CN108977605A - 一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法 - Google Patents

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李俊峰
吴彬
邵绍兵
王毅
闻斌
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Abstract

本发明涉及一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，包括以下步骤：施工准备；拱顶联络管拆除；蓄热室球顶及燃烧室球顶炉壳拆除；+42.5m以上炉壳模块拆除；+37.3m以上炉壳模块拆除；+30.95m以上炉壳模块拆除；+27.3m以上蓄热室炉壳模块拆除；混风室整体拆除及燃烧室底部炉壳模块拆除；+6.3m以上蓄热室炉壳模块拆除；+6.3m以下蓄热室炉壳模块及锅底拆除。本发明充分利用现有平台和热风炉结构，将蓄热室炉壳分14个模块、燃烧室炉壳分7个模块拆除，模块分段合理，拆除过程安全可靠、经济高效。

Description

一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法
技术领域
本发明涉及热风炉的施工领域，特别是涉及一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法。
背景技术
热风炉是钢铁厂高炉配套的核心设备，其作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。随着钢铁工业绿色发展的要求，对既有特大型热风炉拆除、新建节能环保型热风炉势在必行。现代特大型热风炉安装高度高(～60m)、重量重(单个热风炉炉壳就超过2000t)，且热风炉大修改造、拆除新建通常紧邻既有生产线，施工技术难度极大、安全隐患多、成本高，是影响制约热风炉节能环保改造和升级的重要因素之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，确保热风炉在线拆除的安全，满足热风炉的高效、安全、经济大修。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，具体步骤如下：
(a)施工准备；
(b)拱顶联络管拆除；
(c)蓄热室的球顶炉壳模块及燃烧室的球顶炉壳模块拆除；
(d)+42.5m以上的蓄热室炉壳模块拆除，+42.5m以上蓄热室炉壳和燃烧室炉壳均为1个模块整体拆除，分别为第一蓄热室模块和第一燃烧室模块；
(e)+37.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+37.3m以上蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第二蓄热室模块和第三蓄热室模块，每个模块高约2.5-3.0m，燃烧室炉壳分1个模块整体拆除，即第二燃烧室模块；
(f)+30.95m以上蓄热室炉壳模块拆除，+30.95m以上蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第四蓄热室模块和第五蓄热室模块，每个模块高约2.5-3.5m，第五蓄热室模块拆除时，必须先拆除混风室上方的混风管，方可切割下部炉壳模块，燃烧室炉壳分1个模块整体拆除，即第三燃烧室模块；
(g)+27.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+27.3m以上蓄热室炉壳分1个模块整体拆除，即第六蓄热室模块，再保护性拆除平台上与炉壳连接的冷风阀及附属管道，待新热风炉炉壳安装时再恢复，以保证炉壳拆除后平台的安全稳定；
(h)混风室整体拆除及燃烧室底部炉壳模块拆除；
(i)+6.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+6.3m以上蓄热室炉壳分4个模块拆除，分别为第七蓄热室模块、第八蓄热室模块、第九蓄热室模块、第十蓄热室模块，每个模块高约3.5-7.0m；
(j)+6.3m以下蓄热室炉壳模块及锅底拆除，+6.3m以下蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第十一蓄热室模块和第十二蓄热室模块，每个模块高约2.5-3.5m，利用蓄热室1底部人孔，沿炉壳一周切割将蓄热室锅底与第十二蓄热室模块分离，将蓄热室锅底分割成均分的四块，依次拆除。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述步骤(a)中的施工准备包括能介隔离、平台临时加固、热风炉内耐材拆除。
进一步的，所述步骤(b)中的拱顶联络管拆除时，首先切割拱顶两侧的圈梁，再切割拱顶联络管顶部近蓄热室燃烧室的两侧，将拱顶联络管整体拆除吊装。
进一步的，所述步骤(c)中的球顶炉壳模块及球顶炉壳模块拆除时，均利用+47.5m处的平台切割。
进一步的，所述步骤(e)中的+37.3m以上燃烧室炉壳切割前，利用原有半月型平台在炉壳上每30°均布加焊槽钢一周，并铺设8mm厚钢板作为切割平台。
所述步骤(h)中包括以下步骤：
(Ⅰ)拆除燃烧室与蓄热室之间的连接圈梁；
(Ⅱ)整体拆除波纹管；
(Ⅲ)拆除混风管，切除混风室的底座螺栓，整体拆除混风室；
(Ⅳ)打开燃烧室的助燃空气、焦炉煤气、高炉煤气管道阀门，将燃烧室底部炉壳分为2个模块拆除，分别为第四燃烧室模块和第五燃烧室模块，2个模块高约6.5-8.0m，最后切割燃烧室底部支座螺栓，将燃烧室锅底整体拆除。
进一步的，所述的第十二蓄热室模块拆除时，首先拆除炉壳基础垫板的二次灌浆层，拆除地脚螺栓螺帽，切断底座圈梁后拆除吊装第十二蓄热室模块模块。
进一步的，所述步骤(c)-步骤(j)中，均在待拆除分段炉壳的圆周上开设四个均布的50-80mm圆孔，作为炉壳模块化拆除吊装的吊点。
进一步的，平台临时加固后，将与生产区域连通的平台切断并设置隔离措施。
有益效果：本发明涉及一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，充分利用现有平台和热风炉结构，将蓄热室炉壳分14个模块、燃烧室炉壳分7个模块拆除，模块分段合理，拆除前与生产热风炉充分隔离，拆除时充分利用现有平台和布置新平台，拆除过程安全可靠、经济高效，解决了特大型热风炉在线拆除的技术难题，在同类工业项目领域具有通用性。
附图说明
图1是本发明的特大型热风炉炉壳模块划分示意图。
图示：1、蓄热室；2、燃烧室；3、拱顶联络管；4、混风室；5、混风管；1-1、球顶炉壳模块；1-2、第一蓄热室模块；1-3、第二蓄热室模块；1-3、第二蓄热室模块；1-4、第三蓄热室模块；1-5、第四蓄热室模块；1-6、第五蓄热室模块；1-7、第六蓄热室模块；1-8、第七蓄热室模块；1-9、第八蓄热室模块；1-10、第九蓄热室模块；1-11、第十蓄热室模块；1-12、第十一蓄热室模块；1-13、第十二蓄热室模块；1-14、蓄热室锅底；2-1、球顶炉壳模块；2-2、第一燃烧室模块；2-3、第二燃烧室模块；2-4、第三燃烧室模块；2-5、第四燃烧室模块；2-6、第五燃烧室模块；2-7、燃烧室锅底。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明的实施方式涉及一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，具体步骤如下：
(a)施工准备，所述步骤(a)中的施工准备包括能介隔离、平台临时加固、热风炉内耐材拆除，平台临时加固后，将与生产区域连通的平台切断并设置隔离措施；
(b)拱顶联络管3拆除，所述步骤(b)中的拱顶联络管3拆除时，首先切割拱顶两侧的圈梁，再切割拱顶联络管3顶部近蓄热室燃烧室的两侧，将拱顶联络管3整体拆除吊装；
(c)蓄热室1的球顶炉壳模块1-1及燃烧室2的球顶炉壳模块2-1拆除，所述步骤(c)中的球顶炉壳模块1-1及球顶炉壳模块2-1模块拆除时，均利用+47.5m处的平台切割；
(d)+42.5m以上的蓄热室炉壳模块拆除，+42.5m以上蓄热室炉壳和燃烧室炉壳均为1个模块整体拆除，分别为第一蓄热室模块1-2和第一燃烧室模块2-2；
(e)+37.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+37.3m以上蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第二蓄热室模块1-3和第三蓄热室模块1-4，每个模块高约2.5-3.0m，燃烧室炉壳分1个模块整体拆除，即第二燃烧室模块2-3，所述步骤e中的+37.3m以上燃烧室炉壳切割前，利用原有半月型平台在炉壳上每30°均布加焊槽钢一周，并铺设8mm厚钢板作为切割平台；
(f)+30.95m以上蓄热室炉壳模块拆除，+30.95m以上蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第四蓄热室模块1-5和第五蓄热室模块1-6，每个模块高约2.5-3.5m，第五蓄热室模块1-6拆除时，必须先拆除混风室4上方的混风管5，方可切割下部炉壳模块，燃烧室炉壳分1个模块整体拆除，即第三燃烧室模块2-4；
(g)+27.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+27.3m以上蓄热室炉壳分1个模块整体拆除，即第六蓄热室模块1-7，再保护性拆除平台上与炉壳连接的冷风阀及附属管道，待新热风炉炉壳安装时再恢复，以保证炉壳拆除后平台的安全稳定；
(h)混风室4整体拆除及燃烧室底部炉壳模块拆除，具体步骤为：Ⅰ拆除燃烧室2与蓄热室1之间的连接圈梁；Ⅱ整体拆除波纹管；Ⅲ拆除混风管5，切除混风室4的底座螺栓，整体拆除混风室4；Ⅳ打开燃烧室2的助燃空气、焦炉煤气、高炉煤气管道阀门，将燃烧室底部炉壳分为2个模块拆除，分别为第四燃烧室模块2-5和第五燃烧室模块2-6，2个模块高约6.5-8.0m，最后切割燃烧室底部支座螺栓，将燃烧室锅底2-7整体拆除；
(i)+6.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+6.3m以上蓄热室炉壳分4个模块拆除，分别为第七蓄热室模块1-8、第八蓄热室模块1-9、第九蓄热室模块1-10、第十蓄热室模块1-11，每个模块高约3.5-7.0m；
(j)+6.3m以下蓄热室炉壳模块及锅底拆除，+6.3m以下蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第十一蓄热室模块1-12和第十二蓄热室模块1-13，每个模块高约2.5-3.5m，利用蓄热室1底部人孔，沿炉壳一周切割将蓄热室锅底1-14与第十二蓄热室模块1-13分离，将蓄热室锅底分割成均分的四块，依次拆除。
所述的第十二蓄热室模块1-13拆除时，首先拆除炉壳基础垫板的二次灌浆层，拆除地脚螺栓螺帽，切断底座圈梁后拆除吊装第十二蓄热室模块1-13模块。
所述步骤(c)-步骤(j)中，均在待拆除分段炉壳的圆周上开设四个均布的50-80mm圆孔，作为炉壳模块化拆除吊装的吊点。
本发明充分利用现有平台和热风炉结构，将蓄热室炉壳分14个模块、燃烧室炉壳分7个模块拆除，模块分段合理，拆除前与生产热风炉充分隔离，拆除时充分利用现有平台和布置新平台，拆除过程安全可靠、经济高效，解决了特大型热风炉在线拆除的技术难题，在同类工业项目领域具有通用性。

Claims (9)

1.一种特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，具体步骤如下：
(a)施工准备；
(b)拱顶联络管(3)拆除；
(c)蓄热室(1)的球顶炉壳模块(1-1)及燃烧室(2)的球顶炉壳模块(2-1)拆除；
(d)+42.5m以上的蓄热室炉壳模块拆除，+42.5m以上蓄热室炉壳和燃烧室炉壳均为1个模块整体拆除，分别为第一蓄热室模块(1-2)和第一燃烧室模块(2-2)；
(e)+37.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+37.3m以上蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第二蓄热室模块(1-3)和第三蓄热室模块(1-4)，每个模块高约2.5-3.0m，燃烧室炉壳分1个模块整体拆除，即第二燃烧室模块(2-3)；
(f)+30.95m以上蓄热室炉壳模块拆除，+30.95m以上蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第四蓄热室模块(1-5)和第五蓄热室模块(1-6)，每个模块高约2.5-3.5m，第五蓄热室模块(1-6)拆除时，必须先拆除混风室(4)上方的混风管(5)，方可切割下部炉壳模块，燃烧室炉壳分1个模块整体拆除，即第三燃烧室模块(2-4)；
(g)+27.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+27.3m以上蓄热室炉壳分1个模块整体拆除，即第六蓄热室模块(1-7)，再保护性拆除平台上与炉壳连接的冷风阀及附属管道，待新热风炉炉壳安装时再恢复，以保证炉壳拆除后平台的安全稳定；
(h)混风室(4)整体拆除及燃烧室底部炉壳模块拆除；
(i)+6.3m以上蓄热室炉壳模块拆除，+6.3m以上蓄热室炉壳分4个模块拆除，分别为第七蓄热室模块(1-8)、第八蓄热室模块(1-9)、第九蓄热室模块(1-10)、第十蓄热室模块(1-11)，每个模块高约3.5-7.0m；
(j)+6.3m以下蓄热室炉壳模块及锅底拆除，+6.3m以下蓄热室炉壳分2个模块拆除，分别为第十一蓄热室模块(1-12)和第十二蓄热室模块(1-13)，每个模块高约2.5-3.5m，利用蓄热室1底部人孔，沿炉壳一周切割将蓄热室锅底(1-14)与第十二蓄热室模块(1-13)分离，将蓄热室锅底分割成均分的四块，依次拆除。
2.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：所述步骤(a)中的施工准备包括能介隔离、平台临时加固、热风炉内耐材拆除。
3.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：所述步骤(b)中的拱顶联络管(3)拆除时，首先切割拱顶两侧的圈梁，再切割拱顶联络管(3)顶部近蓄热室燃烧室的两侧，将拱顶联络管(3)整体拆除吊装。
4.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：所述步骤(c)中的球顶炉壳模块(1-1)及球顶炉壳模块(2-1)拆除时，均利用+47.5m处的平台切割。
5.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：所述步骤(e)中的+37.3m以上燃烧室炉壳切割前，利用原有半月型平台在炉壳上每30°均布加焊槽钢一周，并铺设8mm厚钢板作为切割平台。
6.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：所述步骤(8)中包括以下步骤：
(Ⅰ)拆除燃烧室(2)与蓄热室(1)之间的连接圈梁；
(Ⅱ)整体拆除波纹管；
(Ⅲ)拆除混风管(5)，切除混风室(4)的底座螺栓，整体拆除混风室(4)；
(Ⅳ)打开燃烧室(2)的助燃空气、焦炉煤气、高炉煤气管道阀门，将燃烧室底部炉壳分为2个模块拆除，分别为第四燃烧室模块(2-5)和第五燃烧室模块(2-6)，2个模块高约6.5-8.0m，最后切割燃烧室底部支座螺栓，将燃烧室锅底(2-7)整体拆除。
7.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：所述的第十二蓄热室模块(1-13)拆除时，首先拆除炉壳基础垫板的二次灌浆层，拆除地脚螺栓螺帽，切断底座圈梁后拆除吊装第十二蓄热室模块(1-13)模块。
8.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：所述步骤(c)-步骤(j)中，均在待拆除分段炉壳的圆周上开设四个均布的50-80mm圆孔，作为炉壳模块化拆除吊装的吊点。
9.根据权利要求2所述的特大型热风炉炉壳的在线模块化拆除方法，其特征在于：平台临时加固后，将与生产区域连通的平台切断并设置隔离措施。
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