CN108967491B - 一种肉制品初期加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种肉制品初期加工设备。本发明要解决的技术问题是人工敲打大排会耗费大量人力。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种肉制品初期加工设备，包括基座，基座的顶部固定连接有弧形板，弧形板的正面以及背面均通过螺丝固定连接有半圆形板，基座的顶部设置有大排支撑装置，弧形板的顶部固定连接有控制开关，弧形板的内壁固定连接有固定板。该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，利用机械自动对大排进行敲打，减少了人力的消耗；在敲打大排的过程中，使大排进行缓慢移动，这样可以对大排进行均匀的敲打，提高口感。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种肉制品初期加工设备。
背景技术
沙县小吃源远流长，历史悠久，据统计全国的沙县小吃超过两万家。
沙县小吃主要以盖浇饭、汤类以及各种面食为主，由于物美价廉，很多人都会选择在沙县小吃就餐，申请人在沙县小吃内就餐的过程中发现，沙县小吃制造猪排的时候，都是人工使用刀背对猪排进行敲打，使猪排在腌制过程中更加入味，由于每天消耗量较大，导致每天需要人工敲打很多块牛排，这样会耗费大量的人力，因此，申请人提出一种自动敲打设备。
申请人在构思的过程中在专利网检索了大量的相关专利，并未发现与敲打大排相关的专利，仅在专利网上搜索到锤肉相关的专利，例如专利号：CN201320810966.2公开了一种锤肉器，但是该锤肉器在放置以及取出大排的时候很不方便，会浪费大量的时间，因此并不适用于大排的初期加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种肉制品初期加工设备，解决了人工敲打大排会耗费大量人力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种肉制品初期加工设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的正面以及背面均通过螺丝固定连接有半圆形板，所述基座的顶部设置有大排支撑装置，所述弧形板的顶部固定连接有控制开关，所述弧形板的内壁固定连接有固定板，所述弧形板的内部设置有大排敲打装置，所述弧形板的内部设置有气压移动装置，所述弧形板背面的半圆形板的正面设置有动力传输装置。
优选的，所述大排支撑装置包括定位套以及L型活动板，所述L型活动板的顶部开设有卡槽，所述L型活动板的顶部焊接有两个方形固定块，两个方形固定块的顶部通过方形支撑板固定连接，所述方形支撑板的外部活动套接有限位套，所述限位套的底部焊接有支块，所述支块的一侧通过弹力绳固定连接在右侧方形固定块的内侧，所述限位套的顶部固定连接有大排放置板，所述大排放置板的底部通过支杆、转轴以及轴承设置有滚轮，所述滚轮的外壁与方形支撑板的顶部相贴合，所述定位套的内部活动套接有插杆，所述插杆的底部插接在卡槽的内部，所述插杆的顶部焊接有拉线环，所述拉线环通过拉线固定连接在弧形板的外壁。
大排放置板的顶部开设有凹槽，方便对大排的固定，将插杆向上拔起，利用控制开关将电动阀门打开将驱动电机关闭，然后将L型活动板向外拉动，将敲打完的大排从大排放置板上取下来，然后将新的大排放在大排放置板上，向内部推动L型活动板，使L型活动板带动大排放置板向内部移动，当L型活动板移动到最内部后，向下移动插杆，利用插杆将L型活动板进行固定。
优选的，所述大排敲打装置包括椭圆板以及固定套，所述椭圆板通过转轴以及轴承座转动连接在弧形板背面的半圆形板的正面，所述固定套固定连接在固定板的内腔，所述固定套的内部活动套接有圆头方形板，所述圆头方形板的圆头处开设有固定槽，所述固定槽的内部通过转轴以及轴承座转动连接有滚动轮，所述滚动轮的外壁与椭圆板的外壁相贴合，所述圆头方形板的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有弧面锤，所述圆头方形板的两侧均焊接有支撑座，两个所述支撑座的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接在固定板的底部。
当椭圆板进行转动时，会带动圆头方形板向下移动，从而利用向下移动的弧面锤对大排进行敲打，当椭圆板转动一圈时，会使圆头方形板向下移动两次，拉簧可以对圆头方形板进行复位。
优选的，所述气压移动装置包括气缸以及气筒，所述气缸通过支撑腿固定连接在基座的顶部，所述气缸的内部活动套接有第一活塞，所述第一活塞靠近大排放置板的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的外部活动套接有圆环套，所述圆环套焊接在气缸靠近大排放置板的一侧，所述气缸远离圆环套的一侧通过螺丝固定连接有密封盖，所述气筒通过支撑腿固定连接在固定板的顶部，所述气筒的内部活动套接有第二活塞，所述第二活塞的内腔开设有通风孔，且第二活塞底部的中部开设有定位孔，所述定位孔的内部活动套接有定位柱，所述定位柱的顶部与定位孔内壁的顶部之间通过限定绳固定连接，所述定位柱的底部固定连接有挡风板，所述第二活塞顶部的中部固定连接有固定柱，所述气筒的出气口与密封盖的进气口之间通过输气管固定连接。
气筒内部的第二活塞向上移动时，会使挡风板向下移动，使第二活塞的通风孔可以正常的通风，使外部的空气可以通过通风孔进入气筒的内部，当第二活塞向下移动时，利用空气的推力，挡风板向上移动，将第二活塞上通风孔堵住，这样可以第二活塞向下移动时，可以将气筒内部的空气挤出。
气缸的体积为气筒体积的四倍，这样当气筒内部的气体四次向气缸内部输入后，气缸内部的第一活塞会移动到最左侧，第一活塞移动的过程中会带动顶杆进行移动，使顶杆带动大排放置板进行移动，使大排放置板在L型活动板上向左移动，这时会使弹力绳产生形变。
优选的，所述输气管与气筒出气口之间通过单向通风装置固定连接，所述单向通风装置包括气箱，所述气箱的进气口以及出气口分别与气筒的出气口以及输气管的进气口固定连接，所述气箱的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有密封板。
气筒内部的空气向气箱内部流动时，会挤压密封板，使密封板与气箱内壁的顶部分离，使空气可以很顺利的进入气箱的内部，但当气筒内部空气不向气箱内部流动时，利用压缩弹簧的弹力，使密封板与气箱内壁的顶部紧密的贴合在一起，从而使气箱内部的空气不会流到气筒的内部。
优选的，所述输气管的中部设置有三通接头，所述三通接头其中一个通风口固定连接有电动阀门。
电动阀门方便将气缸内部的空气排除。
优选的，所述动力传输装置包括第一轮盘、第二轮盘以及驱动电机，所述驱动电机固定连接在弧形板的底部，所述第一轮盘以及第二轮盘均通过转轴以及轴承座转动连接在弧形板背面的半圆形板的正面，所述第一轮盘的外壁通过第一皮带传动连接有第三轮盘，所述第三轮盘焊接在椭圆板上，所述第一轮盘的正表面焊接有第四轮盘，驱动电机输出轴的外部固定套接有双槽轮盘，所述第四轮盘与双槽轮盘外部的槽之间通过第二皮带传动连接，所述双槽轮盘内部的槽与第二轮盘之间通过第三皮带传动连接，所述第二轮盘的正表面焊接有转盘，所述转盘的正表面焊接有支柱，所述支柱的外部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离支柱的一端与固定柱远离第二活塞的一端铰接。
第一轮盘直径的二分之一与第三轮盘的直径相等，第四轮盘直径的二倍与双槽轮盘的直径相等，第二轮盘直径的二分之一与双槽轮盘的直径相等。
当驱动电机上的双槽轮盘转动一圈，会带动第三轮盘转动四圈，带动第二轮盘转动半圈，当第二轮盘转动一圈时，会使气筒内部的空气向气缸的内部输入一次，使气缸内部的空气增多，从而使第一活塞进行移动。
(三)有益效果
本发明提供了一种肉制品初期加工设备，具备以下有益效果：
(1)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，大排支撑装置方便完成大排的放置以及拿取，使人们可以快速的将大排进行固定，也方便人们将敲打结束后的大排取出，提高人们的取放速度。
(2)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，利用敲打装置可以自动的对大排进行敲打，减少对人力的消耗，且由于机器可以长时间的工作，因此还能提高大排前期加工的速度。
(3)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，气压移动装置使大排在敲打的过程中进行缓慢的移动，从而可以均匀的对大排进行敲打，使大排敲打的更加均匀。
(4)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，动力传输装置使一个驱动电机可以带动两个装置同时进行工作，从而使大排敲打装置与气压移动装置可以同步进行工作。
(5)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，单向通风装置可以对空气的流向进行限定，保证气缸内部的空气不会逆向流动到气筒的内部，这样保证大排敲打装置在敲打的过程中，气压移动装置可以带动大排进行移动。
(6)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，弧面锤可以减少对大排的损坏，使大排可以保持的更加完整，且弧面锤可以将大排敲打的更加细嫩，使大排吃起来口感更好。
(7)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，大排放置板可以更好的对大排进行固定，且滚轮可以提高对大排放置板的支撑力，从而使大排放置板在受到弧面锤的击打时不易损坏。
(8)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，设置了三通接头以及电动阀门，可以很方便的将气缸内部的气体排除，使气缸内部的第一活塞可以顺利的向右移动，使顶杆收缩到气缸的内部。
(9)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，滚动轮可以减少椭圆板受到的摩擦力，使椭圆板在转动的过程中更加方便省力，且减少摩擦力可以减少圆头方形板受到的左右推力，从而使圆头方形板上下移动时更加稳定。
(10)、该基于气流原理的沙县小吃用肉制品初期加工设备，利用机械自动对大排进行敲打，减少了人力的消耗；在敲打大排的过程中，使大排进行缓慢移动，这样可以对大排进行均匀的敲打，提高口感；在取放大排的过程中更加方便，使人们加工大排的速度提升。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明图1中的A处局部放大示意图；
图3为本发明图1中圆头方形板的侧视结构示意图；
图4为本发明图1中气筒的正视结构示意图；
图5为本发明图4中的B处局部放大示意图；
图6为本发明图4中单向通风装置的正视结构示意图。
图中：1基座、2弧形板、3半圆形板、4大排支撑装置、401定位套、402L型活动板、403卡槽、404方形固定块、405方形支撑板、406限位套、407支块、408弹力绳、409大排放置板、410滚轮、411插杆、412拉线环、413拉线、5控制开关、6固定板、7大排敲打装置、701椭圆板、702固定套、703圆头方形板、704固定槽、705滚动轮、706固定座、707弧面锤、708支撑座、709拉簧、8气压移动装置、801气缸、802气筒、803第一活塞、804顶杆、805圆环套、806密封盖、807第二活塞、808定位孔、809定位柱、810限定绳、811挡风板、812固定柱、813输气管、814三通接头、815电动阀门、9动力传输装置、901第一轮盘、902第二轮盘、903驱动电机、904第一皮带、905第三轮盘、906第四轮盘、907双槽轮盘、908第二皮带、909第三皮带、910转盘、911支柱、912连接杆、10单向通风装置、1001气箱、1002支撑杆、1003压缩弹簧、1004密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种肉制品初期加工设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有弧形板2，弧形板2的正面以及背面均通过螺丝固定连接有半圆形板3，基座1的顶部设置有大排支撑装置4，大排支撑装置4包括定位套401以及L型活动板402，L型活动板402的顶部开设有卡槽403，L型活动板402的顶部焊接有两个方形固定块404，两个方形固定块404的顶部通过方形支撑板405固定连接，方形支撑板405的外部活动套接有限位套406，限位套406的底部焊接有支块407，支块407的一侧通过弹力绳408固定连接在右侧方形固定块404的内侧，限位套406的顶部固定连接有大排放置板409，大排放置板409的底部通过支杆、转轴以及轴承设置有滚轮410，滚轮410的外壁与方形支撑板405的顶部相贴合，定位套401的内部活动套接有插杆411，插杆411的底部插接在卡槽403的内部，插杆411的顶部焊接有拉线环412，拉线环412通过拉线413固定连接在弧形板2的外壁，大排放置板409可以更好的对大排进行固定，且滚轮410可以提高对大排放置板409的支撑力，从而使大排放置板409在受到弧面锤707的击打时不易损坏，大排放置板409的顶部开设有凹槽，方便对大排的固定，将插杆411向上拔起，利用控制开关5将电动阀门815打开将驱动电机903关闭，然后将L型活动板402向外拉动，将敲打完的大排从大排放置板409上取下来，然后将新的大排放在大排放置板409上，向内部推动L型活动板402，使L型活动板402带动大排放置板409向内部移动，当L型活动板402移动到最内部后，向下移动插杆411，利用插杆411将L型活动板402进行固定，大排支撑装置4方便完成大排的放置以及拿取，使人们可以快速的将大排进行固定，也方便人们将敲打结束后的大排取出，提高人们的取放速度，弧形板2的顶部固定连接有控制开关5，控制开关5分别与驱动电机903以及电动阀门815通过电线连接，弧形板2的内壁固定连接有固定板6，弧形板2的内部设置有大排敲打装置7，大排敲打装置7包括椭圆板701以及固定套702，椭圆板701通过转轴以及轴承座转动连接在弧形板2背面的半圆形板3的正面，固定套702固定连接在固定板6的内腔，固定套702的内部活动套接有圆头方形板703，圆头方形板703的圆头处开设有固定槽704，固定槽704的内部通过转轴以及轴承座转动连接有滚动轮705，滚动轮705的外壁与椭圆板701的外壁相贴合，滚动轮705可以减少椭圆板701受到的摩擦力，使椭圆板701在转动的过程中更加方便省力，且减少摩擦力可以减少圆头方形板703受到的左右推力，从而使圆头方形板703上下移动时更加稳定，圆头方形板703的底部固定连接有固定座706，固定座706的底部固定连接有弧面锤707，单向通风装置10可以对空气的流向进行限定，保证气缸901内部的空气不会逆向流动到气筒902的内部，这样保证大排敲打装置7在敲打的过程中，气压移动装置8可以带动大排进行移动，圆头方形板703的两侧均焊接有支撑座708，两个支撑座708的顶部固定连接有拉簧709，拉簧709的顶部固定连接在固定板6的底部，当椭圆板701进行转动时，会带动圆头方形板703向下移动，从而利用向下移动的弧面锤707对大排进行敲打，当椭圆板701转动一圈时，会使圆头方形板703向下移动两次，拉簧709可以对圆头方形板703进行复位，利用敲打装置7可以自动的对大排进行敲打，减少对人力的消耗，且由于机器可以长时间的工作，因此还能提高大排前期加工的速度，弧形板2的内部设置有气压移动装置8，气压移动装置8包括气缸801以及气筒802，气缸801通过支撑腿固定连接在基座1的顶部，气缸801的内部活动套接有第一活塞803，第一活塞803靠近大排放置板409的一端固定连接有顶杆804，顶杆804的外部活动套接有圆环套805，圆环套805焊接在气缸801靠近大排放置板409的一侧，气缸801远离圆环套805的一侧通过螺丝固定连接有密封盖806，气筒802通过支撑腿固定连接在固定板6的顶部，气筒802的内部活动套接有第二活塞807，第二活塞807的内腔开设有通风孔，且第二活塞807底部的中部开设有定位孔808，定位孔808的内部活动套接有定位柱809，定位柱809的顶部与定位孔808内壁的顶部之间通过限定绳810固定连接，定位柱809的底部固定连接有挡风板811，第二活塞807顶部的中部固定连接有固定柱812，气筒802的出气口与密封盖806的进气口之间通过输气管813固定连接，气筒802内部的第二活塞807向上移动时，会使挡风板811向下移动，使第二活塞8027的通风孔可以正常的通风，使外部的空气可以通过通风孔进入气筒802的内部，当第二活塞807向下移动时，利用空气的推力，挡风板811向上移动，将第二活塞807上通风孔堵住，这样可以第二活塞807向下移动时，可以将气筒802内部的空气挤出，气缸801的体积为气筒802体积的四倍，这样当气筒802内部的气体四次向气缸801内部输入后，气缸801内部的第一活塞803会移动到最左侧，第一活塞803移动的过程中会带动顶杆804进行移动，使顶杆804带动大排放置板409进行移动，使大排放置板409在L型活动板402上向左移动，这时会使弹力绳408产生形变，气压移动装置8使大排在敲打的过程中进行缓慢的移动，从而可以均匀的对大排进行敲打，使大排敲打的更加均匀，输气管813与气筒802出气口之间通过单向通风装置10固定连接，单向通风装置10包括气箱1001，气箱1001的进气口以及出气口分别与气筒802的出气口以及输气管813的进气口固定连接，气箱1001的内部固定连接有支撑杆1002，支撑杆1002的顶部固定连接有压缩弹簧1003，压缩弹簧1003的顶部固定连接有密封板1004，气筒802内部的空气向气箱1001内部流动时，会挤压密封板1004，使密封板1004与气箱1001内壁的顶部分离，使空气可以很顺利的进入气箱1001的内部，但当气筒802内部空气不向气箱1001内部流动时，利用压缩弹簧1003的弹力，使密封板1004与气箱1001内壁的顶部紧密的贴合在一起，从而使气箱1001内部的空气不会流到气筒802的内部，输气管813的中部设置有三通接头814，三通接头814其中一个通风口固定连接有电动阀门815，设置了三通接头814以及电动阀门815，可以很方便的将气缸801内部的气体排除，使气缸801内部的第一活塞803可以顺利的向右移动，使顶杆804收缩到气缸801的内部，电动阀门815方便将气缸801内部的空气排除，单向通风装置10可以对空气的流向进行限定，保证气缸901内部的空气不会逆向流动到气筒902的内部，这样保证大排敲打装置7在敲打的过程中，气压移动装置8可以带动大排进行移动，弧形板2背面的半圆形板3的正面设置有动力传输装置9，动力传输装置9包括第一轮盘901、第二轮盘902以及驱动电机903，驱动电机903固定连接在弧形板2的底部，第一轮盘901以及第二轮盘902均通过转轴以及轴承座转动连接在弧形板2背面的半圆形板3的正面，第一轮盘901的外壁通过第一皮带904传动连接有第三轮盘905，第三轮盘905焊接在椭圆板701上，第一轮盘901的正表面焊接有第四轮盘906，驱动电机903输出轴的外部固定套接有双槽轮盘907，第四轮盘906与双槽轮盘907外部的槽之间通过第二皮带908传动连接，双槽轮盘907内部的槽与第二轮盘902之间通过第三皮带909传动连接，第二轮盘902的正表面焊接有转盘910，转盘910的正表面焊接有支柱911，支柱911的外部通过轴承转动连接有连接杆912，连接杆912远离支柱911的一端与固定柱812远离第二活塞807的一端铰接，第一轮盘901直径的二分之一与第三轮盘905的直径相等，第四轮盘906直径的二倍与双槽轮盘907的直径相等，第二轮盘902直径的二分之一与双槽轮盘907的直径相等，当驱动电机903上的双槽轮盘907转动一圈，会带动第三轮盘905转动四圈，带动第二轮盘902转动半圈，当第二轮盘902转动一圈时，会使气筒802内部的空气向气缸801的内部输入一次，使气缸801内部的空气增多，从而使第一活塞803进行移动，动力传输装置9使一个驱动电机903可以带动两个装置同时进行工作，从而使大排敲打装置7与气压移动装置8可以同步进行工作，利用机械自动对大排进行敲打，减少了人力的消耗；在敲打大排的过程中，使大排进行缓慢移动，这样可以对大排进行均匀的敲打，提高口感；在取放大排的过程中更加方便，使人们加工大排的速度提升。
工作原理：利用控制开关5将电动阀门815打开将驱动电机903关闭，然后将L型活动板402向外拉动，将敲打完的大排从大排放置板409上取下来，然后将新的大排放在大排放置板409上，向内部推动L型活动板402，使L型活动板402带动大排放置板409向内部移动，L型活动板402移动的过程中会通过顶杆804将第一活塞803向右侧推动，将气缸801内部的空气全部排出，然后利用控制开关5将电动阀门815关闭将驱动电机903打开，驱动电机903带动第三轮盘905以及转盘910进行转动，且转盘910转动一圈会使第三轮盘905转动八圈，这样当气筒802内部的气体向气缸801内部输入一次，使第一活塞803通过顶杆804带动大排放置板409进行移动，使弧面锤707对大排进行敲打的同时，大排进行移动，使其敲打的更加均匀，且由于大排放置板409移动时会使弹力绳408产生形变，利用弹力绳408形变的力，当拔掉插杆后，利用弹力绳408的弹力，L型活动板402会向外弹出，使人们在取出大排时更方便。
Claims (6)
1.一种肉制品初期加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有弧形板(2)，所述弧形板(2)的正面以及背面均通过螺丝固定连接有半圆形板(3)，所述基座(1)的顶部设置有大排支撑装置(4)，所述弧形板(2)的顶部固定连接有控制开关(5)，所述弧形板(2)的内壁固定连接有固定板(6)，所述弧形板(2)的内部设置有大排敲打装置(7)，所述弧形板(2)的内部设置有气压移动装置(8)，所述弧形板(2)背面的半圆形板(3)的正面设置有动力传输装置(9)；
所述大排支撑装置(4)包括定位套(401)以及L型活动板(402)，所述L型活动板(402)的顶部开设有卡槽(403)，所述L型活动板(402)的顶部焊接有两个方形固定块(404)，两个方形固定块(404)的顶部通过方形支撑板(405)固定连接，所述方形支撑板(405)的外部活动套接有限位套(406)，所述限位套(406)的底部焊接有支块(407)，所述支块(407)的一侧通过弹力绳(408)固定连接在右侧方形固定块(404)的内侧，所述限位套(406)的顶部固定连接有大排放置板(409)，所述大排放置板(409)的底部通过支杆、转轴以及轴承设置有滚轮(410)，所述滚轮(410)的外壁与方形支撑板(405)的顶部相贴合，所述定位套(401)的内部活动套接有插杆(411)，所述插杆(411)的底部插接在卡槽(403)的内部，所述插杆(411)的顶部焊接有拉线环(412)，所述拉线环(412)通过拉线(413)固定连接在弧形板(2)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品初期加工设备，其特征在于：所述大排敲打装置(7)包括椭圆板(701)以及固定套(702)，所述椭圆板(701)通过转轴以及轴承座转动连接在弧形板(2)背面的半圆形板(3)的正面，所述固定套(702)固定连接在固定板(6)的内腔，所述固定套(702)的内部活动套接有圆头方形板(703)，所述圆头方形板(703)的圆头处开设有固定槽(704)，所述固定槽(704)的内部通过转轴以及轴承座转动连接有滚动轮(705)，所述滚动轮(705)的外壁与椭圆板(701)的外壁相贴合，所述圆头方形板(703)的底部固定连接有固定座(706)，所述固定座(706)的底部固定连接有弧面锤(707)，所述圆头方形板(703)的两侧均焊接有支撑座(708)，两个所述支撑座(708)的顶部固定连接有拉簧(709)，所述拉簧(709)的顶部固定连接在固定板(6)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种肉制品初期加工设备，其特征在于：所述气压移动装置(8)包括气缸(801)以及气筒(802)，所述气缸(801)通过支撑腿固定连接在基座(1)的顶部，所述气缸(801)的内部活动套接有第一活塞(803)，所述第一活塞(803)靠近大排放置板(409)的一端固定连接有顶杆(804)，所述顶杆(804)的外部活动套接有圆环套(805)，所述圆环套(805)焊接在气缸(801)靠近大排放置板(409)的一侧，所述气缸(801)远离圆环套(805)的一侧通过螺丝固定连接有密封盖(806)，所述气筒(802)通过支撑腿固定连接在固定板(6)的顶部，所述气筒(802)的内部活动套接有第二活塞(807)，所述第二活塞(807)的内腔开设有通风孔，且第二活塞(807)底部的中部开设有定位孔(808)，所述定位孔(808)的内部活动套接有定位柱(809)，所述定位柱(809)的顶部与定位孔(808)内壁的顶部之间通过限定绳(810)固定连接，所述定位柱(809)的底部固定连接有挡风板(811)，所述第二活塞(807)顶部的中部固定连接有固定柱(812)，所述气筒(802)的出气口与密封盖(806)的进气口之间通过输气管(813)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种肉制品初期加工设备，其特征在于：所述输气管(813)与气筒(802)出气口之间通过单向通风装置(10)固定连接，所述单向通风装置(10)包括气箱(1001)，所述气箱(1001)的进气口以及出气口分别与气筒(802)的出气口以及输气管(813)的进气口固定连接，所述气箱(1001)的内部固定连接有支撑杆(1002)，所述支撑杆(1002)的顶部固定连接有压缩弹簧(1003)，所述压缩弹簧(1003)的顶部固定连接有密封板(1004)。
5.根据权利要求4所述的一种肉制品初期加工设备，其特征在于：所述输气管(813)的中部设置有三通接头(814)。
6.根据权利要求3所述的一种肉制品初期加工设备，其特征在于：所述动力传输装置(9)包括第一轮盘(901)、第二轮盘(902)以及驱动电机(903)，所述驱动电机(903)固定连接在弧形板(2)的底部，所述第一轮盘(901)以及第二轮盘(902)均通过转轴以及轴承座转动连接在弧形板(2)背面的半圆形板(3)的正面，所述第一轮盘(901)的外壁通过第一皮带(904)传动连接有第三轮盘(905)，所述第三轮盘(905)焊接在椭圆板(701)上，所述第一轮盘(901)的正表面焊接有第四轮盘(906)，驱动电机(903)输出轴的外部固定套接有双槽轮盘(907)，所述第四轮盘(906)与双槽轮盘(907)外部的槽之间通过第二皮带(908)传动连接，所述双槽轮盘(907)内部的槽与第二轮盘(902)之间通过第三皮带(909)传动连接，所述第二轮盘(902)的正表面焊接有转盘(910)，所述转盘(910)的正表面焊接有支柱(911)，所述支柱(911)的外部通过轴承转动连接有连接杆(912)，所述连接杆(912)远离支柱(911)的一端与固定柱(812)远离第二活塞(807)的一端铰接。
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