬火触头32的支撑套323连结。
本具体实施方式的工作原理为：上缸体进油控制活塞下移，传动连杆下方的斜面接触并压缩可压缩弹簧，可压缩弹簧的弹力带动套筒向右移动，从而带动淬火触头向右偏移，淬火滚轮偏离淬火件表面。下缸体进油控制活塞上移，传动连杆下方的斜面离开可压缩弹簧，可压缩弹簧的弹力带动套筒向左移动，从而带动淬火触头向左偏移，淬火滚轮与淬火件表面接触，变压器的上低压电源输出端、淬火触头的升降滑杆、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路，淬火滚轮与淬火件表面接触打火，淬火滚轮与淬火件表面接触部分产生热量。通过淬火触头的左右移动来控制淬火触头与淬火件的接触或脱离。通过传动连杆的位移、斜面倾斜度、斜面与可压缩弹簧的间隙来控制淬火触头与淬火件的偏离距离。
为了使滚轮轴324旋转，并带动淬火滚轮转动，淬火触头32的滚轮轴324在支撑套323两侧口处设有轴承，滚轮轴324底部连接旋转电机。
为了便于更换不同长度的升降滑杆321，并方便解决接线问题，淬火触头32的接线柱325上方设有离体的接线套326，接线套326上方通过导线与电源连接。
本发明的淬火件加热点形状由淬火滚轮322侧部轮骰面上的凹凸纹形状而定，有波浪状、菱形状、间断直线状等。
本发明的淬火触头32所有组件材质为电解紫铜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.低压电火花淬火装置，包括机架、电机、淬火装置和转盘，转盘设置在机架的底部，转盘与电机相连接，其特征在于：淬火装置为电火花淬火装置，所述电火花淬火装置包括将高压转换为低压的变压器和淬火触头，淬火触头包括升降滑杆和设置在升降滑杆端部的淬火滚轮，变压器的上低压电源输出端与淬火触头的升降滑杆连接，变压器的下低压电源输出端与转盘下方设置的电源触杆连接，变压器的上低压电源输出端、淬火触头、转盘上固定的淬火件、电源触杆、变压器的下低压电源输出端之间电性连接构成短路电路；
淬火触头包括设于支撑套内部的滚轮轴、滚轮轴下方垂直连接的淬火滚轮、滚轮轴上方的接线柱，位移装置包括设置在升降滑杆下方的油缸，油缸中部设有活塞，活塞将油缸分为上缸体和下缸体，上缸体和下缸体分别设有进回油孔，上缸体进油可控制活塞下移，下缸体进油可控制活塞上移，通过调整上缸体和下缸体高度和进回油孔进油速度控制淬火高度，活塞下方连结传动连杆，传动连杆下端部设有斜面，斜面处横向设有可压缩弹簧，可压缩弹簧套装在横向设置的套筒内，传动连杆下端贯穿套筒并深入套筒内部，可压缩弹簧端部与套筒端部的内部连接，套筒另一端部的外部与淬火触头的支撑套连结；
淬火滚轮上方的升降滑杆设有温度探头和冷却液喷嘴，打液泵将冷却液喷嘴与冷却液储罐通过管路连接，温度探头连接温度传感控制器，温度传感控制器连接打液泵电源开关。
2.根据权利要求1所述的低压电火花淬火装置，其特征在于，淬火触头的升降滑杆上端与固定座连接，固定座两侧设有滑轨，滑轨可沿机架两侧上下滑动，固定座由丝杠提供移动动力。
3.根据权利要求1所述的低压电火花淬火装置，其特征在于，淬火触头的滚轮轴在支撑套两侧口处设有轴承，滚轮轴底部连接旋转电机。
4.根据权利要求1所述的低压电火花淬火装置，其特征在于，淬火触头的接线柱上方设有离体的接线套，接线套上方通过导线与电源连接。
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