CN108976994A - 杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了杂化非异氰酸酯聚氨酯‑环氧树脂地坪涂料，主要由重量比为3.5:1的甲组份和乙组分组成，甲组分包括成膜物、防沉剂、消泡剂、流平剂、分散剂、助溶剂和粉料，乙组分为固化剂，所述成膜物为环氧树脂，所述固化剂为非异氰酸酯聚氨酯。本发明通过技术改性杂化非异氰酸酯聚氨酯‑环氧树脂获得的地坪涂料产品更环保安全，并且能达到防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、耐紫外线，适应室内要求、平整亮丽、着色自由、便于清理维护等。

Description

杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其是涉及一种杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料及其制备方法。
背景技术
地坪是各种地面的统称，是指通过某些特定工具、材料并结合相应施工工艺，最终使地面呈现出一定的装饰效果及特殊的功能，应用于电子、计算机生产及包装区域、电讯、计算机控制中心、停车场、医药及食品厂、化妆品厂的内外墙及地面的场合需求。
随着现代工业对地坪提出越来越严格的要求，近10年来以油性环氧地坪体系为代表的新一代地坪材料得到了广泛的发展和应用。环氧地坪涂料具有良好的耐水性、耐油性和耐碱性，涂层平坦、亮丽。但油性环氧树脂地坪易产生裂纹、耐酸性能差、耐紫外线差，易老化性差等一系列问题给客户带来损失。
以水性环氧树脂为代表的水性环氧树脂地坪虽满足环保要要求，整体平坦，但耐水、耐油性及耐酸碱性一般，易老化、耐紫外线差，不适合于户外使用等缺点，而造成产品使用上的局限应用。
因人们对产品的户外及室内要求、环境的重视及国家环保法规的严格执行，因此在以上领域，必须对普通的油性环氧体系及水性环氧树脂体系进行改性才能获得具有符合实际要求的涂层。最佳的涂料就是杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料，通过一种既无异氰酸酯又无MOCA和汞的浇注液，取代旧聚氨酯体系中有毒物质，通过技术改性获得杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂，从而使得产品更环保安全，并且能达到防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、耐紫外线、适应室内要求、平整亮丽、着色自由、便于清理维护等目的。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料。
本发明另一目的在于提供上述杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料，其主要由重量比为3.5:1的甲组份和乙组分组成，其中，甲组份由以下重量百分数的物质组成：
乙组分由以下重量百分数的物质组成：
固化剂 100％；
所述的成膜物为双酚A型环氧树脂；
所述的固化剂为杂化非异氰酸酯聚氨酯，具体采用GMTH公司的5851。
所述的消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
优选的，所述的消泡剂为海明斯的6800型消泡剂、迪高的Tego3062型消泡剂中的至少一种。
所述的分散剂为含颜料亲合性基团的共聚物水溶液；
优选的，所述的分散剂为迪高的Tego750w型分散剂、迪高的Tego760w型分散剂、德国毕克的BYK-110型分散剂中的至少一种。
所述的防沉剂为气相二氧化硅气凝胶、彭润土中的至少一种。
所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷、德国毕克的BYK-333中的至少一种。
所述的助溶剂为苯甲醇、防白水、环氧活性稀释剂、甘油中的至少一种。
所述的粉料为石英粉、滑石粉、轻质碳酸钙粉、金红石酞白粉中的至少一种。
一种上述杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤(1)将环氧树脂加入到反应釜中，然后在搅拌条件下将防沉剂、消泡剂、流平剂、分散剂、助溶剂和粉料加入到反应釜中，加快速度继续搅拌，待达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20时，搅拌直至停止，然后过滤，包装；
步骤(2)将固化剂进行包装；
步骤(3)将步骤(1)包装好的涂料和步骤(2)包装好的固化剂包装一起。
步骤(1)中所述的搅拌条件是指搅拌速度为100～1000r/min；所述的加快速度继续搅拌是指将搅拌速度提高到1000～3000r/min继续搅拌，初始用较低的搅拌速度确保各组分不会因速度过快而造成溶剂或粉料溅洒在反应釜壁上而使得含量有所减少造成误差，影响最终产品性能，当各组分加入完成后提高搅拌速度，确保各组分充分混合同时避免粉料团聚。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明以无毒，有淡淡芳香，不燃不爆，贮备运输安全，有利于施工者及使用者的身心健康和环境保护；
(2)本发明制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料具有优异的耐磨性、耐化学性能以及优异的物理机械性能。
(3)本发明制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料是通过引入杂化非异氰酸酯聚氨酯对双酚A型环氧树脂进行改性，甲组份和乙组分按3.5:1的比例混合使用，使得地坪涂料具有杂化非异氰酸酯聚氨酯的优良耐紫外线的特点，同时具有环氧树脂的优良耐磨性，耐酸碱性能，得到的涂层产品更环保安全，并且能达到防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、耐紫外线、具有不变色、不脱落、不起泡等优异性能，适应室内要求、平整亮丽、着色自由、便于清理维护等及户外要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
以下实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
实施例1
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为海明斯的6800型消泡剂占0.3％，
分散剂为迪高的Tego750w占0.4％，
防沉剂为气相二氧化硅气凝胶占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为聚二甲基硅氧烷占0.5％，
粉料为石英粉占31.2％、金红石酞白粉占11％，
乙组分：
固化剂为杂化非异氰酸酯聚氨酯(GMTH公司的5851)占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入气相二氧化硅气凝胶、海明斯的6800型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、迪高的Tego750w、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为GMTH的5851占100.0％，包装。
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表1所示：
表1实施例1制备得到的涂料的性能检测数据
从表1中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂、耐紫外线。
实施例2
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为迪高的Tego750w占0.4％，
防沉剂为气相二氧化硅气凝胶占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为聚二甲基硅氧烷占0.5％，
粉料为石英粉占31.2％、金红石酞白粉占11％，
乙组分：
固化剂为GMTH的5851占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将去环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入气相二氧化硅气凝胶、迪高的Tego3062型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、迪高的Tego750w、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为杂化非异氰酸酯聚氨酯(GMTH的5851)占100.0％，包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表2所示：
表2实施例2制备得到的涂料的性能检测数据
从表2中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂、耐紫外线。
实施例3
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为迪高的Tego750w占0.4％，
防沉剂为彭润土占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为聚二甲基硅氧烷占0.5％，
粉料为石英粉占31.2％、金红石酞白粉占11％，
乙组分：
固化剂为杂化非异氰酸酯聚氨酯(GMTH的5851)占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将去环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入彭润土、消泡剂Tego3062、聚二甲基硅氧烷、迪高的Tego750w、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为HNIPU(GMTH的5851)占100.0％按比例包装。
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表3所示：
表3实施例3制备得到的涂料的性能检测数据
从表3中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂、耐紫外线。
实施例4
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为迪高的Tego760w占0.4％，
防沉剂为彭润土占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为聚二甲基硅氧烷占0.5％，
粉料为石英粉占31.2％、金红石酞白粉占11％，
乙组分：
固化剂为杂化非异氰酸酯聚氨酯(GMTH的5851)占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将去环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入彭润土、消泡剂Tego3062、聚二甲基硅氧烷、迪高的Tego760w、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉,然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为HNIPU聚氧酯(GMTH后851)占100.0％按比例包装。
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表4所示：
表4实施例4制备得到的涂料的性能检测数据
从表4中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂、耐紫外线。
实施例5
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为德国毕克的BYK-110占0.4％，
防沉剂为彭润土占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为聚二甲基硅氧烷占0.5％，
粉料为石英粉占31.2％、金红石酞白粉占11％,
乙组分：
固化剂为杂化非异氰酸酯聚氨酯(GMTH的5851)占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将去环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制100～1000r/min，搅拌中加入彭润土、消泡剂迪高的Tego3062、聚二甲基硅氧烷、德国毕克的BYK-110、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉,然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为杂化非异氰酸酯聚氨酯(GMTH的5851)占100.0％按比例包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表5所示：
表5实施例5制备得到的涂料的性能检测数据
从表5中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂。
实施例6
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为德国毕克的BYK-110占0.4％，
防沉剂为广州凯聚的彭润土占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为聚二甲基硅氧烷占0.5％，
粉料为石英粉占31.2、金红石酞白粉占11％，
乙组分：
固化剂为GMTH的固化剂5851占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入彭润土、迪高的Tego3062、聚二甲基硅氧烷、分散剂BYK-110、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为GMTH的固化剂5851占100.0％按比例包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表6所示：
表6实施例6制备得到的涂料的性能检测数据
从表6中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂。
实施例7
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为德国毕克的BYK-110占0.4％，
防沉剂为气相二氧化硅气凝胶占0.5％，
助溶剂为苯甲醇占5.1％，
流平剂为BYK-333占1.0％，
粉料为石英粉占31.2％、金红石酞白粉占10.5％，
乙组分：
固化剂为GMTH的固化剂5851占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入气相二氧化硅气凝胶、Tego3062、流平剂BYK-333、分散剂BYK-110、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.固化剂为GMTH的固化剂5851占100.0％按比例包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表7所示：
表7实施例7制备得到的涂料的性能检测数据
从表7中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂。
实施例8
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为德国毕克的BYK-110占0.4％，
防沉剂为彭润土占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为1，2-丙二醇占0.5％，
粉料为石英粉占31.7％，金红石酞白粉10.5％
乙组分：
固化剂为GMTH的固化剂5851占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入彭润土、Tego3062、1，2-丙二醇、分散剂BYK-110、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为GMTH的固化剂5851占100.0％按比例包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表8所示：
表8实施例8制备得到的涂料的性能检测数据
从表8中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂。
实施例9
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占51.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.3％，
分散剂为德国毕克的BYK-110占0.4％，
防沉剂为气相二氧化硅气凝胶占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，
流平剂为BYK-333占1.0％，
粉料为石英粉占31.3％，金红石酞白粉10.4％
乙组分：
固化剂为GMTH的固化剂5851占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入气相二氧化硅气凝胶、迪高的Tego30625、流平剂BYK-333、分散剂BYK-110、苯甲醇、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到
1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为GMTH的固化剂5851占100.0％按比例包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表9所示：
表9实施例9制备得到的涂料的性能检测数据
从表9中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂。
实施例10
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占40.0％，
消泡剂为迪高的Tego3062型消泡剂占0.5％，
分散剂为德国毕克的BYK-110占0.5％，
防沉剂为彭润土占1.0％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，甘油占5.0％
流平剂为BYK-333占2.0％，
粉料为轻质碳酸钙粉占31.4％，金红石酞白粉14.6％
乙组分：
固化剂为GMTH的固化剂5851占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入彭润土、迪高的Tego3062、流平剂为BYK-333、分散剂为BYK-110、苯甲醇、轻质碳酸钙粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.成膜物为GMTH的固化剂5851占100.0％按比例包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表10所示：
表10实施例10制备得到的涂料的性能检测数据
从表10中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂。
实施例11
(1)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料按以下质量分数准备原料：
甲组份：
成膜物为双酚A型环氧树脂占45.0％，
消泡剂为海明斯的6800型消泡剂占0.3％，
分散剂为迪高的Tego750w占0.4％，
防沉剂为彭润土占0.6％，
助溶剂为苯甲醇占5.0％，甘油占5％，
流平剂为聚二甲基硅氧烷占0.5％，
粉料为石英粉占31.2、金红石酞白粉占12％，
乙组分：
固化剂为GMTH的固化剂5851占100.0％。
(2)杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备：
1.将环氧树脂投入反应釜里，启动高速搅拌机，转速控制500r/min，搅拌中加入彭润土、海明斯的6800型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、分散剂Tego750w、苯甲醇、甘油、石英粉、金红石酞白粉，然后加快搅拌机转速达到1000～3000r/min并保持转速，检测材料粘度、细度，达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20，慢速搅拌直至停止，过滤，包装；
2.乙组分为GMTHR的固化剂5851占100.0％按比例包装；
制得的涂料能够单独稳定性存在，甲组分与乙组分按重量比为3.5:1的比例进行配制，对制得的涂料的性能进行检测，结果如表11所示：
表11实施例11制备得到的涂料的性能检测数据
从表11中可以看出，本实施例制备的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料坚韧耐磨、耐腐蚀、耐溶剂。
实施例1至实施例11制得的涂料的性能检测均按《GB/T 22374-2008“地坪涂装材料”》国家标准作为检测标准。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料，其特征在于，其主要由重量比为3.5:1的甲组份和乙组分组成，其中，甲组份由以下重量百分数的物质组成：
乙组分由以下重量百分数的物质组成：
固化剂 100％；
所述的成膜物为双酚A型环氧树脂；
所述的固化剂为杂化非异氰酸酯聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述的固化剂采用GMTH公司的5851。
3.根据权利要求1所述的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料，其特征在于，
所述的防沉剂为气相二氧化硅气凝胶、彭润土中的至少一种；
所述的消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物；
所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷、德国毕克的BYK-333中的至少一种；
所述的分散剂为含颜料亲合性基团的共聚物水溶液；
所述的助溶剂为苯甲醇、防白水、环氧活性稀释剂、甘油中的至少一种；
所述的粉料为石英粉、滑石粉、轻质碳酸钙粉、金红石酞白粉中的至少一种。
4.根据权利要求1至3之一所述的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料，其特征在于，所述的分散剂为迪高的Tego750w型分散剂、迪高的Tego760w型分散剂、德国毕克的BYK-110型分散剂中的至少一种。
5.根据权利要求1至3之一所述的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料，其特征在于，所述的消泡剂为海明斯的6800型消泡剂、迪高的Tego3062型消泡剂中的至少一种。
6.如权1所述的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤(1)将环氧树脂加入到反应釜中，然后在搅拌条件下将防沉剂、消泡剂、流平剂、分散剂、助溶剂和粉料加入到反应釜中，加快速度继续搅拌，待达到粘度为5000mpa.s/25℃/3号转子，细度为20时，搅拌直至停止，然后过滤，包装；
步骤(2)将固化剂进行包装；
步骤(3)将步骤(1)包装好的涂料和步骤(2)包装好的固化剂包装一起。
7.根据权利要求6所述的杂化非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂地坪涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的搅拌条件是指搅拌速度为100～1000r/min；所述的加快速度继续搅拌是指将搅拌速度提高到1000～3000r/min继续搅拌。
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