CN108963926A - 一种高强母线槽及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强母线槽及其制备方法，涉及母线槽技术领域，包括由侧板和盖板组成的壳体，所述侧板外侧开设有若干凹槽，所述凹槽内设有双金属片，所述双金属片包括位于中间的形变部以及位于两端的连接部，所述连接部与凹槽侧壁铰接，常温时，所述双金属片完全位于凹槽内部，当侧板温度达到预设值时，所述形变部位于凹槽外部。本方案设置的双金属片可以醒目的提醒工作人员此处母线槽的温度过高，从而及时采取处理措施，避免引发事故。

Description

一种高强母线槽及其制备方法

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，特别是涉及一种高强母线槽及其制备方法。

背景技术

现有技术中母线槽通常采用侧板和盖板组成，用于装设导体，由于线路通电工作中，传统的母线槽结构其散热能力差,若螺丝搭接时未拧紧或过载运行的情况下易产生发热，若发热情况无法监测，会引起绝缘降低、载流量降低，甚至会产生击穿短路或对地故障，极易引发事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是传统的母线槽结构发热情况无法监测，会引起绝缘降低、载流量降低，甚至会产生击穿短路或对地故障，极易引发事故。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强母线槽，包括由侧板和盖板组成的壳体，所述侧板外侧开设有若干凹槽，所述凹槽内设有双金属片，所述双金属片包括位于中间的形变部以及位于两端的连接部，所述连接部与凹槽侧壁铰接，常温时，所述双金属片完全位于凹槽内部，当双金属片温度达到预设值时，所述形变部位于凹槽外部。

技术效果：本方案的壳体由侧板和盖板组成，形成供母线放置的空间，双金属片会受温度的影响而发生形变，当壳体内温度较高时，侧板温度会升高，从而导致双金属片温度升高，当温度达到预设值时，即达到双金属片的形变温度时，双金属片开始产生形变，且其形变部突出在凹槽外部，可以醒目的提醒工作人员此处母线槽的温度过高，从而及时采取处理措施，避免引发事故，此外，本方案设置多个双金属片，分布在侧板的凹槽中，工作人员可以依据某个发生形变的双金属片而快速判定母线槽对应形变双金属片的部位温度过高，可帮助工作人员对母线槽快速维修，使母线槽快速进入工作状态。

本发明进一步限定的技术方案是：所述凹槽的槽底开设有与壳体内部连通的透气孔。

进一步的，常温时，所述双金属片外表面与侧板外表面平齐。

前所述的一种高强母线槽，所述壳体的化学组分及百分比含量如下：环氧树脂：15-21%，聚酯：5-7%，苯乙烯：1.5-3.5%，过氧化苯甲酰：2.2-2.5%，二聚脂肪酸：2.3-3.1%，短玻璃纤维：1.7-2.2%，烧结剂：0.35-0.65%，阻燃剂：1.4-2.2%，余量为硅微粉。

前所述的一种高强母线槽，所述阻燃剂为卤素化合物、十溴二苯醚或磷酸三苯酯。

前所述的一种高强母线槽，所述烧结剂为Cr2O3。

一种高强母线槽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将各原料按配方比例加入到搅拌机中，加热至150-200℃后进行第一次搅拌，然后加水，进行第二次搅拌；

S2：搅拌完成后，取浇注模具，对模具进行预热，并加入脱模剂，然后将一半的物料二加入至模具中，推平将物料一加入至模具中，再次推平，然后将剩余的物料二加入至模具中，推平后进行液压成型；

S3：成型之后将各部分取出，放入加热炉中，进行高温烧结，之后出炉；

S4：烧结完成后在室温下进行固化，固化好后进行打磨，得到成品；

S5：对成品进行耐压测试，测试不合格的重新加工，测试合格的包装入库。

本发明的有益效果是：

（1）本发明设置的透气孔与凹槽连通，可以使双金属片上的温度与壳体内部的温度大体一致，从而利用双金属片及时反馈壳体内的温度，此外，在双金属片发生形变时，透气孔可以使壳体内部与外界连通，便于对壳体内部散热，避免壳体内部温度过高而损坏母线，且在常温时，双金属片外表面与侧板外表面平齐，可以较好的闭合凹槽的槽口，减少外界杂质进入凹槽；

（2）本发明中以环氧树脂作为主原料，其具有良好的绝缘性能和耐火性能，可以对母线进行保护，且加入环氧树脂后形成的侧板和改变不易开裂，具有优良的防水性能，并且有很高的机械强度，能承受6焦耳的机械冲击；本发明又加入硅微粉，再次提高了侧板和盖板的耐火性能，同时，提高了壳体的致密性，抗热振性增强，短玻璃纤维的加入，解决了环氧树脂固化后伸长率低、脆性大、承受外力时易开裂等问题，提高了壳体的韧性和承载强度；

（3）本发明中加入Cr2O3，Cr2O3为烧结剂的一种，在高温烧结时，可以抑制硅微粉的晶粒长大，从而抑制二次再结晶，消除晶界上的气孔，高温下形成晶石包裹在硅微粉的晶粒表面，抑制了晶粒迁移的速度，并促使气孔的排出，在促进烧结效率的时候使烧结后的材料更加稳定，提高了材料的强度；

（4）本发明加入二聚脂肪酸，并以苯乙烯为交联剂、过氧化苯甲酰为引发剂,引入树脂主链，对环氧树脂进行改进，使环氧树脂断裂的方式由脆性断裂转变为韧性断裂，较大程度的提高侧板和盖板的热稳定性能和力学性能，提高侧板和盖板的拉伸强度和邵氏硬度，拉伸强度可提升至原先的2.23倍、邵氏硬度可提升至原先的1.63倍。

附图说明

图1为本实施例用于体现双金属片的结构示意图。

其中：1、侧板；2、盖板；3、凹槽；31、透气孔；4、双金属片；41、连接部；42、形变部。

具体实施方式

本实施例提供的一种高强母线槽及其制备方法，结构如图1所示。

该高强母线槽，包括由侧板1和盖板2组成的壳体，侧板1外侧开设有若干凹槽3，凹槽3内设有双金属片4，双金属片4包括位于中间的形变部42以及位于两端的连接部41，连接部41与凹槽3侧壁铰接，双金属片4是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片4的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。

常温时，双金属片4完全位于凹槽3内部，且双金属片4外表面与侧板1外表面平齐，当双金属片4温度达到预设值时，形变部42位于凹槽3外部，即当侧板1温度达到预设值时，双金属片4会产生形变，其形变部42突出在凹槽3外部，两个连接部41沿凹槽3的侧壁滑移。

凹槽3的槽底开设有与壳体内部连通的透气孔31，透气孔31可以使壳体内部与外界连通，便于对壳体内部散热，避免壳体内部温度过高而损坏母线。

具体实施过程如下：

当壳体内温度较高时，侧板1温度会升高，从而导致双金属片4温度升高，当温度达到预设值时，即达到双金属片4的形变温度时，双金属片4开始产生形变，且其形变部42突出在凹槽3外部，可以醒目的提醒工作人员此处母线槽的温度过高，从而及时采取处理措施，避免引发事故，此外，本方案设置多个双金属片4，分布在侧板1的凹槽3中，工作人员可以依据某个发生形变的双金属片4而快速判定母线槽对应形变双金属片4的部位温度过高，可帮助工作人员对母线槽快速维修，使母线槽快速进入工作状态。

壳体的化学组分及百分比含量如下：环氧树脂：15-21%，聚酯：5-7%，苯乙烯：1.5-3.5%，过氧化苯甲酰：2.2-2.5%，二聚脂肪酸：2.3-3.1%，短玻璃纤维：1.7-2.2%，烧结剂：0.35-0.65%，阻燃剂：1.4-2.2%，余量为硅微粉。

阻燃剂为卤素化合物、十溴二苯醚或磷酸三苯酯，烧结剂为Cr2O3。

一种高强母线槽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将各原料按配方比例加入到搅拌机中，加热至150-200℃后进行第一次搅拌，然后加水，进行第二次搅拌；

S2：搅拌完成后，取浇注模具，对模具进行预热，并加入脱模剂，然后将一半的物料二加入至模具中，推平将物料一加入至模具中，再次推平，然后将剩余的物料二加入至模具中，推平后进行液压成型；

S3：成型之后将各部分取出，放入加热炉中，进行高温烧结，之后出炉；

S4：烧结完成后在室温下进行固化，固化好后进行打磨，得到成品；

S5：对成品进行耐压测试，测试不合格的重新加工，测试合格的包装入库。

选择市场上现有的母线槽壳体为对比例，将本实施例母线槽与对比例进行对比应用实验，各项性能按国标进行测定，对比例组成母线槽壳体的侧板和盖板抗拉强度为101Rm、洛氏硬度为13.3HRA，本实施例组成壳体的侧板和盖板抗拉强度可达225Rm，洛氏硬度可达21.6HRA，由以上数据可知，本实施例的母线槽抗拉强度和洛氏硬度均大幅度提高，使得母线槽强度较高。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强母线槽，包括由侧板（1）和盖板（2）组成的壳体，其特征在于：所述侧板（1）外侧开设有若干凹槽（3），所述凹槽（3）内设有双金属片（4），所述双金属片（4）包括位于中间的形变部（42）以及位于两端的连接部（41），所述连接部（41）与凹槽（3）侧壁铰接，常温时，所述双金属片（4）完全位于凹槽（3）内部，当双金属片（4）温度达到预设值时，所述形变部（42）位于凹槽（3）外部。

2.根据权利要求1所述的一种高强母线槽，其特征在于：所述凹槽（3）的槽底开设有与壳体内部连通的透气孔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种高强母线槽，其特征在于：常温时，所述双金属片（4）外表面与侧板（1）外表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高强母线槽，其特征在于：所述壳体的化学组分及百分比含量如下：环氧树脂：15-21%，聚酯：5-7%，苯乙烯：1.5-3.5%，过氧化苯甲酰：2.2-2.5%，二聚脂肪酸：2.3-3.1%，短玻璃纤维：1.7-2.2%，烧结剂：0.35-0.65%，阻燃剂：1.4-2.2%，余量为硅微粉。

5.根据权利要求1所述的一种高强母线槽，其特征在于：所述阻燃剂为卤素化合物、十溴二苯醚或磷酸三苯酯。

6.根据权利要求1所述的一种高强母线槽，其特征在于：所述烧结剂为Cr2O3。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种高强母线槽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将各原料按配方比例加入到搅拌机中，加热至150-200℃后进行第一次搅拌，然后加水，进行第二次搅拌；

S2：搅拌完成后，取浇注模具，对模具进行预热，并加入脱模剂，然后将一半的物料二加入至模具中，推平将物料一加入至模具中，再次推平，然后将剩余的物料二加入至模具中，推平后进行液压成型；

S3：成型之后将各部分取出，放入加热炉中，进行高温烧结，之后出炉；

S4：浇注完成后在室温下进行固化，固化好之后脱模静置，然后进行打磨，得到成品；

S5：对成品进行耐压测试，测试不合格的重新加工，测试合格的包装入库。