CN108971258A - 一种sp700钛合金宽幅中厚板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，该方法包括：一、将SP700钛合金板坯保温后进行第一轧制得到第一半成品板坯；二、将第一半成品板坯切割并去除表面氧化皮后放入保温，再进行第二轧制得到第二半成品板坯；三、将第二半成品板坯依次进行退火、矫平和表面抛光处理，得到SP700钛合金宽幅中厚板。本发明采用轧制方向互相垂直的两火次热轧轧制，并综合控制第一轧制和第二轧制的道次变形量、总变形量及总变形量差等工艺参数，大大减小了SP700钛合金板材的各向异性，提高了SP700钛合金板材的组织均匀性，最终制备得到宽度为800mm～2500mm，厚度为5mm～30mm的SP700钛合金宽幅中厚板。

Description

一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法。
背景技术
SP700钛合金(Ti-4.5A1-3V-2Fe-2Mo)是一种新型的富β的α+β钛合金，β转变温度900℃；相比TC4钛合金(Ti-6A1-4V)，SP-700钛合金具有更好的冷、热加工成形性，更高的强度、塑性、断裂韧度、疲劳强度，更优异的弯曲性能。这些优异的机械性能与良好的可加工性、可热处理性相结合,使SP700钛合金也适用于非航空航天领域。SP700钛合金由于其良好的热加工成形性常被用来制作承压球形瓶，用来加工球形瓶的SP700钛合金板材要求各向异性小，组织均匀。
由于SP700钛合金主体相α相未密排六方结构，在加工过程中不可避免产生各向异性。SP700钛合金的热加工温度比TC4钛合金低100℃，且加工温度越低，各向异性越明显，在机械性能上SP700钛合金表现出了比TC4钛合金更强的各向异性。如何获得横纵向组织均匀，力学性能差异小的SP700钛合金中厚板是关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法。该方法采用轧制方向互相垂直的两火次热轧轧制，并综合控制第一轧制和第二轧制的道次变形量、总变形量及总变形量差等工艺参数，大大减小了SP700钛合金板材的各向异性，提高了SP700钛合金板材的组织均匀性，最终制备得到宽度为800mm～2500mm，厚度为5mm～30mm的SP700钛合金宽幅中厚板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下保温120min～240min，然后送入热轧机中进行第一轧制，得到第一半成品板坯；所述SP700钛合金板坯的厚度为100mm～200mm；所述第一轧制为单向轧制，所述第一轧制的总变形量为60％～80％；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下保温20min～75min，再送入热轧机中进行第二轧制，得到第二半成品板坯；所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，所述第二轧制的总变形量为60％～80％，所述第二轧制与第一轧制的总变形量之差不超过10％；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯依次进行退火、矫平和表面抛光处理，得到SP700钛合金宽幅中厚板；所述SP700钛合金宽幅中厚板的宽度为800mm～2500mm，厚度为5mm～30mm，所述SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横纵向抗拉强度均大于924MPa，横纵向屈服强度均大于870MPa，横纵向延伸率均大于12％。对SP700钛合金板坯采用轧制方向互相垂直的第一轧制和第二轧制并将第一轧制和第二轧制的总变形量之差控制在10％以内，减少了不同轧制方向上SP700钛合金板材内部组织的变形差异，从而大大减小了SP700钛合金板材的各向异性，提高了SP700钛合金板材的组织均匀性。
上述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，步骤一中所述第一轧制和步骤二中所述第二轧制的道次变形量均为10％～25％，道次数均为5～7道次，轧制速率均为2.0m/s～3.0m/s。将第一轧制和第二轧制的道次变形量、道次数和轧制速率控制在相同的参数范围内，进一步减少了不同轧制方向上SP700钛合金板材内部组织的变形差异，从而进一步提高了SP700钛合金板材的组织均匀性。
上述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，采用红外测温仪对步骤一中所述第一轧制的过程中的SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下补温40min～80min。
上述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，采用红外测温仪对步骤二中所述第二轧制的过程中的第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下补温10min～30min。采用红外测温仪可精确及时检测到第一轧制和第二轧制过程中的SP700钛合金板坯的温度，从而及时进行回炉补温，减少了温度波动对SP700钛合金板材热轧变形的影响，提高了轧制的精度和稳定性。
上述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，步骤三中所述退火处理的温度为750℃～800℃，时间为30min～60min。通过退火工艺消除了第二半成品板坯内的应力，提高了板坯的强度，避免了板坯延伸率的急剧下降，使制备得到的SP700钛合金中厚板可以获得较好的强塑性匹配。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用两火次的热轧轧制，通过保持第一轧制和第二轧制的轧制方向垂直，并控制第一轧制和第二轧制的道次变形量均为10％～25％，总变形量均为60％～80％，且第一轧制和第二轧制的总变形量之差不超过10％，大大减小了SP700钛合金板材的各向异性，提高了SP700钛合金板材的组织均匀性，最终制备得到宽度为800mm～2500mm，厚度为5mm～30mm的SP700钛合金宽幅中厚板。
2、本发明通过综合控制热轧温度、轧制火次、轧制速率和轧制道次，改善了轧制的变形均匀性，进一步提高了SP700钛合金板材的组织均匀性，同时有效消除了热轧产生的残余应力，并在轧制过程中进行温度监控和回炉补温，减少了温度波动对SP700钛合金板材热轧变形的影响，提高了轧制的精度和轧制的稳定性，进一步减少了SP700钛合金板材的各向异性。
3、本发明将热轧后得到的第二半成品板坯在750℃～800℃的温度范围内退火，既消除了第二半成品板坯内的应力，提高了其抗拉强度和屈服强度，又避免了延伸率的急剧下降，使制备得到的SP700钛合金中厚板可以获得较好的强塑性匹配。
4、本发明制备得到的SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横纵向抗拉强度均大于924MPa，横纵向屈服强度大于870MPa，横纵向延伸率大于12％，且横向抗拉强度和纵向抗拉强度的差值小于30MPa，横向屈服强度和纵向屈服强度的差值小于50MPa，横向延伸率和纵向延伸率的差值小于3％，说明本发明制备的SP700钛合金中厚板的横纵向组织均匀，各向异性小。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将尺寸为160mm×1000mm×1200mm(厚×宽×长)的SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为870℃的条件下保温192min，然后送入热轧机中进行5道次的第一轧制，得到尺寸为64mm×1000mm×3000mm(厚×宽×长)的第一半成品板坯；所述第一轧制的各道次变形量分别为：18.75％，17.69％，17.76％，17.05％，12.33％，总变形量为60％，所述第一轧制为单向轧制，轧制速率为2.0m/s；所述第一轧制的过程中采用红外测温仪对SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为870℃的条件下补温60min；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割至尺寸为64mm×1000mm×1500mm(厚×宽×长)并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为860℃的条件下保温64min，再送入热轧机中进行6道次的第二轧制，得到尺寸为19.2mm×1500mm×3333.3mm(厚×宽×长)的第二半成品板坯；所述第二轧制的各道次变形量分别为：25.00％，20.83％，21.05％，17.50％，12.12％，11.72％，总变形量为70％，所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，轧制速率为3.0m/s；所述第二轧制的过程中采用红外测温仪对第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为860℃的条件下补温30min；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯在温度为800℃的条件下退火50min，然后进行矫平和表面抛光处理，得到尺寸为19.2mm×1500mm×3333.3mm(厚×宽×长)的SP700钛合金宽幅中厚板。
经检测，本实施例制备得到的SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横向抗拉强度为968MPa，横向屈服强度为932MPa，横向延伸率为15％，纵向抗拉强度为981MPa，纵向屈服强度为903MPa，纵向延伸率为16％。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将尺寸为100mm×800mm×1500mm(厚×宽×长)的SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为850℃的条件下保温120min，然后送入热轧机中进行7道次的第一轧制，得到尺寸为20mm×800mm×7500mm(厚×宽×长)的第一半成品板坯；所述第一轧制的各道次变形量分别为：25.00％，24.00％，22.81％，22.73％，17.65％，17.86％，13.04％，总变形量为80％，所述第一轧制为单向轧制，轧制速率为3.0m/s；所述第一轧制的过程中采用红外测温仪对SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为850℃的条件下补温40min；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割至尺寸为20mm×800mm×2500mm(厚×宽×长)并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为870℃的条件下保温20min，再送入热轧机中进行7道次的第二轧制，得到尺寸为5mm×2500mm×3200mm(厚×宽×长)的第二半成品板坯；所述第二轧制的各道次变形量分别为：25.00％，20.00％，20.83％，21.05％，20.00％，16.67％，总变形量为75％，所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，轧制速率为2.5m/s；所述第二轧制的过程中采用红外测温仪对第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为860℃的条件下补温10min；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯在温度为750℃的条件下退火30min，然后进行矫平和表面抛光处理，得到尺寸为5mm×2500mm×3200mm(厚×宽×长)的SP700钛合金宽幅中厚板。
经检测，本实施例制备得到的SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横向抗拉强度为991MPa，横向屈服强度为951MPa，横向延伸率为18％，纵向抗拉强度为1016MPa，纵向屈服强度为942MPa，纵向延伸率17％。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将尺寸为150mm×900mm×1200mm(厚×宽×长)的SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为860℃的条件下保温180min，然后送入热轧机中进行6道次的第一轧制，得到尺寸为45mm×900mm×4000mm(厚×宽×长)的第一半成品板坯；所述第一轧制的各道次变形量分别为：20.00％，20.00％，19.79％，19.48％，17.50％，12.02％，总变形量为70％，所述第一轧制为单向轧制，轧制速率为2.5m/s；所述第一轧制的过程中采用红外测温仪对SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为860℃的条件下补温50min；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割至尺寸为45mm×900mm×1000mm(厚×宽×长)并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为850℃的条件下保温45min，再送入热轧机中进行7道次的第二轧制，得到尺寸为9mm×1000mm×34500mm(厚×宽×长)的第二半成品板坯；所述第二轧制的各道次变形量分别为：20.00％，19.44％，20.69％，21.74％，22.22％，21.43％，18.18％，总变形量为80％，所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，轧制速率为2.0m/s；所述第二轧制的过程中采用红外测温仪对第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为850℃的条件下补温20min；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯在温度为775℃的条件下退火45min，然后进行矫平和表面抛光处理，得到尺寸为9mm×1000mm×4500mm(厚×宽×长)的SP700钛合金宽幅中厚板。
经检测，本实施例制备得到的SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横向抗拉强度为987MPa，横向屈服强度为946MPa，横向延伸率为17％；纵向抗拉强度为996MPa，纵向屈服强度为931MPa，纵向延伸率为17％。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将尺寸为200mm×1000mm×1500mm(厚×宽×长)的SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为860℃的条件下保温240min，然后送入热轧机中进行7道次的第一轧制，得到尺寸为75mm×1000mm×4000mm(厚×宽×长)的第一半成品板坯；所述第一轧制的各道次变形量分别为：15.00％，14.71％，13.79％，13.34％，12.92％，11.66％，10.00％，总变形量为62.5％，所述第一轧制为单向轧制，轧制速率为2.5m/s；所述第一轧制的过程中采用红外测温仪对SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为860℃的条件下补温80min；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割至尺寸为75mm×1000mm×2000mm(厚×宽×长)并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为870℃的条件下保温75min，再送入热轧机中进行5道次的第二轧制，得到尺寸为30mm×2000mm×2500mm(厚×宽×长)的第二半成品板坯；所述第二轧制的各道次变形量分别为：20.00％，16.67％，16.00％，16.67％，14.29％，总变形量为60％，所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，轧制速率为2.0m/s；所述第二轧制的过程中采用红外测温仪对第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为870℃的条件下补温30min；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯在温度为800℃的条件下退火60min，然后进行矫平和表面抛光处理，得到尺寸为30mm×2000mm×2500mm(厚×宽×长)的SP700钛合金宽幅中厚板。
经检测，本实施例制备得到的SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横向抗拉强度为991MPa，横向屈服强度为928MPa，横向延伸率为14％，纵向抗拉强度为1013MPa，纵向屈服强度为945MPa，纵向延伸率为16％。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将尺寸为190mm×850m×140mm(厚×宽×长)的SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为870℃的条件下保温228min，然后送入热轧机中进行7道次的第一轧制，得到尺寸为47.5mm×850mm×5600mm(厚×宽×长)的第一半成品板坯；所述第一轧制的各道次变形量分别为：18.42％，19.35％，18.40％，17.65％，17.86％，17.39％，16.67％，总变形量为75％，所述第一轧制为单向轧制，轧制速率为2.0m/s；所述第一轧制的过程中采用红外测温仪对SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为870℃的条件下补温65min；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割至尺寸为47.5mm×850mm×800mm(厚×宽×长)并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为860℃的条件下保温47.5min，再送入热轧机中进行5道次的第二轧制，得到尺寸为14.25mm×800mm×2833mm(厚×宽×长)的第二半成品板坯；所述第二轧制的各道次变形量分别为：21.05％，21.33％，21.19％，21.51％，21.92％，总变形量为70％，所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，轧制速率为2.0m/s；所述第二轧制的过程中采用红外测温仪对第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为860℃的条件下补温25min；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯在温度为760℃的条件下退火45min，然后进行矫平和表面抛光处理，得到尺寸为14.25mm×800mm×2833mm(厚×宽×长)的SP700钛合金宽幅中厚板。
经检测，本实施例制备得到的SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横向抗拉强度为1025MPa，横向屈服强度为967MPa，横向延伸率为16％，纵向抗拉强度为1045MPa，纵向屈服强度为992MPa，纵向延伸率为15％。
实施例6
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将尺寸为125mm×1000mm×1200mm(厚×宽×长)的SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为870℃的条件下保温150min，然后送入热轧机中进行5道次的第一轧制，得到尺寸为43.75mm×1000mm×3800mm(厚×宽×长)的第一半成品板坯；所述第一轧制的各道次变形量分别为：20.00％，20.00％，20.00％，18.75％，15.87％，总变形量为65％，所述第一轧制为单向轧制，轧制速率为3.0m/s；所述第一轧制的过程中采用红外测温仪对SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为870℃的条件下补温40min；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割至尺寸为43.75mm×1000mm×1900mm(厚×宽×长)并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为850℃的条件下保温44min，再送入热轧机中进行6道次的第二轧制，得到尺寸为17.5mm×1900mm×2500mm(厚×宽×长)的第二半成品板坯；所述第二轧制的各道次变形量分别为：18.29％，16.78％，16.81％，12.12％，10.60％，10.00％，总变形量为60％，所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，轧制速率为2.5m/s；所述第二轧制的过程中采用红外测温仪对第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为850℃的条件下补温15min；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯在温度为780℃的条件下退火50min，然后进行矫平和表面抛光处理，得到尺寸为17.5mm×1900mm×2500mm(厚×宽×长)的SP700钛合金宽幅中厚板。
经检测，本实施例制备得到的SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横向抗拉强度为992MPa，横向屈服强度为943MPa，横向延伸率为17％；纵向抗拉强度为1017MPa，纵向屈服强度为964MPa，纵向延伸率为15％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将SP700钛合金板坯放入加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下保温120min～240min，然后送入热轧机中进行第一轧制，得到第一半成品板坯；所述SP700钛合金板坯的厚度为100mm～200mm；所述第一轧制为单向轧制，所述第一轧制的总变形量为60％～80％；
步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯切割并去除表面氧化皮，然后放入加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下保温20min～75min，再送入热轧机中进行第二轧制，得到第二半成品板坯；所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向垂直，所述第二轧制的总变形量为60％～80％，所述第二轧制与第一轧制的总变形量之差不超过10％；
步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯依次进行退火、矫平和表面抛光处理，得到SP700钛合金宽幅中厚板；所述SP700钛合金宽幅中厚板的宽度为800mm～2500mm，厚度为5mm～30mm，所述SP700钛合金宽幅中厚板在20℃室温条件下的横纵向抗拉强度均大于924MPa，横纵向屈服强度均大于870MPa，横纵向延伸率均大于12％。
2.根据权利要求1所述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，步骤一中所述第一轧制和步骤二中所述第二轧制的道次变形量均为10％～25％，道次数均为5～7道次，轧制速率均为2.0m/s～3.0m/s。
3.根据权利要求1所述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，采用红外测温仪对步骤一中所述第一轧制的过程中的SP700钛合金板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将SP700钛合金板坯返回至加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下补温40min～80min。
4.根据权利要求1所述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，采用红外测温仪对步骤二中所述第二轧制的过程中的第一半成品板坯的温度进行监控，当温度低于800℃时，将第一半成品板坯返回至加热炉中在温度为850℃～870℃的条件下补温10min～30min。
5.根据权利要求1所述的一种SP700钛合金宽幅中厚板的加工方法，其特征在于，步骤三中所述退火处理的温度为750℃～800℃，时间为30min～60min。
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