CN108970710A - 化工原料研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料研磨设备,包括研磨箱,所述研磨箱的底部两侧均固定设置有支撑板,所述研磨驱动装置的输出端且位于研磨箱内部设置有转动轴,所述转动轴的下端固定连接有研磨盘,所述研磨箱的内壁表面且位于研磨盘下方固定设置有下研磨座,所述研磨箱的正下方设置有过滤筛网,所述连接板远离过滤筛网的一端固定连接有固定框板,所述固定框板的底部固定设置有滚轮,所述滚轮与滚槽之间滚动连接,所述研磨箱的下端且位于固定板一侧固定设置有振荡机构,所述支撑板的内侧且位于过滤筛网正下方固定设置有收集箱,本发明涉及化工机械领域。该一种化工原料研磨设备,有利于化工原料的研磨质量和研磨效率,同时通过筛选有利于提高化工原料的生产质量。

Description

化工原料研磨设备
技术领域
本发明涉及化工机械领域,具体为一种化工原料研磨设备。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工机械,人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工原料种类很多,用途很广。化学品在全世界有500~700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150~200种被认为是致癌物。在化工加工过程中,需要将化工原料研磨成粉状,以便原料之间能够充分接触,使其反应更加充分。但是,现有研磨设备在对化工原料进行研磨过程中,无法实现对化工原料进行充分的研磨,影响化工原料的研磨质量和研磨效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工原料研磨设备,解决了现有研磨设备在对化工原料进行研磨过程中,无法实现对化工原料进行充分的研磨,影响化工原料的研磨质量和研磨效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种化工原料研磨设备,包括研磨箱,所述研磨箱的底部两侧均固定设置有支撑板,所述研磨箱的上端固定设置有盖板,所述盖板的上端两侧均固定设置有进料斗,所述盖板的中部上端固定设置有研磨驱动装置,所述研磨驱动装置的输出端且位于研磨箱内部设置有转动轴,所述转动轴的下端固定连接有研磨盘,所述研磨箱的内壁表面且位于研磨盘上方固定设置有上研磨座,所述研磨箱的内壁表面且位于研磨盘下方固定设置有下研磨座,所述研磨箱的正下方设置有过滤筛网,所述过滤筛网的左右两端固定连接有连接板,所述连接板远离过滤筛网的一端固定连接有固定框板,所述固定框板的底部固定设置有滚轮,所述支撑板的中部内侧固定设置有底座板,所述底座板的上端表面固定设置有滚槽,所述滚轮与滚槽之间滚动连接,所述研磨箱的下端且位于固定框板一侧固定设置有振荡机构,所述支撑板的内侧且位于过滤筛网正下方固定设置有收集箱。
优选的,所述研磨箱的内壁表面且位于进料斗下方固定设置有第一倾斜板。
优选的,所述研磨盘的中部固定开设有进料槽,所述进料槽设置有6个且均匀分布在研磨盘的表面。
优选的,所述下研磨座的外侧固定开设有下料槽,所述下料槽设置有6个且均匀分布在下研磨座的表面。
优选的,所述下研磨座的中部表面固定开设有下料孔。
优选的,所述研磨箱的内壁表面且位于下研磨座下方固定设置有第二倾斜板。
优选的,所述固定框板的一侧中部固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧远离固定框板的一端与支撑板固定连接。
优选的,所述底座板远离支撑板的一端且位于连接板下方固定设置有限位板。
优选的,所述振荡机构包括气缸装置,所述气缸装置的上端与研磨箱的底部固定连接,所述气缸装置的下端设置有活塞杆。
优选的,所述固定框板的外侧设置有旋转转盘,所述旋转转盘的外侧固定设置有凸块,所述凸块设置有3个且均匀分布在旋转转盘的表面,所述活塞杆的下端与凸块之间固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工原料研磨设备。具备以下有益效果:
(1)、该一种化工原料研磨设备,通过将需要研磨的化工原料通过进料斗缓慢的倒入研磨箱的内部,使化工原料从第一倾斜板滑落到研磨盘上,在研磨盘的中部固定开设有进料槽,通过研磨驱动装置带动转动轴和研磨盘进行转动,在研磨盘转动的过程中化工原料会从进料槽落到下研磨座上,通过研磨盘与上研磨座和下研磨座的配合使用实现对化工原料进行充分的研磨,通过在下研磨座的外侧开设有下料槽,同时在下研磨座的中部表面开设有下料孔,研磨过后的化工原料可通过下料槽和下料孔进行下料,有利于化工原料的研磨质量和研磨效率,结构设计简单实用。
(2)、该一种化工原料研磨设备,通过在研磨箱的底部且位于下研磨座正下方设置有过滤筛网,可对研磨过后的化工原料进行筛选,同时在过滤筛网的左右两端通过连接板固定连接有固定框板,通过在固定框板的底部设置有滚轮,滚轮与底座板的上端表面设置的滚槽之间滚动连接,在固定框板的一侧中部通过限位弹簧与支撑板固定连接,通过运行气缸装置使活塞杆在气缸内上下运动,使得旋转转盘转动,从而带动凸块间歇式的压向固定框板,使在固定框板一侧中部连接的限位弹簧发生形变,从而使固定框板底部设置的滚轮在滚槽内左右滚动带动过滤筛网左右的振动,在对化工原料进行筛选的同时可避免过滤筛网发生堵塞的现象,筛选过后的化工原料可通过收集箱进行收集,通过筛选有利于提高化工原料的生产质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明研磨盘俯视结构示意图;
图3为本发明下研磨座俯视结构示意图;
图4为本发明A处俯视结构示意图;
图5为本发明B处结构示意图。
图中:1-研磨箱、2-支撑板、3-盖板、4-进料斗、5-研磨驱动装置、6-转动轴、7-研磨盘、8-上研磨座、9-进料槽、10-第一倾斜板、11-下研磨座、12-下料槽、13-下料孔、14-第二倾斜板、15-底座板、16-滚槽、17-限位板、18-滚轮、19-固定框板、20-连接板、21-过滤筛网、22-限位弹簧、23-振荡机构、231-气缸装置、232-活塞杆、233-旋转转盘、234-凸块、24-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明实施例提供一种技术方案:一种化工原料研磨设备,包括研磨箱1,研磨箱1的底部两侧均固定设置有支撑板2,研磨箱1的上端固定设置有盖板3,盖板3的上端两侧均固定设置有进料斗4,盖板3的中部上端固定设置有研磨驱动装置5,研磨驱动装置5为现有技术下的电机驱动方式,研磨驱动装置5的输出端且位于研磨箱1内部设置有转动轴6,转动轴6的下端固定连接有研磨盘7,研磨箱1的内壁表面且位于研磨盘7上方固定设置有上研磨座8,研磨箱1的内壁表面且位于研磨盘7下方固定设置有下研磨座11,研磨箱1的正下方设置有过滤筛网21,通过过滤筛网21可对研磨过后的化工原料进行筛选,过滤筛网21的左右两端固定连接有连接板20,连接板20远离过滤筛网21的一端固定连接有固定框板19,固定框板19的底部固定设置有滚轮18,支撑板2的中部内侧固定设置有底座板15,底座板15的上端表面固定设置有滚槽16,滚轮18与滚槽16之间滚动连接,研磨箱1的下端且位于固定框板19一侧固定设置有振荡机构23,支撑板2的内侧且位于过滤筛网21正下方固定设置有收集箱24。
研磨箱1的内壁表面且位于进料斗4下方固定设置有第一倾斜板10,第一倾斜板10方便化工原料落到研磨盘7上。研磨盘7的中部固定开设有进料槽9,化工原料通过进料槽9可落到下研磨座11上,进料槽9设置有6个且均匀分布在研磨盘7的表面。
下研磨座11的外侧固定开设有下料槽12,下料槽12设置有6个且均匀分布在下研磨座11的表面。下研磨座11的中部表面固定开设有下料孔13。
研磨箱1的内壁表面且位于下研磨座11下方固定设置有第二倾斜板14。固定框板19的一侧中部固定连接有限位弹簧22,限位弹簧22远离固定框板19的一端与支撑板固定连接。底座板15远离支撑板2的一端且位于连接板20下方固定设置有限位板17。振荡机构23包括气缸装置231,气缸装置231为现有技术下的气缸机构,气缸装置231的上端与研磨箱1的底部固定连接,气缸装置231的下端设置有活塞杆232。固定框板19的外侧设置有旋转转盘233,旋转转盘233的外侧固定设置有凸块234,凸块234设置有3个且均匀分布在旋转转盘233的表面,活塞杆232的下端与凸块234之间固定连接,通过运行气缸装置231使活塞杆232在气缸内上下运动,使得旋转转盘233转动,从而带动凸块234间歇式的压向固定框板19,使在固定框板19一侧中部连接的限位弹簧22发生形变,从而使固定框板19底部设置的滚轮18在滚槽16内左右滚动带动过滤筛网21左右的振动,在对化工原料进行筛选的同时可避免过滤筛网21发生堵塞的现象。
使用时,通过将需要研磨的化工原料通过进料斗4缓慢的倒入研磨箱1的内部,使化工原料从第一倾斜板10滑落到研磨盘7上,在研磨盘7的中部固定开设有进料槽9,通过研磨驱动装置5带动转动轴6和研磨盘7进行转动,在研磨盘7转动的过程中化工原料会从进料槽9落到下研磨座11上,通过研磨盘7与上研磨座8和下研磨座11的配合使用实现对化工原料进行充分的研磨,通过在下研磨座11的外侧开设有下料槽12,同时在下研磨座11的中部表面开设有下料孔13,研磨过后的化工原料可通过下料槽12和下料孔13进行下料,有利于化工原料的研磨质量和研磨效率,通过在研磨箱1的底部且位于下研磨座11正下方设置有过滤筛网21,可对研磨过后的化工原料进行筛选,同时在过滤筛网21的左右两端通过连接板20固定连接有固定框板19,通过在固定框板19的底部设置有滚轮18,滚轮18与底座板15的上端表面设置的滚槽16之间滚动连接,在固定框板19的一侧中部通过限位弹簧22与支撑板2固定连接,通过运行气缸装置231使活塞杆232在气缸内上下运动,使得旋转转盘233转动,从而带动凸块234间歇式的压向固定框板19,使在固定框板19一侧中部连接的限位弹簧22发生形变,从而使固定框板19底部设置的滚轮18在滚槽16内左右滚动带动过滤筛网21左右的振动,在对化工原料进行筛选的同时可避免过滤筛网21发生堵塞的现象,筛选过后的化工原料可通过收集箱24进行收集,通过筛选有利于提高化工原料的生产质量,使用简单方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工原料研磨设备,包括研磨箱(1),其特征在于:所述研磨箱(1)的底部两侧均固定设置有支撑板(2),所述研磨箱(1)的上端固定设置有盖板(3),所述盖板(3)的上端两侧均固定设置有进料斗(4),所述盖板(3)的中部上端固定设置有研磨驱动装置(5),所述研磨驱动装置(5)的输出端且位于研磨箱(1)内部设置有转动轴(6),所述转动轴(6)的下端固定连接有研磨盘(7),所述研磨箱(1)的内壁表面且位于研磨盘(7)上方固定设置有上研磨座(8),所述研磨箱(1)的内壁表面且位于研磨盘(7)下方固定设置有下研磨座(11),所述研磨箱(1)的正下方设置有过滤筛网(21),所述过滤筛网(21)的左右两端固定连接有连接板(20),所述连接板(20)远离过滤筛网(21)的一端固定连接有固定框板(19),所述固定框板(19)的底部固定设置有滚轮(18),所述支撑板(2)的中部内侧固定设置有底座板(15),所述底座板(15)的上端表面固定设置有滚槽(16),所述滚轮(18)与滚槽(16)之间滚动连接,所述研磨箱(1)的下端且位于固定框板(19)一侧固定设置有振荡机构(23),所述支撑板(2)的内侧且位于过滤筛网(21)正下方固定设置有收集箱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述研磨箱(1)的内壁表面且位于进料斗(4)下方固定设置有第一倾斜板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述研磨盘(7)的中部固定开设有进料槽(9),所述进料槽(9)设置有6个且均匀分布在研磨盘(7)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述下研磨座(11)的外侧固定开设有下料槽(12),所述下料槽(12)设置有6个且均匀分布在下研磨座(11)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述下研磨座(11)的中部表面固定开设有下料孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述研磨箱(1)的内壁表面且位于下研磨座(11)下方固定设置有第二倾斜板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述固定框板(19)的一侧中部固定连接有限位弹簧(22),所述限位弹簧(22)远离固定框板(19)的一端与支撑板固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述底座板(15)远离支撑板(2)的一端且位于连接板(20)下方固定设置有限位板(17)。
9.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述振荡机构(23)包括气缸装置(231),所述气缸装置(231)的上端与研磨箱(1)的底部固定连接,所述气缸装置(231)的下端设置有活塞杆(232)。
10.根据权利要求9所述的一种化工原料研磨设备,其特征在于:所述固定框板(19)的外侧设置有旋转转盘(233),所述旋转转盘(233)的外侧固定设置有凸块(234),所述凸块(234)设置有3个且均匀分布在旋转转盘(233)的表面,所述活塞杆(232)的下端与凸块(234)之间固定连接。
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