CN108972067B - 一种t型导轨钻孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种T型导轨钻孔定位装置,其特征在于:包括U型板及复数组钻孔定位机构,所述U型板内设有U型槽,所述U型板包括底板及设置于底板两侧的侧板,一侧所述侧板上均布有复数个限位螺孔,所述限位螺孔与所述U型槽相连通;每块所述侧板的外侧面上设有复数个连接螺孔,每组所述钻孔定位机构经两个连接螺栓螺接于所述连接螺孔内;所述钻孔定位机构包括定位板及设置于定位板两侧的连接板,两侧所述连接板与所述定位板的侧壁固定相连;所述定位板上设有一定位孔,所述定位孔平行于所述侧板设置,所述定位孔设置于所述定位板的中部。本发明提高了导轨钻孔质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种直梯领域,尤其涉及一种T型导轨钻孔定位装置。
背景技术
垂直电梯中,导轨是电梯系统内重要的组成部件。其中,导轨有多种,最常用的为T型导轨。参见图1所示,T型导轨包括安装板101及设置在安装板101前端面中部的凸起条102,导靴等都是直接滑动在凸起条上面的。其中,安装板的背侧为平面,直接与电梯井道或者连接机构连接。安装板101的前侧面具有一定的斜度,自凸起条的侧壁向着安装板的两侧倾斜,具有3-5°的倾斜,构成一个斜面103。其中,许多电梯公司的电梯配件生产完成之后,运到现场进行安装。一般情况安装都是电梯公司外部的安装工人进行安装。在电梯导轨进行安装的时候,需要在电梯导轨上面进行打孔,其中,有经验的安装人员,可能会在导轨安装之前,从安装板的背侧进行打孔,有一些安装人员,不清楚这个斜度,会直接将电梯导轨安装完成之后,在进行后续的打孔。但是,由于安装板的前侧面具有一定的斜度,导致在打孔的过程中,会使螺孔存在一定的斜度,难以保持竖直,而安装人员由于偷懒,又不愿意将导轨拆卸下来从后侧打孔,直接从正面进行打孔,这样会导致配件的安装质量不好,存在较大的安全隐患。或者说打孔不合格,配件无法安装,导致导轨的报废。也有一些安装人员,在打孔不合格之后,直接将配件焊接在导轨上,但是,对于焊接来说,焊接工人的工艺参差不齐,同时焊接材料与导轨的材料也不是同一种,导致使用一段时间之后,焊接处会开裂甚至断裂,存在特别大的安全隐患。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种T型导轨钻孔定位装置,通过使用该结构,提高了电梯导轨钻孔的便利性,也保证了电梯导轨的钻孔质量,保证了电梯使用的安全性。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种T型导轨钻孔定位装置,包括U型板及设置于U型板两侧的复数组钻孔定位机构,所述U型板内设有U型槽,所述U型板包括底板及设置于底板两侧的侧板,两侧所述侧板垂直安装于所述底板两侧的前端面上,一侧所述侧板上均布有复数个限位螺孔,所述限位螺孔与所述U型槽相连通;复数组所述钻孔定位机构分别安装于所述两侧所述侧板的外侧;每块所述侧板的外侧面上设有复数个连接螺孔,每组所述钻孔定位机构经两个连接螺栓螺接于所述连接螺孔内,使所述钻孔定位机构固定于所述侧板上;所述钻孔定位机构包括定位板及设置于定位板两侧的连接板,两侧所述连接板与所述定位板的侧壁固定相连,每块所述连接板上分别设有第一连接螺孔,所述连接螺栓螺接于所述第一连接螺孔及连接螺孔内,将所述连接板及定位板固定于所述侧板上,且所述定位板的内端面抵于所述侧板的外侧面上;所述定位板上设有一定位孔,所述定位孔平行于所述侧板设置,所述定位孔设置于所述定位板的中部。
上述技术方案中,所述限位螺孔设置于相邻钻孔定位机构之间。
上述技术方案中,所述定位板前端面上设有向内延伸的延伸板,所述两侧所述连接板的前端面抵于所述延伸板上,所述延伸板的后端面抵于对应所述侧板的前端面上。
上述技术方案中,所述定位板的厚度小于所述连接板的厚度,所述定位板的前端面与所述连接板的前端面齐平设置,所述定位板的后端面设置于两块所述连接板的中部。
上述技术方案中,所述连接板为L型结构,两组所述连接板对称设置于所述定位板的两侧,所述连接板包括首尾相连的横板及竖板,所述横板与竖板相互垂直设置,所述横板的端面与所述定位板的侧部相连,所述竖板与所述横板的内端相连,所述第一连接螺孔设置于所述竖板上,所述竖板的内端面抵于所述侧板的侧壁上。
上述技术方案中,所述底板的后侧面上均布有复数组凹槽,每组所述凹槽正对一组所述钻孔定位机构的定位板设置。
上述技术方案中,所述限位螺孔设置于一块所述侧板上,另外一块所述侧板的内壁上设有铜片保护层。
上述技术方案中,所述U型槽卡设于T型导轨的凸起上,所述U型槽的深度小于所述T型导轨凸起的高度,所述限位螺孔相对侧的所述侧板内壁抵于所述凸起一侧的侧面上,另一侧经限位螺栓穿过所述限位螺孔抵于所述凸起另一侧的侧面上,将所述U型板锁紧于所述T型导轨的凸起上,使所述定位孔平行于所述凸起设置。
上述技术方案中,所述定位孔内设有保护套。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明中通过U型板及钻孔定位机构的设置,U型板可以直接夹在T型导轨的凸起上,利用限位螺栓将U型板与T型导轨的凸起锁紧,同时将钻孔定位机构安装在U型板的侧板上,在钻孔定位机构的定位板上面设置于侧板平行的定位孔,在导轨安装完成之后,钻头可以通过定位块进行导向定位,保证钻头与侧板平行,在具有斜面的T型导轨上面打孔保证打孔合格,提高电梯使用的安全性,也提高导轨打孔的便利性;
2.本发明中钻孔定位机构包括定位板及设置定位板两侧的连接板,定位板经过两侧的连接板与U型板的侧板连接固定,这样能够调节定位板相对于T型导轨的位置,保证导轨打孔质量;
3.本发明中在定位块内设置保护套,保护套的硬度及强度会大于钻头的硬度及强度,这样钻头在经过保护套对导轨进行打孔的时候,防止对定位块及定位孔进行损坏,保证导向质量,保证打孔的质量。
附图说明
图1是本发明实施例一中背景技术中T型导轨的结构示意图;
图2是本发明实施例一中的结构示意图;
图3是本发明实施例一中与T型导轨的安装结构示意图;
图4是图3的剖视结构示意图;
图5是本发明实施例一中钻孔过程中的剖视结构示意图。
其中:1、U型板;2、钻孔定位机构;3、U型槽;4、底板;5、侧板;6、限位螺孔;7、连接螺栓;8、定位板;9、连接板;10、第一连接螺孔;11、定位孔;12、T型导轨;13、凸起;14、延伸板;15、横板;16、竖板;17、凹槽;18、铜片保护层;19、保护套;20、钻头;21、限位螺栓;101、安装板;102、凸起条;103、斜面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图2~5所示,一种T型导轨钻孔定位装置,包括U型板1及设置于U型板1两侧的复数组钻孔定位机构2,所述U型板1内设有U型槽3,所述U型板1包括底板4及设置于底板4两侧的侧板5,两侧所述侧板5垂直安装于所述底板4两侧的前端面上,一侧所述侧板5上均布有复数个限位螺孔6,所述限位螺孔6与所述U型槽3相连通;复数组所述钻孔定位机构2分别安装于所述两侧所述侧板5的外侧;每块所述侧板5的外侧面上设有复数个连接螺孔,每组所述钻孔定位机构2经两个连接螺栓7螺接于所述连接螺孔内,使所述钻孔定位机构2固定于所述侧板5上;所述钻孔定位机构2包括定位板8及设置于定位板8两侧的连接板9,两侧所述连接板9与所述定位板8的侧壁固定相连,每块所述连接板9上分别设有第一连接螺孔10,所述连接螺栓7螺接于所述第一连接螺孔及连接螺孔内,将所述连接板及定位板固定于所述侧板上,且所述定位板8的内端面抵于所述侧板5的外侧面上;所述定位板8上设有一定位孔11,所述定位孔11平行于所述侧板设置,所述定位孔设置于所述定位板的中部。
所述U型槽3卡设于T型导轨12的凸起13上,所述U型槽3的深度小于所述T型导轨凸起的高度,所述限位螺孔相对侧的所述侧板内壁抵于所述凸起一侧的侧面上,另一侧经限位螺栓21穿过所述限位螺孔抵于所述凸起另一侧的侧面上,将所述U型板锁紧于所述T型导轨的凸起上,使所述定位孔平行于所述凸起设置。
在本实施例中,使用时,T型导轨可以先安装好,安装好之后,T型导轨的后端面为水平面,前端面与T型导轨的凸起之间会有3°~5°的斜面,而凸起则是用于电梯导向作用。使用时,直接将U型槽套在导轨的凸起上面,U型槽的底部则抵于凸起的端面上,然后利用限位螺栓穿过限位螺孔抵于凸起的侧面上。利用限位螺栓及另一侧侧板将U型板锁紧在凸起上,其中,由于U型板的底部抵在凸起的端面上,而滑轨的凸起表面会特别直,要保持电梯能够正常且安全的移动。因此,U型板安装好了之后,U型板也是会与水平面垂直。然后对钻孔定位机构进行安装,根据需要打孔的位置进行安装,利用连接螺栓将连接板及定位板锁紧在侧板上面,同时定位孔不仅平行于侧板,而且定位孔会垂直于底板设置,定位孔会与水平面平行。这样定位孔就会垂直于T型导轨后端面,这样在钻孔的时候,只需要将钻头插入到定位孔内,利用定位孔的导向,利用钻头对导轨进行打孔,这样就算T型导轨的前端面具有斜度,也能够保证钻头在打孔的时候与凸起平行,保证在配件安装的时候,保证安装质量。
参见图2所示,所述限位螺孔设置于相邻钻孔定位机构之间。
参见图3~5所示,所述定位板8前端面上设有向内延伸的延伸板14,所述两侧所述连接板的前端面抵于所述延伸板上,所述延伸板的后端面抵于对应所述侧板的前端面上。
通过延伸板的设置,这样能够保证定位板位置的稳定性,保证定位孔能够与底板垂直设置,也就是与侧板的前端面垂直设置,也能够提高定位板及延伸板的安装效率,保证安装质量。
其中,所述定位板的厚度小于所述连接板的厚度,所述定位板的前端面与所述连接板的前端面齐平设置,所述定位板的后端面设置于两块所述连接板的中部。
所述连接板9为L型结构,两组所述连接板对称设置于所述定位板的两侧,所述连接板9包括首尾相连的横板15及竖板16,所述横板与竖板相互垂直设置,所述横板的端面与所述定位板的侧部相连,所述竖板与所述横板的内端相连,所述第一连接螺孔设置于所述竖板上,所述竖板的内端面抵于所述侧板的侧壁上。
参见图2、4、5所示,所述底板4的后侧面上均布有复数组凹槽17,每组所述凹槽正对一组所述钻孔定位机构的定位板设置。通过凹槽的设置,这样在U型板与导轨安装的时候,能够提高安装效率,凹槽的旁侧就是需要打孔处,能够保证U型板的安装效率及质量。
所述限位螺孔6设置于一块所述侧板5上,另外一块所述侧板5的内壁上设有铜片保护层18。通过铜片保护层的设置,在将U型板与导轨锁紧安装的时候,由于铜材质比较软,这样能够对导轨进行一个保护,防止对导轨的凸起出现磨损,保证导轨在使用过程中的安全性。
参见图2、4、5所示,所述定位孔11内设有保护套19。其中,保护套为合金材质,其强度及硬度要大于钻头的强度及硬度,这样在钻头20经过定位孔的时候,不会对定位孔造成磨损,能够利用保护套对定位孔进行保护,而且在钻孔过程中,即使与保护套碰触,也不会对保护套造成磨损,就算保护套出现磨损,只需要更换保护套即可,这样能够保证打孔的质量。
Claims (4)
1.一种T型导轨钻孔定位装置,其特征在于:包括U型板及设置于U型板两侧的复数组钻孔定位机构,所述U型板内设有U型槽,所述U型板包括底板及设置于底板两侧的侧板,两侧所述侧板垂直安装于所述底板两侧的前端面上,一侧所述侧板上均布有复数个限位螺孔,所述限位螺孔与所述U型槽相连通;复数组所述钻孔定位机构分别安装于所述两侧所述侧板的外侧;每块所述侧板的外侧面上设有复数个连接螺孔,每组所述钻孔定位机构经两个连接螺栓螺接于所述连接螺孔内,使所述钻孔定位机构固定于所述侧板上;所述钻孔定位机构包括定位板及设置于定位板两侧的连接板,两侧所述连接板与所述定位板的侧壁固定相连,每块所述连接板上分别设有第一连接螺孔,所述连接螺栓螺接于所述第一连接螺孔及连接螺孔内,将所述连接板及定位板固定于所述侧板上,且所述定位板的内端面抵于所述侧板的外侧面上;所述定位板上设有一定位孔,所述定位孔平行于所述侧板设置,所述定位孔设置于所述定位板的中部;
所述定位板前端面上设有向内延伸的延伸板,所述两侧所述连接板的前端面抵于所述延伸板上,所述延伸板的后端面抵于对应所述侧板的前端面上;
所述定位板的厚度小于所述连接板的厚度,所述定位板的前端面与所述连接板的前端面齐平设置,所述定位板的后端面设置于两块所述连接板的中部;
所述连接板为L型结构,两组所述连接板对称设置于所述定位板的两侧,所述连接板包括首尾相连的横板及竖板,所述横板与竖板相互垂直设置,所述横板的端面与所述定位板的侧部相连,所述竖板与所述横板的内端相连,所述第一连接螺孔设置于所述竖板上,所述竖板的内端面抵于所述侧板的侧壁上;
所述底板的后侧面上均布有复数组凹槽,每组所述凹槽正对一组所述钻孔定位机构的定位板设置;
所述限位螺孔设置于一块所述侧板上,另外一块所述侧板的内壁上设有铜片保护层。
2.根据权利要求1所述的T型导轨钻孔定位装置,其特征在于:所述限位螺孔设置于相邻钻孔定位机构之间。
3.根据权利要求1所述的T型导轨钻孔定位装置,其特征在于:所述U型槽卡设于T型导轨的凸起上,所述U型槽的深度小于所述T型导轨凸起的高度,所述限位螺孔相对侧的所述侧板内壁抵于所述凸起一侧的侧面上,另一侧经限位螺栓穿过所述限位螺孔抵于所述凸起另一侧的侧面上,将所述U型板锁紧于所述T型导轨的凸起上,使所述定位孔平行于所述凸起设置。
4.根据权利要求1所述的T型导轨钻孔定位装置,其特征在于:所述定位孔内设有保护套。
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