CN108970457A - 一种用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，包括混合室；可转动的设于混合室内的搅拌轴；设于搅拌轴上的搅拌桨；均料部件，用于将混合室下部的物料输送至混合室上部，包括设于所述搅拌轴内的输料腔、设于搅拌轴下部的进料口、设于搅拌轴上部的出料口、活塞件及驱动部件；启闭件，设于所述输料腔内，用于控制进料口开启或关闭；复位部件，用于在所述启闭件发生移动后驱动该启闭件复位至关闭所述进料口的状态。本发明通过复位部件的设置，使得启闭件能够在离开进料口之后，快速稳定的回复至关闭进料口的位置上，避免出现启闭件无法对进料口进行关闭的情况，降低故障率。

Description

一种用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置

技术领域

本发明属于固体废弃物利用技术领域，尤其是涉及一种用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置。

背景技术

在城市建设的过程中会产生很多的固体废弃物，如固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破碎瓷器、破碎玻璃等。为了实现对资源的再次利用，现有技术中出现了将破碎的瓷器、玻璃等粉碎研磨后，与高岭土、瓷石粉等混合制备瓷泥，实现对资源的重复利用。

但上述方式，需要将废弃物研磨得到的粉末与高岭土、瓷石粉、等与水混合均匀形成桨状或黏稠状的物料，但是在混合过程中，容易出现分层的情况。为了使得物料混合的更为均匀，现有技术中出现了在搅拌轴内设置输送空腔，通过该空腔将混合室下部的物料抽吸至上部的装置，并通过设置在空腔内的钢珠对下部的进料口进行开启和关闭。但该种结构下，钢珠在物料被抽入至空腔内的过程中，容易被物料带动离开进料口较远的位置上，从而后期难以回复至对进料口关闭的位置上。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可实现钢珠的快速复位的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，用于将固体废弃物经过破碎研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥；包括混合室；

可转动的设于混合室内的搅拌轴；

设于搅拌轴上的搅拌桨；

均料部件，用于将混合室下部的物料输送至混合室上部，包括设于所述搅拌轴内的输料腔、设于搅拌轴下部的进料口、设于搅拌轴上部的出料口、可上下动作的设于该输料腔内的活塞件及用于驱动该活塞件上下移动的驱动部件；

启闭件，设于所述输料腔内，用于控制进料口开启或关闭；

复位部件，用于在所述启闭件发生移动后驱动该启闭件复位至关闭所述进料口的状态。

本发明可将固体废弃物进行回收利用，加工研磨成粉末后，与制造瓷器的原料进行混合以制造瓷器，实现了对资源的再利用；且在混合室内设置了均料部件，可将沉积在混合室下部的物料输送至混合室上部，从而使得物料在上下方向上大程度的翻动混合，从而实现了物料之间的均匀混合，提高物料的均匀度，从而提升后期制备得到的瓷器的质量；通过复位部件的设置，使得启闭件能够在离开进料口之后，快速稳定的回复至关闭进料口的位置上，避免出现启闭件无法对进料口进行关闭的情况，降低故障率。

进一步的，所述复位部件包括设于所述搅拌轴内的定位架、设于该定位架上供所述启闭件上下活动的活动腔及可作用于所述启闭件上的弹性件；通过活动腔的设置对启闭件的移动行程进行限定，有效避免启闭件移动至离进料口较远的位置，实现启闭件后期的快速回复；弹性件可对启闭件施加回复力，进一步保证启闭件的稳定回复。

进一步的，所述定位架包括定位筒、固连在定位筒上部的连接臂及由定位筒上部向内延伸形成的挡沿；所述定位筒侧壁上沿圆周方向间隔均匀的设有多个通槽；连接臂之间具有供物料通过的间隙，多个通槽的设置也可供物料通过，从而可避免定位架的设置对物料流动至进料口的流量造成影响。

进一步的，所述弹性件为不锈钢弹片，该弹性件弯曲的设于所述定位筒内，该弹性件至少部分通过所述通槽穿出至定位筒外表面；该种结构下，弹性件能够产生的形变程度大，进而能够对启闭件施加更大的回复力。

进一步的，所述搅拌轴设置为上轴体和与该上轴体螺纹连接的下轴体，所述上轴体上设有与所述连接臂相配合的上安装槽，所述下轴体上设有与所述连接臂相配合的下安装槽；通过将搅拌轴分成上下结构，并直接通过上下轴的连接实现对安装架的定位，装配简易，定位效果良好。

进一步的，所述搅拌轴转动过程中，所述驱动部件在搅拌轴的带动下驱动所述活塞件发生上下移动；通过搅拌轴的转动直接带动活塞件实现上下移动，进而无需另外设置动力件对活塞件进行驱动，有效减小了设备投入的成本和设备能耗，实现了节能减耗的目的。

进一步的，所述输料腔内设有用于控制进料口开启或关闭的启闭件，所述出料口上设有单向出料件；所述活塞件上移过程中，所述启闭件上移以打开进料口，以使混合室下部的物料被吸入至输料腔内；所述活塞件下移过程中，所述启闭件下移以关闭进料口，输料腔内的物料由出料口向外输送；在上述情况下，活塞件上移过程中，物料将仅由下部的进料口进入至输料腔内，不会从侧部的出料口处被吸入；而当活塞件下移过程中，物料将仅从侧部的出料口处向外喷出，而不会从下部的进料口处向下喷出；从而保证了始终将混合室下部堆积的物料吸入并输送至混合室上部位置，再通过搅拌轴的搅拌与上部分层的水进行均匀混合，从而实现了混合室内物料在上下方向上的良好混合。

进一步的，所述搅拌轴侧壁内设有输送通道，所述出料口与该输送通道相连通；所述混合室内壁上设有连通所述输料腔和输送通道的导料口；当活塞件下移过程中，输料腔内的物料通过导料口向输送通道输送，再由多个出料口处向外输出，从而可有效避免出料口位置设置的过高，而活塞件在运动下移的位置较大，活塞件运动至出料口下方位置后出料口无法出料的情况；只需将活塞件移动至最下部的位置设置在导料口的上方位置，活塞件的下移就不会对出料口的出料造成影响，从而活塞件的运动行程也能够设置的较长，从而单次吸入至输料腔内的物料较多，搅拌混合的效果更为良好；且能够保证出料口的位置设置的较为靠上，保证由混合室下部吸入的物料能够被输送至混合室内较为靠上的位置，避免出料口设置的不够靠上而使得混合室上部依旧存在分层的现象，进一步提高物料的混合效果。

综上所述，本发明具有以下优点：在混合室内设置了均料部件，可将沉积在混合室下部的物料输送至混合室上部，从而使得物料在上下方向上大程度的翻动混合，从而实现了物料之间的均匀混合，提高物料的均匀度，从而提升后期制备得到的瓷器的质量；通过复位部件的设置，使得启闭件能够在离开进料口之后，快速稳定的回复至关闭进料口的位置上，避免出现启闭件无法对进料口进行关闭的情况，降低故障率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本发明中复位部件的结构示意图。

图5为图1中C处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，用于将固体废弃物经过破碎研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥；具体的，包括混合室31、可转动的设于混合室内的搅拌轴32、设于搅拌轴上的搅拌桨33、用于驱动该搅拌轴转动的驱动件、用于将混合室31下部的物料输送至混合室31上部的均料部件以及复位部件；所述驱动件为设置在搅拌室上部外壁上的电机，该电机的输出轴与所述搅拌轴固连；所述均料部件包括输料腔341、进料口342、出料口343、活塞件344及驱动部件；所述搅拌轴内部中空形成柱形的输料腔341，所述进料口342设置在搅拌轴下部，且该进料口与所述输料腔相连通；所述出料口343设置为多个，沿所述搅拌轴上部外侧壁上间隔均匀的分布，且该出料口同样与输料腔相连通；所述活塞件344优选为柱形的金属块，且外壁上包覆有橡胶层，进而实现活塞件外壁与输料腔内壁之间的密封配合；所述活塞件344可相对于输料腔内进行上下动作，所述驱动部件用于驱动该活塞件上下移动；且当所述搅拌轴32转动过程中，所述驱动部件在搅拌轴32的带动下驱动所述活塞件344发生上下移动；通过搅拌轴的转动直接带动活塞件实现上下移动，进而无需另外设置动力件对活塞件进行驱动，有效减小了设备投入的成本和设备能耗，实现了节能减耗的目的。

进一步的，所述输料腔341内设有启闭件345，该启闭件345具体为钢球，启闭件345的直径与进料口的直径设置为相等，进而启闭件345能够控制进料口开启或关闭；同样的，所述出料口343上设有单向出料件346，该单向出料件346为市面上直接购买的单向阀，型号不做具体限定；进而所述活塞件344上移过程中，所述启闭件345上移以打开进料口342，以使混合室31下部的物料被吸入至输料腔341内；所述活塞件344下移过程中，所述启闭件345下移以关闭进料口342，输料腔341内的物料由出料口343向外输送；保证了始终将混合室下部堆积的物料吸入并输送至混合室上部位置，再通过搅拌轴的搅拌与上部分层的水进行均匀混合，从而实现了混合室内物料在上下方向上的良好混合。

所述复位部件用于在所述启闭件发生移动后驱动该启闭件345复位至关闭所述进料口342的状态；具体的，复位部件包括定位架81、活动腔82及弹性件83；所述定位架81为金属架，该定位架81设于所述搅拌轴内；具体的，所述定位架81包括定位筒811、固连在定位筒上部左右两侧的两连接臂812及由定位筒上部向内延伸形成的一圈挡沿813；作为优选，所述定位筒811侧壁上沿圆周方向间隔均匀的设有多个通槽814，进而连接臂之间具有供物料通过的间隙，多个通槽的设置也可供物料通过，从而可避免定位架的设置对物料流动至进料口的流量造成影响。

所述定位筒811内壁中空形成了所述的活动腔82，该活动腔82的内径大于启闭件的外径，进而使得启闭件能够在定位架内进行上下活动，有效避免启闭件移动至离进料口较远的位置，实现启闭件后期的快速回复；所述弹性件83为不锈钢弹片，该弹性件83弯曲的设于所述定位筒811内，且弹性件83弯曲后有部分通过所述通槽814穿出至定位筒811外表面；当启闭件上移时，将挤压弹性件，使得弹性件发生形变对启闭件施加回复力，进一步保证启闭件的稳定回复。

进一步的，所述搅拌轴32设置为上轴体323和与该上轴体螺纹连接的下轴体324，所述上轴体323上设有左右对称的两个上安装槽325，所述下轴体324上设有左右对称的两个下安装槽326，所述连接臂为T字型结构，且连接臂一端与定位筒固连，另一端穿入至上下安装槽形成的安装槽内，从而实现对定位架的限位。

进一步的，所述进料口342与所述输料腔341的过渡面为倾斜结构设置，也就是说进料口与输料腔的连接处为锥面结构设置，从而启闭件在向上移动后下移并封堵进料口时，能够沿着倾斜的过渡面移动至进料口处，更易实现对进料口的封堵，且对进料口的封堵也更为快速，进一步保证输料腔内的物料不会从进料口处向外排出。

作为优选，所述搅拌轴32侧壁内设有输送通道321，该输送通道321优选为筒状设置，且所述的多个出料口343均与该输送通道321相连通；所述搅拌轴32内壁上该设有导料口322，该导料口322设置在搅拌轴的中部左右位置，可通过该导料口322将输料腔341和输送通道321相互连通；当活塞件下移过程中，输料腔内的物料通过导料口向输送通道输送，再由多个出料口处向外输出，从而可有效避免出料口位置设置的过高，而活塞件在运动下移的位置较大，活塞件运动至出料口下方位置后出料口无法出料的情况；只需将活塞件移动至最下部的位置设置在导料口的上方位置，活塞件的下移就不会对出料口的出料造成影响，从而活塞件的运动行程也能够设置的较长，从而单次吸入至输料腔内的物料较多，搅拌混合的效果更为良好；且能够保证出料口的位置设置的较为靠上，保证由混合室下部吸入的物料能够被输送至混合室内较为靠上的位置，避免出料口设置的不够靠上而使得混合室上部依旧存在分层的现象，进一步提高物料的混合效果。

具体的，所述驱动部件包括装配箱311、齿轮件71、传动齿轮72、固定轴73、传动件74、转动杆75、偏心件76及连杆77；所述装配箱311设置在混合室31上部，驱动部件设置在所述装配箱311内；所述齿轮件71和传动齿轮72均为金属制成的斜齿轮，所述齿轮件71固定套设在搅拌轴的上部位置上，所述传动齿轮72与该齿轮件相啮合；所述固定轴73固定连接在装配箱内壁上，所述传动齿轮可转动的套设在固定轴上；优选的，固定轴73设有与所述传动齿轮相配合的限位凸部731，固定轴端部可拆卸连接有防脱件732，该限位凸部具体为由固定轴直接向外延伸形成的一圈凸部，所述防脱件为与该固定轴螺接的螺帽；所述转动杆75为金属制成，且转动杆75两端分别可转动的穿设于装配箱311的内壁上；所述传动件74为皮带，该传动件74一端套在转动杆75上，另一端套在传动齿轮72侧壁上延伸形成的连接部721上，该连接部721具体为传动齿轮侧壁直接向外延伸形成的筒体；所述偏心件76固设于转动杆上，具体的，所述偏心件76为凸轮，所述转动杆75穿设于凸轮的偏心位置上；所述连杆一端与所述偏心件铰接，另一端与所述活塞件铰接，且所述连杆77的连接位置为所述转动杆75对面一侧的位置；当搅拌轴转动时，齿轮件将驱动传动齿轮转动，进而带动偏心件转动，从而驱动连杆带动活塞件上下移动；该种结构下各部件之间的配合稳定，不易出现故障，使用寿命长；且通过各个结构的配合，直接实现了将搅拌轴的转动转换为活塞件的上下移动，且保持活塞件移动的频率一致，移动行程也保持一致，有效避免出现活塞件下移过度而封闭导料口的情况，减小故障率；且通过凸轮的转动带动连杆一端的偏心转动，从而带动活塞件实现上下移动，采用部件之间的机械配合实现对活塞件的驱动，活塞件移动时更易克服输料腔内的物料压力，以较大的作用力将输料腔内的物料向外推出，增大物料从出料口处向外喷出的喷射力，进一步提高物料的混合均匀度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，用于将固体废弃物经过破碎研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥，其特征在于：包括

混合室（31）；

可转动的设于混合室内的搅拌轴（32）；

设于搅拌轴上的搅拌桨（33）；

均料部件，用于将混合室（31）下部的物料输送至混合室（31）上部，包括设于所述搅拌轴内的输料腔（341）、设于搅拌轴下部的进料口（342）、设于搅拌轴上部的出料口（343）、可上下动作的设于该输料腔内的活塞件（344）及用于驱动该活塞件上下移动的驱动部件；

启闭件（345），设于所述输料腔（341）内，用于控制进料口开启或关闭；

复位部件，用于在所述启闭件发生移动后驱动该启闭件（345）复位至关闭所述进料口（342）的状态。

2.根据权利要求1所述的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，其特征在于：所述复位部件包括设于所述搅拌轴内的定位架（81）、设于该定位架上供所述启闭件上下活动的活动腔（82）及可作用于所述启闭件上的弹性件（83）。

3.根据权利要求2所述的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，其特征在于：所述定位架（81）包括定位筒（811）、固连在定位筒上部的连接臂（812）及由定位筒上部向内延伸形成的挡沿（813）；所述定位筒（811）侧壁上沿圆周方向间隔均匀的设有多个通槽（814）。

4.根据权利要求3所述的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，其特征在于：所述弹性件（83）为不锈钢弹片，该弹性件（83）弯曲的设于所述定位筒（811）内，该弹性件（83）至少部分通过所述通槽（814）穿出至定位筒（811）外表面。

5.根据权利要求3所述的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（32）设置为上轴体（323）和与该上轴体螺纹连接的下轴体（324），所述上轴体（323）上设有与所述连接臂（812）相配合的上安装槽（325），所述下轴体（324）上设有与所述连接臂（812）相配合的下安装槽（326）。

6.根据权利要求3所述的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（32）转动过程中，所述驱动部件在搅拌轴（32）的带动下驱动所述活塞件（344）发生上下移动。

7.根据权利要求6所述的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，其特征在于：所述出料口（343）上设有单向出料件（346）；所述活塞件（344）上移过程中，所述启闭件（345）上移以打开进料口（342），以使混合室（31）下部的物料被吸入至输料腔（341）内；所述活塞件（344）下移过程中，所述启闭件（345）下移以关闭进料口（342），输料腔（341）内的物料由出料口（343）向外输送。

8.根据权利要求7所述的用于固体废弃物再加工制备工艺品的混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（32）侧壁内设有输送通道（321），所述出料口（343）与该输送通道（321）相连通；所述混合室（31）内壁上设有连通所述输料腔（341）和输送通道（321）的导料口（322）。