CN108971412A - 一种铆钉冷镦工艺 - Google Patents

一种铆钉冷镦工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108971412A
CN108971412A CN201810775549.6A CN201810775549A CN108971412A CN 108971412 A CN108971412 A CN 108971412A CN 201810775549 A CN201810775549 A CN 201810775549A CN 108971412 A CN108971412 A CN 108971412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rivet
trapezoidal
conical bore
cold
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810775549.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王建军
王锶源
刘胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengfeng Rivet Manufacturing Co Ltd Of Jingjiang City
Original Assignee
Hengfeng Rivet Manufacturing Co Ltd Of Jingjiang City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengfeng Rivet Manufacturing Co Ltd Of Jingjiang City filed Critical Hengfeng Rivet Manufacturing Co Ltd Of Jingjiang City
Priority to CN201810775549.6A priority Critical patent/CN108971412A/zh
Publication of CN108971412A publication Critical patent/CN108971412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/58—Making machine elements rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

一种铆钉冷镦工艺，它包括以下工艺步骤：选材，铆钉采用LY1铝材；铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦制得圆柱形铆钉；圆锥变形，将制得的铆钉整体外形改变，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；梯形变形，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸；沉头加工，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；铆钉成型，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，铆钉冷镦成型；工艺处理，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理。本发明的有益效果为：提高了材料的强度，工件表面不会产生凹面或拉毛，工件成型不会开裂，提高产品的耐腐蚀性，增加产品的精度。

Description

一种铆钉冷镦工艺
技术领域
本发明涉及铆钉技术领域，尤其是属于一种铆钉冷镦工艺。
背景技术
随着冷镦产品生产制造设备对加工速度的不断提升以及紧固件行业高端客户对产品技术要求的不断提高，冷镦铆钉原有的设计制造精度及损耗情况已经不能满足现行的快速生产、快速换型及过程制造能力的需要。现有加工铆钉，大多是使用板件拉延成形铆体，这样需要多道加工工序，工艺复杂，材料利用率较低，相应的功效就低。
一般铆钉选取的材料为2A11，该材料可切削性能尚可，耐腐蚀性能不高；铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后的时间限制。产品成型过程中工件表面易产生凹面或者拉毛，并且容易产生开裂。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种精度高性能好的铆钉冷镦工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种铆钉冷镦工艺，它包括以下工艺步骤：
（1）选材，铆钉采用LY1铝材，根据不通种类的铆钉选取铆钉；
（2）铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形铆钉；
（3）圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；
（4）梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；
（5）沉头加工，将步骤（4）加工的铆钉进行加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；
（6）铆钉成型，将步骤（5）加工的铆钉进行加工，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，圆锥底部直径与凹槽底边长度一致，铆钉冷镦成型；
（7）工艺处理，将步骤（6）加工的铆钉进行加工，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理。
所述的梯形孔与圆锥孔之间的公差在3度以内。
所述的设备剪料口增设有吹起管，将剪断产生的铝屑吹离。
本发明的有益效果为：提高了材料的强度，工件表面不会产生凹面或拉毛，工件成型不会开裂，提高产品的耐腐蚀性，增加产品的精度。
附图说明
图1是本发明步骤（2）的结构示意图；
图2是本发明步骤（3）的结构示意图；
图3是本发明步骤（4）的结构示意图；
图4是本发明步骤（5）的结构示意图；
图5是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。
如图所示一种铆钉冷镦工艺，它包括以下工艺步骤：
（1）选材，铆钉采用LY1铝材；
（2）铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形；
（3）圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；
（4）梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；
（5）沉头加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形，顶部梯形的顶角不易变形，并且工件的高度一致，提高了铆钉的精度。
（6）铆钉成型，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，圆锥底部直径与凹槽底边长度一致，铆钉冷镦成型。
（7）工艺处理，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理，提高产品耐腐蚀性。
所述的梯形孔与圆锥孔之间的公差在3度以内。
所述的设备剪料口增设有吹起管，将剪断产生的铝屑吹离，避免铝屑带入铆钉导致成型过程中工件表面产生凹面或拉毛。
铆钉头部成型采用圆锥-梯形-沉头三次变形的方式，使头部金属流线更均匀，避免了一次直接成型容易开裂的风险。
本发明的有益效果为：提高了材料的强度，工件表面不会产生凹面或拉毛，工件成型不会开裂，提高产品的耐腐蚀性，增加产品的精度。
最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的 技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铆钉冷镦工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
选材，铆钉采用LY1铝材，根据不通种类的铆钉选取铆钉；
铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形铆钉；
圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；
梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；
沉头加工，将步骤（4）加工的铆钉进行加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；
铆钉成型，将步骤（5）加工的铆钉进行加工，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，圆锥底部直径与凹槽底边长度一致，铆钉冷镦成型；
工艺处理，将步骤（6）加工的铆钉进行加工，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦工艺，其特征在于：所述的梯形孔与圆锥孔之间的公差在3度以内。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦工艺，其特征在于：所述的设备剪料口增设有吹起管，将剪断产生的铝屑吹离。
CN201810775549.6A 2018-07-16 2018-07-16 一种铆钉冷镦工艺 Pending CN108971412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810775549.6A CN108971412A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种铆钉冷镦工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810775549.6A CN108971412A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种铆钉冷镦工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108971412A true CN108971412A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64548608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810775549.6A Pending CN108971412A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种铆钉冷镦工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108971412A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2036539A5 (en) * 1969-03-24 1970-12-24 Olympic Screw & Rivet Corp Split hollow rivets
US3975786A (en) * 1973-02-05 1976-08-24 Textron, Inc. Method of forming a rivet of titanium-columbium alloy
GB2172951B (en) * 1984-05-16 1987-07-29 Bifurcated & Tubular Company L Rivets
CN203109150U (zh) * 2012-12-29 2013-08-07 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 铆钉冷镦装置
CN205032633U (zh) * 2015-09-17 2016-02-17 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 双头凹陷铆钉冷镦装置
CN106180503A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种压铆螺母的冷镦成型工艺及其成型花齿的模具结构
CN207086830U (zh) * 2017-04-12 2018-03-13 眉山中车紧固件科技有限公司 棚车用内铆式套环成型模具
CN108246962A (zh) * 2017-11-27 2018-07-06 苏州麦德柯金属制品工业有限公司 一种铆钉的加工工艺及其加工模具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2036539A5 (en) * 1969-03-24 1970-12-24 Olympic Screw & Rivet Corp Split hollow rivets
US3975786A (en) * 1973-02-05 1976-08-24 Textron, Inc. Method of forming a rivet of titanium-columbium alloy
GB2172951B (en) * 1984-05-16 1987-07-29 Bifurcated & Tubular Company L Rivets
CN203109150U (zh) * 2012-12-29 2013-08-07 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 铆钉冷镦装置
CN205032633U (zh) * 2015-09-17 2016-02-17 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 双头凹陷铆钉冷镦装置
CN106180503A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种压铆螺母的冷镦成型工艺及其成型花齿的模具结构
CN207086830U (zh) * 2017-04-12 2018-03-13 眉山中车紧固件科技有限公司 棚车用内铆式套环成型模具
CN108246962A (zh) * 2017-11-27 2018-07-06 苏州麦德柯金属制品工业有限公司 一种铆钉的加工工艺及其加工模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邹振戊: "《实用新编五金手册》", 31 January 2015, 辽宁科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104801653A (zh) 一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺
CN103691874A (zh) 一种薄壁螺母成形方法
CN104525811B (zh) 零件冷镦加工方法
JP6354955B2 (ja) ハット形断面形状を有するプレス成形品の製造方法
CN105750475A (zh) 一种半空心轴销塑性成型方法
CN105328096A (zh) 一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法
US20110218046A1 (en) Manufacturing method of wing nuts
CN105618665A (zh) 一种抽孔螺栓塑性成型方法
CN108971412A (zh) 一种铆钉冷镦工艺
US20180093316A1 (en) Method and apparatus for forming a compound curvature metal skin
CN109433988A (zh) 一种锥形沉头孔连续冲锻成形工艺及模具
CN105328112B (zh) 一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法
CN205887841U (zh) 轮毂成型用扩口翻边模具
CN104588987B (zh) 一种高低牙螺丝工件的制造工艺
CN105642817A (zh) 一种球面六角螺栓的塑性成型方法
US1803803A (en) Process of making screws and bolts
CN102601286A (zh) 一种专用端面焊接螺钉成型模具
TW202103894A (zh) 製造自壓鉚鉚釘的擠出成型方法與成型設備
CN201579358U (zh) 一种安装边立式校形胎膜锻模具
CN209477194U (zh) 一种保证深孔类锻件同轴度的浅冲头
CN110773616A (zh) 高强耐蚀镁合金组织均匀性控制方法
CN105215161A (zh) 一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法
RU2514531C2 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАНОВ И ЧАШ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu, ЛЕГИРОВАННОГО СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ
CN204452918U (zh) 一种易于钛合金锻件高筋成形的结构
CN208613654U (zh) 一种汽标螺丝模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181211