CN108970357A - 一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体脱硫脱硝工业领域,尤其涉及一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。其中,本发明的脱硫脱硝喷氨控制方法,包括以下步骤:将排放烟气中NOX的质量流量值设置为PID副控制器的过程值,将排放烟气中的NOX含量的理想值设置为PID副控制器的设定值;对PID副控制器输出值进行计算,得到0.75‑1.25之间连续变化的系数;将所需喷氨量理论值乘以所述系数,将计算得到的数据设置为主PID控制器的设定值;将氨的实际质量流量设置为PID主控制器的过程值;将主PID控制器的输出作为氨水调节阀的开度控制,对氨水调节阀进行实时连续地调节。本发明的技术方案既能满足环保要求、又有效地保护了脱硫脱硝工艺设施,保证了用户长期运行的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及气体脱硫脱硝工业领域,尤其涉及一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。
背景技术
目前焦炉烟气脱硫脱硝喷氨量的控制,是根据经验给定氨水流量的设定值,实际氨水量检测值为过程量,采用单回路PID控制块对喷氨量进行调节。这种粗略的调节方式,无法实时地响应烟气量的波动以及烟气中NOx含量的波动。为实现排放达标,实际生产中把在最大烟气量,最大NOx含量时,所需的喷氨量作为固定的设定值。这样必然会导致经常性的过量喷氨,过量喷氨有如下不良影响:1.影响长期运行的经济效应;2.排放气中氨气含量超标,对环境造成二次污染;3.导致换热器等设备氨腐蚀。因此,本领域亟需一种能实时响应烟气量以及烟气中NOx含量波动的脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种脱硫脱硝喷氨控制方法及控制系统。
一方面,本发明提供了一种脱硫脱硝喷氨控制方法,包括以下步骤:
(1)将排放烟气中NOX的质量流量值设置为PID副控制器的过程值,将排放烟气中的NOX含量的理想值设置为PID副控制器的设定值;
(2)对PID副控制器输出值进行计算,得到0.75-1.25之间连续变化的系数;
(3)将所需喷氨量理论值乘以所述系数,将计算得到的数据设置为主PID控制器的设定值;将氨的实际质量流量设置为PID主控制器的过程值;
(4)将主PID控制器的输出作为氨水调节阀的开度控制,对氨水调节阀进行实时连续地调节。
上述的脱硫脱硝喷氨控制方法,原烟气中的SO2在喷氨系统工作前被脱硫层的活性炭吸附。
上述的脱硫脱硝喷氨控制方法,所述排放烟气中NOX的质量流量值为标况下排放烟气中NOX的质量流量值。
上述的脱硫脱硝喷氨控制方法,所述标况下排放烟气中NOX的质量流量值计算方法如下:
其中,A2St为标况下排放烟气中NOX的质量流量,mg/Nm3;A2为工况下排放烟气中NOX的质量流量,mg/m3;T2为排放烟气温度,℃;P2为排放烟气的压力,kPa;Plocal为当地大气压力,kPa。
上述的脱硫脱硝喷氨控制方法,所述步骤(2)中,所述系数通过将PID副控制器输出值除以200加0.75获得。
上述的脱硫脱硝喷氨控制方法,所述所需喷氨量理论值的计算方法为:
Fsp=FS1*A1St*10-6*α*β
其中,Fsp为所需喷氨量理论值,kg/h;FS1为标况下入口原烟气的体积流量,Nm3/h;A1S1为入口原烟气NOX的浓度,mg/Nm3;α为NH3与NOX摩尔数比,常数;β为NH3与NOX的相对分子量比,常数;
其中,
其中,F1为工况下入口原烟气的体积流量,m3/h;A1为工况下原烟气中NOX的质量流量,mg/m3;T1为入口原烟气温度,℃;P1为入口原烟气压力,kPa;Plocal为当地大气压力,kPa。
另一方面,本发明提供了一种脱硫脱硝喷氨控制系统,包括排放烟气中NOX含量控制PID调节模块,系数计算模块,所需喷氨量理论值计算模块及氨水喷射量控制PID调节模块;
其中,排放烟气中NOX含量控制PID调节模块,系数计算模块,所需喷氨量理论值计算模块及氨水喷射量控制PID调节模块依次串联连接。
上述的脱硫脱硝喷氨控制系统,其特征在于,所述排放烟气中NOx含量控制PID调节模块包括烟气排放管道上的CEMS系统和PID副控制器;所述氨水喷射量控制PID调节模块包括氨的实际质量流量计算模块、氨水流量计、氨水流量调节阀及PID主控制器。
上述的脱硫脱硝喷氨控制系统,所述烟气排放管道上的CEMS系统、PID副控制器与系数计算模块依次串联连接;所述氨的实际质量流量计算模块、氨水流量调节阀、所需喷氨量理论值计算模块与PID主控制器分别电连接,所述氨水流量计与氨的实际质量流量计算模块电连接。
上述的脱硫脱硝喷氨控制系统,其特征在于,所述喷氨量理论值计算模块包括入口原烟气管道上的CEMS系统。
本发明的技术方案具有如下的有益效果:
本发明兼顾了入口原烟气体积流量的波动、原烟气中NOx含量的实时变化以及由于其它因素导致NOx的排放超标问题,克服了单回路PID控制方案中过量喷氨导致的一系列不良影响。
本发明的技术方案既能满足环保要求、又有效地保护了脱硫脱硝工艺设施,保证了用户长期运行的经济效益。
附图说明
图1示例性地示出了本发明提供的脱硫脱硝喷氨控制方法的控制流程图;
图2示例性地示出了本发明提供的脱硫脱硝喷氨控制系统的结构示意图;
图3示例性地示出了本发明脱硫脱硝喷氨控制方法的PID串级调节方法模型。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效,通过下述具体实施方式,对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外,其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明,否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
根据本发明的第一方面,本发明提供了一种脱硫脱硝喷氨控制方法,下面结合附图,对本发明的脱硫脱硝喷氨控制方法进行详细说明。
图1示出了本发明提供的脱硫脱硝喷氨控制方法的控制流程图,参照图1,本发明的脱硫脱硝喷氨控制方法包括以下步骤:
(1)将排放烟气中NOX的质量流量值设置为PID副控制器的过程值,将排放烟气中的NOX含量的理想值设置为PID副控制器的设定值。
其中,在脱硫脱硝工艺系统开始运行时,首先原烟气中的SO2在喷氨系统工作前被脱硫层的活性炭吸附。
具体地,所述排放烟气中NOX的质量流量值为标况下排放烟气中NOX的质量流量值,计算方法如下:
其中,A2St为标况下排放烟气中NOX的质量流量,mg/Nm3;A2为工况下排放烟气中NOX的质量流量,mg/m3;T2为排放烟气温度,℃;P2为排放烟气的压力,kPa;Plocal为当地大气压力,kPa。
(2)对PID副控制器输出值进行计算,得到0.75-1.25之间连续变化的系数,计算方法如下:
其中,OUT1为PID副控制器输出的0-100之间连续变化的数据;C为修正系数,0.75-1.25。
(3)将所需喷氨量理论值乘以上述系数,将计算得到的数据设置为主PID控制器的设定值;将氨的实际质量流量设置为PID主控制器的过程值。
其中,所述的所需喷氨量理论值为将原烟气中所含NOX全部还原为N2的所需喷氨量。脱硝过程的主要化学反应为:
4NO+O2+4NH3=4N2+6H2O
6NO+3O2+8NH3=7N2+12H2O
2NO+2O2+4NH3=3N2+6H2O
6NO2+8NH3=7N2+12H2O
具体地,所述所需喷氨量理论值的计算方法为:
Fsp=FS1*A1St*10-6*α*β
其中,Fsp为所需喷氨量理论值,kg/h;FS1为标况下入口原烟气的体积流量,Nm3/h;A1S1为入口原烟气NOX的浓度,mg/Nm3;α为NH3与NOX摩尔数比,常数;β为NH3与NOX的相对分子量比,常数。
其中,在现场调试时,可以根据产生烟气的工艺来确定α和β的估算值。
具体地,所述标况下入口原烟气的体积流量的计算方法如下:
其中,FS1为标况下入口原烟气的体积流量,Nm3/h;F1为工况下入口原烟气的体积流量,m3/h;T1为入口原烟气温度,℃;P1为入口原烟气压力(表压),kPa;Plocal为当地大气压力,kPa。
具体地,所述标况下原烟气中NOX的质量流量的计算方法如下:
其中,A1St为标况下原烟气中NOX的质量流量,mg/Nm3;A1为工况下原烟气中NOX的质量流量,mg/m3;T1为入口原烟气温度,℃;P1为入口原烟气压力,kPa;Plocal为当地大气压力,kPa。
具体地,所述氨的实际质量流量的计算方法如下:
Fpv=F3*D3*20%
其中,FPV为氨的实际质量流量,kg/h;F3为氨水的体积流量,m3/h;D3为浓度为20%的氨水密度(约为900kg/m3),kg/m3。
(4)将主PID控制器的输出设置为氨水调节阀的开度控制,对氨水调节阀进行实时连续地调节。
相适应于本发明的脱硫脱硝喷氨控制方法,本发明的脱硫脱硝喷氨控制系统为串级PID控制系统,其中,主控制回路为氨水喷射量控制PID调节模块,副控制回路为排放烟气中NOX含量控制PID调节模块,主副控制回路形成一个串级PID调节系统,副调节回路的输出对主调节回路的设定值进行动态的修正。
图2示出了本发明的脱硫脱硝喷氨控制系统的结构示意图,参照图2所示,该脱硫脱硝喷氨控制系统包括排放烟气中NOX含量控制PID调节模块10,系数计算模块11,所需喷氨量理论值计算模块12及氨水喷射量控制PID调节模块13;
其中,排放烟气中NOX含量控制PID调节模块10,系数计算模块11,所需喷氨量理论值计算模块12及氨水喷射量控制PID调节模块13依次串联连接。
其中,所述排放烟气中NOx含量控制PID调节模块10包括烟气排放管道上的CEMS系统101和PID副控制器102;所述氨水喷射量控制PID调节模块13包括氨的实际质量流量计算模块133、氨水流量计134、氨水流量调节阀132及PID主控制器131。
其中,所述烟气排放管道上的CEMS系统101、PID副控制器102与系数计算模块11依次串联连接;所述氨的实际质量流量计算模块133、氨水流量调节阀132、所需喷氨量理论值计算模块12与PID主控制器131分别电连接,所述氨水流量计134与氨的实际质量流量计算模块133电连接。
所述喷氨量理论值计算模块包括入口原烟气管道上的CEMS系统(未示出)。
具体地,入口原烟气管道上的CEMS系统(烟气排放连续监测系统),监测内容包括SO2含量、NOX含量(A1)、含尘量、O2含量、烟气流量(F1),烟气温度(T1)、烟气压力(P1);烟气排放管道上的CEMS系统101(烟气排放连续监测系统),监测内容包括SO2含量、NOX含量(A2)、含尘量、O2含量,烟气流量(F2)、烟气温度(T2)、烟气压力(P2);氨水流量计134用于检测氨水的体积流量值(F3)。
脱硫脱硝工艺系统开始运行时,首先SO2在活性炭的脱硫层,通过物理吸附作用,附着在活性炭的孔隙中。喷氨系统开始工作时,利用双介质喷枪向脱硝层喷射压缩空气及氨水,压缩空气使氨水雾化,通过控制氨水喷射量,使排放烟气中NOX含量低于排放标准要求的阈值。
副PID控制器102的设定值为排放烟气中NOX含量的理想值,该设定值低于排放标准规定的排放限值。
下面,结合附图2与附图3对本发明的一个具体实施方式进行详细说明。
烟气排放管道上CEMS系统101检测的排放烟气中的NOX值经过计算转化为标况下NOX的质量流量值①,该值作为PID副控制器102的过程值,PID副控制器102的输出值为0~100之间连续变化的数据,系数计算模块11将该输出值除以200加0.75得到一个0.75~1.25之间连续变化的系数②。所需喷氨量理论值计算模块12计算所需喷氨量③,然后,所需喷氨量③乘以这个连续动态变化的系数,作为PID主控制器131的设定值④。氨的实际质量流量计算模块133将电磁流量计134检测到的氨水体积流量(氨水的浓度一般为20%)通过计算转换成氨的质量流量⑤,该值作为PID主控制器131的过程值,进行主PID调节,PID主控制器131的输出作为氨水调节阀132的开度控制值对氨水流量调节阀132进行实时连续地调节。
将计算数据①~⑤代入以上串级PID调节模型,对氨水喷射量进行实时、动态地调节。
本发明的控制理念兼顾了入口原烟气体积流量的波动、烟气中NOX的动态变化、原烟气中NOX含量的实时变化以及其它因素导致的NOX排放超标问题,克服了单回路PID控制方案中过量喷氨导致的一系列不良影响,保证了排放能够满足环保要求标准。该专利公开的控制方案既能满足环保要求、又有效地保护了脱硫脱硝工艺设施,保证了用户长期运行的经济效益。
本发明在上文中已以优选实施例公开,但是本领域的技术人员应理解的是,这些实施例仅用于描绘本发明,而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是,凡是与这些实施例等效的变化与置换,均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此,本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种脱硫脱硝喷氨控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将排放烟气中NOX的质量流量值设置为PID副控制器的过程值,将排放烟气中的NOX含量的理想值设置为PID副控制器的设定值;
(2)对PID副控制器输出值进行计算,得到0.75-1.25之间连续变化的系数;
(3)将所需喷氨量理论值乘以所述系数,将计算得到的数据设置为主PID控制器的设定值;将氨的实际质量流量设置为PID主控制器的过程值;
(4)将主PID控制器的输出作为氨水调节阀的开度控制,对氨水调节阀进行实时连续地调节。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝喷氨控制方法,其特征在于,原烟气中的SO2在喷氨系统工作前被脱硫层的活性炭吸附。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝喷氨控制方法,其特征在于,所述排放烟气中NOX的质量流量值为标况下排放烟气中NOX的质量流量值。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝喷氨控制方法,其特征在于,所述标况下排放烟气中NOX的质量流量值计算方法如下:
其中,A2St为标况下排放烟气中NOX的质量流量,mg/Nm3;A2为工况下排放烟气中NOX的质量流量,mg/m3;T2为排放烟气温度,℃;P2为排放烟气的压力,kPa;Plocal为当地大气压力,kPa。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝喷氨控制方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述系数通过将PID副控制器输出值除以200加0.75获得。
6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝喷氨控制方法,其特征在于,所述所需喷氨量理论值的计算方法为:
Fsp=FS1*A1St*10-6*α*β
其中,Fsp为所需喷氨量理论值,kg/h;FS1为标况下入口原烟气的体积流量,Nm3/h;A1S1为入口原烟气NOX的浓度,mg/Nm3;α为NH3与NOX摩尔数比,常数;β为NH3与NOX的相对分子量比,常数;
其中,
其中,F1为工况下入口原烟气的体积流量,m3/h;A1为工况下原烟气中NOX的质量流量,mg/m3;T1为入口原烟气温度,℃;P1为入口原烟气压力,kPa;Plocal为当地大气压力,kPa。
7.一种脱硫脱硝喷氨控制系统,其特征在于,包括排放烟气中NOX含量控制PID调节模块,系数计算模块,所需喷氨量理论值计算模块及氨水喷射量控制PID调节模块;
其中,排放烟气中NOX含量控制PID调节模块,系数计算模块,所需喷氨量理论值计算模块及氨水喷射量控制PID调节模块依次串联连接。
8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝喷氨控制系统,其特征在于,所述排放烟气中NOx含量控制PID调节模块包括烟气排放管道上的CEMS系统和PID副控制器;所述氨水喷射量控制PID调节模块包括氨的实际质量流量计算模块、氨水流量计、氨水流量调节阀及PID主控制器。
9.根据权利要求8所述的脱硫脱硝喷氨控制系统,其特征在于,所述烟气排放管道上的CEMS系统、PID副控制器与系数计算模块依次串联连接;所述氨的实际质量流量计算模块、氨水流量调节阀、所需喷氨量理论值计算模块与PID主控制器分别电连接,所述氨水流量计与氨的实际质量流量计算模块电连接。
10.根据权利要求7所述的脱硫脱硝喷氨控制系统,其特征在于,所述喷氨量理论值计算模块包括入口原烟气管道上的CEMS系统。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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