CN108976779A - 热塑复合材料的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纤维热塑复合材料的焊接方法及其中所用到的掺杂树脂，属于复合材料连接固定技术领域。该掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色颗粒，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.01％‑1％。该掺杂树脂可用做碳纤维热塑复合材料焊接的填充树脂，在焊接时，于待焊接的碳纤维热塑复合材料之间填充一层上述掺杂树脂，并以激光照射该掺杂树脂，激光束在此掺杂树脂内部传输，被该掺杂树脂吸收形成一条热源带，对该填充用的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂进行加热，并使其融化，熔融态的树脂材料在外部压力作用下流动、扩散、凝固，即可形成焊接。

Description

热塑复合材料的焊接方法

相关申请

本发明是2016年4月20日申请的，申请号为201610254547.3，名称为“热塑复合材料的焊接方法及其中所用到的掺杂树脂”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及复合材料连接固定技术领域，特别是涉及一种热塑复合材料的焊接方法。

背景技术

碳纤维热塑复合材料(CFRTP)具有比强度高、耐腐蚀、抗疲劳、耐热性好等特点，在汽车轻量化、无人机制造、航空航天、国防军工上有着良好的应用前景。

但是，由于受到成型模具的限制，大型复杂CFRTP构件一般通过多个零部件连接而成，而连接头部位又往往是整个结构件中最薄弱的部分，接头的质量将直接决定着CFRTP构件的疲劳强度和使用寿命。实现CFRTP材料高质量的连接是其工程化应用的关键。

当前CFRTP最常用的连接方法有机械连接、胶结、焊接等。其中：焊接利用了CFRTP基体材料热塑性树脂二次熔融的特点，通过加热熔融连接界面，使树脂分子扩散完成连接。该方法连接界面与基体材料有良好的相容性，连接强度和环境适应性优于胶结方法，连接件的应力分布比机械连接更均匀，不会产生应力集中，而且焊接工艺时间短，便于实现自动化。而作为一种非接触式的焊接方式，激光焊接具有焊接速度快、焊接强度高、振动应力小、适合焊接复杂结构件等优势，在CFRTP的焊接上具有良好的应用前景。

目前实现CFRTP激光焊接的主要有两种方法，一种是激光穿透焊接技术，另外一种是激光直接连接技术。激光穿透焊接技术要求焊接工件至少有一个是对激光透明的，激光直接连接技术又只能实现金属与CFRTP(树脂)之间的连接，而对于CFRTP或不透明树脂之间的焊接，上述两种方法在原理上均难以实现。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种热塑复合材料的焊接方法及其中所用到的掺杂树脂，利用该掺杂树脂填充，能够实现碳纤维热塑复合材料的激光焊接，解决了激光穿透焊接技术和激光直接连接技术无法实现CFRTP构件之间焊接的问题。

一种掺杂树脂，包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色颗粒，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.01％-1％。

上述掺杂树脂，将能够吸收光能转换为热能的有色颗粒掺杂进透明的热塑性树脂中，利用透明的热塑性树脂能够将激光束在其内传输的特点，配合有色颗粒能够将所吸收光能转换为热能以及热塑性树脂二次熔融的性质，在掺杂树脂内形成一条热源带，对该掺杂树脂及与该掺杂树脂相接触的其它树脂进行加热，并使其融化。

因此，该掺杂树脂可用做热塑复合材料(特别适用于碳纤维热塑复合材料)焊接的填充树脂，在焊接时，于待焊接的碳纤维热塑复合材料之间填充一层上述掺杂树脂，并以激光照射该掺杂树脂，激光束在此掺杂树脂内部传输，被该掺杂树脂吸收形成一条热源带，对该填充用的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂进行加热，并使其融化，熔融态的树脂材料在外部压力作用下流动、扩散、凝固，即可形成焊接。

为了使该掺杂树脂能够形成较好的热源带，实现用于焊接的目的，本发明人对掺杂材料的掺杂量进行了大量深入的研究。研究发现，如掺杂量太大，会极大的影响光束在掺杂树脂内传输深度，无法形成沿深度方向上通透的焊接，但如掺杂量太小，又会减弱光束的光能转换为热能的效率，无法形成有效的热源带，起到加热掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料基体树脂的作用。因此，为了满足特定厚度CFRTP的焊接，保证既能充分融化填充树脂又能形成通透的焊接接头，需要兼顾单位长度树脂的激光吸收率和激光穿透深度，选择合适的掺杂比例。

而将掺杂材料在掺杂树脂中的体积百分比限定为0.01％-1％，同时兼顾到光束的传输及发热效率，能够形成有效的热源带，起到焊接的作用。优选的，将掺杂材料在掺杂树脂中的体积百分比限定为0.05％-0.2％，具有更佳的焊接效果。

在其中一个实施例中，所述热塑性树脂选自：聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、和橡胶中的至少一种；所述有色颗粒选自：碳黑、石墨、和有颜色的金属氧化物中的至少一种。其中，有颜色的金属氧化物为氧化铟锡、氧化铜等有颜色的金属氧化物即可。选用上述原料，能够提高该掺杂树脂在焊接中的效果。

在其中一个实施例中，所述有色颗粒的粒径为1μm-50μm。优选5μm-10μm粒径的有色颗粒。选用上述粒径范围的有色颗粒，既不影响光束在掺杂树脂内的传输，又具有较好的发热效率。

本发明还公开了上述的掺杂树脂的制备方法，将所述基体材料溶解于有机溶剂中，加入所述掺杂材料，混合均匀，涂布制成薄膜，固化，即得。

以上述方法制备得到所述掺杂树脂，具有操作简便易行的优点。

本发明还公开了一种热塑复合材料的焊接方法，包括以下步骤：

备料：将上述的掺杂树脂固定于待焊接的热塑复合材料构件的焊接面之间；

焊接：以激光照射所述掺杂树脂，使激光在所述掺杂树脂内传输并被吸收，至所述掺杂树脂熔融，对所述待焊接的热塑复合材料构件施加压力，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述待焊接的热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

上述热塑复合材料的焊接方法，以有色颗粒掺杂透明热塑性树脂的掺杂树脂作为填充树脂，在焊接时，于待焊接的热塑复合材料(特别适用于碳纤维热塑复合材料)之间填充一层上述掺杂树脂，并以激光照射该掺杂树脂，激光束在此掺杂树脂内部传输，被该掺杂树脂吸收形成一条热源带，对该填充用的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂进行加热，并使其融化，熔融态的树脂材料在外部压力作用下流动、扩散、凝固，即可形成焊接。

在其中一个实施例中，该焊接方法还包括前处理步骤，所述前处理步骤为：以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。通过上述前处理步骤对掺杂树脂和待焊接的热塑复合材料构件的焊接面进行表面处理，能够提高焊接牢固性。

在其中一个实施例中，所述掺杂树脂的厚度为0.05mm-1.0mm。由于填充树脂在CFRTP焊接过程中起到“粘结剂”的作用，适当的厚度对于CFRTP的焊接质量至关重要。过厚的填充树脂会导致大量的熔融树脂从焊缝处溢出，影响到焊缝外观，而且需要更高的激光能量，造成能源浪费；过薄的填充树脂，会导致CFRTP之间熔融树脂量不够，影响到焊接强度。而将焊接填充用的掺杂树脂厚度限定在上述范围内，既保证了焊接强度，又具有较好的焊缝外观。

在其中一个实施例中，所述备料步骤中，通过施加压力将所述掺杂树脂固定于待焊接的热塑复合材料构件焊接面之间；

所述焊接步骤中，对所述待焊接的热塑复合材料构件施加压力的压强为0.1Mpa-1Mpa。

通过施加压力将掺杂树脂的位置固定，配合焊接时对待焊接的热塑复合材料构件需要施加压力的需求，具有操作简便、连贯的优点。

在其中一个实施例中，所述焊接步骤中，将激光束以平行于所述待焊接的热塑复合材料构件焊接面的方向入射至所述掺杂树脂。以上述方式入射掺杂树脂，能够形成高效热源带，利于焊接的实现。

在其中一个实施例中，所述焊接步骤中，所述激光为光束径向最大尺寸与所述掺杂树脂的厚度相匹配的能量均匀的平顶光束或高斯光束。采用上述条件，能够提高焊接效果和效率。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的一种掺杂树脂，可用做热塑复合材料，特别是碳纤维热塑复合材料焊接的填充树脂，能够实现碳纤维热塑复合材料的激光焊接，解决了激光穿透焊接技术和激光直接连接技术无法实现CFRTP构件之间焊接的问题。

本发明的一种热塑复合材料的焊接方法，以有色颗粒掺杂透明热塑性树脂的掺杂树脂作为填充树脂，在焊接时，于待焊接的热塑复合材料之间填充一层上述掺杂树脂，并以激光照射该掺杂树脂，激光束在此掺杂树脂内部传输，利用透明的热塑性树脂能够将激光束在其内传输的特点，配合有色颗粒能够将所吸收光能转换为热能的性质，被该掺杂树脂吸收形成一条热源带，对该填充用的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂进行加热，并使其融化，熔融态的树脂材料在外部压力作用下流动、扩散、凝固，即可形成焊接。实现了热塑复合材料的激光焊接，解决了激光穿透焊接技术和激光直接连接技术无法实现CFRTP构件之间焊接的问题。

附图说明

图1为实施例1中碳纤维热塑复合材料焊接示意图；

图2为实施例2中碳纤维热塑复合材料焊接示意图；

图3为实施例3中碳纤维热塑复合材料焊接示意图；

其中：1.构件；2.掺杂树脂；3.激光；4.施压的压力。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一种热塑复合材料的焊接方法，包括以下步骤：

一、前处理。

以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。

可以理解的，该步骤的目的是对后序焊接所需焊接面进行表面处理，以提高焊接效果，但是，该步骤可视掺杂树脂和构件本身的清洁程度、对焊接性能的要求等情况不同而省略。

二、备料。

在待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面之间添加固定一层掺杂树脂，用于对激光的吸收。

上述掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色颗粒，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.01％-1％，一般深度为3-5mm的焊接，其掺杂最优比例优选0.05％-0.2％，更优选0.05％-0.08％。该掺杂树脂可按照常规树脂掺杂工艺制备得到。

上述添加的掺杂树脂厚度可根据所要焊接构件的具体情况进行选择，但将焊接填充用的掺杂树脂厚度限定在0.05mm-1.0mm范围内，既保证了焊接强度，又具有较好的焊缝外观。

对于掺杂树脂固定于待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面之间的方式，可选择通过外力将待焊接的碳纤维热塑复合材料构件和掺杂树脂压在一起。

可以理解的，所述基体材料选用透明的热塑性树脂，能够达到使激光束在其内传输即可。但是，选用聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、和橡胶中的至少一种作为基体材料，具有方便、易得的优点。

同样可以理解的，所述掺杂材料选用的有色颗粒能够将吸收得到的光能转换为热能即可，对于该有色颗粒的粒径，也可以根据具体需求进行选择。但是，选用碳黑、石墨、和有颜色的金属氧化物中的至少一种，以及将有色颗粒的粒径限定为1μm-50μm，优选5μm-10μm，具有较好的热效率。其中，有颜色的金属氧化物为氧化铟锡、氧化铜等有颜色的金属氧化物即可。

三、焊接。

以激光照射所述掺杂树脂，使激光在所述掺杂树脂内传输并被吸收，至所述掺杂树脂熔融，对所述待焊接的碳纤维热塑复合材料构件施加压力，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述焊接的碳纤维热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

对于激光的光源，可用包括红外光、可见光、紫外光等在内的各种波段的激光，可根据不同激光源的特性有针对性的选取，对于树脂而言，一般波长越短，穿透深度越大，因此，如需提高激光的穿透深度，通常可选用紫外光。而选用激光光束为能量均匀分布的平顶光束具有较好的焊接效果。而对于掺杂比例在0.05％-0.2％之间，穿透深度在3-5mm之间的情况，选用红外波段激光，如光纤激光器或者半导体激光器，具有较好的经济效益。

对于激光束的光斑尺寸，以能够实现在掺杂树脂内形成一条热源带即可，而将激光束的径向最大尺寸设置为与所述掺杂树脂的厚度相匹配，能够提高焊接效果和效率。

对于激光束的入射方向，可根据光源设备的结构和所要焊接构件的形状进行调整，使激光束能够得到较好的传输即可。但是，将激光束以平行于所述待焊接的碳纤维热塑复合材料构件焊接面的方向入射至所述掺杂树脂，能够形成高效热源带，利于焊接的实现。

可以理解的，为了提高该焊接方法的可操作性和节约能源，在上述焊接步骤中，以激光照射所述掺杂树脂，至所述掺杂树脂熔融后，即可关闭激光。此时，熔融的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂在外部压力的作用下流动、融合、冷却凝固后即完成焊接。上述外部压力可通过气动装置、弹簧装置等施加，且施加压力的大小优选0.1Mpa-1Mpa，能够达到更佳的焊接效果。

利用上述方法可以实现搭接焊、对接焊、T型焊等，同时也可以实现CFRTP与金属材料之间的连接。

实施例1

一种热塑复合材料的焊接方法，包括以下步骤：

一、前处理。

以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。

二、备料。

将厚度为0.2mm的掺杂树脂放置在两个待焊接碳纤维热塑复合材料之间，并通过气动装置或弹簧装置等的外力把三者压在一起。

上述掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂(聚酰胺树脂，PA)，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色碳黑颗粒(8μm)，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.05％。

三、焊接。

以波长为1064nm的光纤激光为光源，光束直径为0.2mm的方形平顶激光束光斑沿平行于焊接面的方向照射所述掺杂树脂2，使激光3在所述掺杂树脂2内传输并被吸收，如图1所示，进行搭接焊接。

至所述掺杂树脂熔融后，关闭激光。

对所述待焊接的碳纤维热塑复合材料构件1施加0.5Mpa的压力4，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述焊接的碳纤维热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

实施例2

一种热塑复合材料的焊接方法，包括以下步骤：

一、前处理。

以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。

二、备料。

将厚度为0.5mm的掺杂树脂放置在两个待焊接碳纤维热塑复合材料之间，并通过气动装置或弹簧装置等的外力把三者压在一起。

上述掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂(聚乙烯树脂，PE)，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色氧化铟锡颗粒(5μm)，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.06％。

三、焊接。

以波长为1064nm的光纤激光为光源，光束直径为0.5mm的方形平顶激光束光斑沿平行于焊接面的方向照射所述掺杂树脂2，使激光3在所述掺杂树脂2内传输并被吸收，如图2所示，进行对接焊接。

至所述掺杂树脂熔融后，关闭激光。

对所述待焊接的碳纤维热塑复合材料构件1施加0.2Mpa的压力4，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述焊接的碳纤维热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

实施例3

一种热塑复合材料的焊接方法，包括以下步骤：

一、前处理。

以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。

二、备料。

将厚度为1mm的掺杂树脂放置在两个待焊接碳纤维热塑复合材料之间，并通过气动装置或弹簧装置等的外力把三者压在一起。

上述掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂(聚甲基丙烯酸甲酯树脂，PMMA)，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色氧化铜颗粒(10μm)，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.08％。

三、焊接。

以波长为1064nm的光纤激光为光源，光束直径为1mm的高斯光束沿平行于焊接面的方向照射所述掺杂树脂2，使激光3在所述掺杂树脂2内传输并被吸收，如图3所示，进行T型焊接。

至所述掺杂树脂熔融后，关闭激光。

对所述待焊接的碳纤维热塑复合材料构件1施加1Mpa的压力4，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述焊接的碳纤维热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

实施例4

一种热塑复合材料的焊接方法，包括以下步骤：

一、前处理。

以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。

二、备料。

将厚度为0.05mm的掺杂树脂放置在两个待焊接碳纤维热塑复合材料之间，并通过气动装置或弹簧装置等的外力把三者压在一起。

上述掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂(聚苯乙烯树脂)，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的石墨颗粒(50μm)，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.01％。

三、焊接。

以波长为1064nm的光纤激光为光源，光束直径为0.05mm的高斯光束沿平行于焊接面的方向照射所述掺杂树脂，使激光在所述掺杂树脂内传输并被吸收。

至所述掺杂树脂熔融后，关闭激光。

对所述待焊接的碳纤维热塑复合材料构件施加0.1Mpa的压力，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述焊接的碳纤维热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

实施例5

一种热塑复合材料的焊接方法，包括以下步骤：

一、前处理。

以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的碳纤维热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。

二、备料。

将厚度为0.75mm的掺杂树脂放置在两个待焊接碳纤维热塑复合材料之间，并通过气动装置或弹簧装置等的外力把三者压在一起。

上述掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂(聚碳酸酯)，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色氧化铜颗粒(1μm)，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为1％。

三、焊接。

以波长为1064nm的光纤激光为光源，光束直径为0.75mm的高斯光束沿平行于焊接面的方向照射所述掺杂树脂，使激光在所述掺杂树脂内传输并被吸收。

至所述掺杂树脂熔融后，关闭激光。

对所述待焊接的碳纤维热塑复合材料构件施加0.75Mpa的压力，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述焊接的碳纤维热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

对比例1

一种热塑复合材料的焊接方法，与实施例1的焊接方法基本相同，不同之处在于：所用的掺杂树脂中，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为5％

对比例2

一种热塑复合材料的焊接方法，与实施例1的焊接方法基本相同，不同之处在于：所用的掺杂树脂中，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.001％

实验例

按照上述实施例和对比例的焊接方法，按照焊接接头焊接强度、焊缝形貌的评价方法，对碳纤维热塑复合材料构件焊接性能进行考察，结果如下表所示。

表1.不同焊接方法的效果

从上述结果中可以看出，掺杂树脂的参杂比例对于焊接质量至关重要，对于特定厚度CFRTP的焊接，保证既能充分融化填充树脂又能形成通透的焊接接头，需要兼顾单位长度树脂的激光吸收率和激光穿透深度，需要选择合适的掺杂比例。另外，外部压力也是影响焊接质量的关键因素，压力过大，会导致熔融树脂量溢出过多，焊缝间树脂量减少，强度降低；压力过小，熔融树脂无法充分流动融合，影响焊接强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

备料：将掺杂树脂固定于待焊接的热塑复合材料构件的焊接面之间；

焊接：以激光照射所述掺杂树脂，使激光在所述掺杂树脂内传输并被吸收，至所述掺杂树脂熔融，对所述待焊接的热塑复合材料构件施加压力，使该熔融的掺杂树脂流动，与所述待焊接的热塑复合材料构件融合，冷却凝固后即完成焊接。

2.根据权利要求1所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，还包括前处理步骤，所述前处理步骤为：以有机溶剂清洗所述掺杂树脂和待焊接的热塑复合材料构件的焊接面，去除污迹。

3.根据权利要求1所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，所述掺杂树脂的厚度为0.05mm-1.0mm。

4.根据权利要求1所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，所述备料步骤中，通过施加压力将所述掺杂树脂固定于待焊接的热塑复合材料构件焊接面之间。

5.根据权利要求4所述的热塑复合材料的焊接方法，在所述焊接步骤中，对所述待焊接的热塑复合材料构件施加压力的压强为0.1Mpa-1Mpa。

6.根据权利要求1所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，所述焊接步骤中，将激光束以平行于所述待焊接的热塑复合材料构件焊接面的方向入射至所述掺杂树脂。

7.根据权利要求1所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，所述焊接步骤中，所述激光为光束径向最大尺寸与所述掺杂树脂的厚度相匹配的能量均匀的平顶光束或高斯光束。

8.根据权利要求1所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，所述激光的光源为红外光、可见光和/或紫外光。

9.根据权利要求1所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，所述掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色颗粒。

10.根据权利要求9所述的热塑复合材料的焊接方法，其特征在于，所述掺杂树脂通过将所述基体材料溶解于有机溶剂中，加入所述掺杂材料，混合均匀，涂布制成薄膜，固化，即得。