CN108963910A - 一种龙骨定位固定装置及工程盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种龙骨定位固定装置及工程盖板，涉及工程盖板领域。该龙骨定位固定装置包括多个第一加强件和多个第二加强件；第一加强件为条状结构，沿其延伸方向依次开设有多个穿插孔，多个第一加强件并行设置，多个第二加强件并行设置且一一对应地伸入第一加强件对应的穿插孔内并固定，多个第一加强件与多个第二加强件形成网状结构。本发明所提出的龙骨定位固定装置及工程盖板，适用范围广，从制作工艺本身，优化了盖板内钢筋配置结构，使盖板内钢筋定位精确，横纵钢筋能快速安装且不易露筋，简化了工人安装钢筋的工序，节约了时间和人工成本，并且从盖板本身减少了盖板厚度，节约了资源耗费。
Description
技术领域
本发明涉及工程盖板领域，具体而言，涉及一种龙骨定位固定装置及工程盖板。
背景技术
现有的工程盖板，如电缆槽盖板和水槽盖板等大部分均为预制的普通钢筋混凝土盖板，且现有盖板内的纵横钢筋为上下层圆形钢筋焊接或绑扎，在盖板制作的过程中，控制钢筋位置方法为在钢筋网下方加设预制混凝土垫块。在施工过程中，经常会有部分工人未能严格按设计要求和施工规范要求进行制作，导致钢筋位置不准确，钢筋保护层厚度不足，甚至出现露筋现象，容易导致盖板断裂。并且，现有的盖板质量约五十公斤左右，其自重较大，导致盖板在制作完成后，工人在搬运、施工和运营维修过程中，翻动盖板费时费力，劳力强度较高；因此，现在亟待一种设备或方案来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位固定装置，其具有结构简单，自重轻，龙骨定位准确的特点。
本发明的另一目的在于提供一种工程盖板，其具有结构简单，自重轻，龙骨定位准确的特点。
本发明提供一种技术方案：
一种龙骨定位固定装置，包括多个第一加强件和多个第二加强件；
所述第一加强件为条状结构，沿其延伸方向依次开设有多个穿插孔，多个所述第一加强件并行设置，多个所述第二加强件并行设置且一一对应地伸入所述第一加强件对应的所述穿插孔内并固定，多个所述第一加强件与多个所述第二加强件形成网状结构。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一加强件的截面形状为矩形，所述穿插孔的形状和大小与所述第二加强件的轮廓形状和大小相匹配。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一加强件的延伸方向与所述第二加强件的延伸方向相互垂直。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述龙骨定位固定装置还包括角板，边角的位置设置角板，所述角板与所述第一加强件和所述第二加强件连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述角板包括第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面的一端相互连接，并呈夹角设置，所述第一板面和所述第二板面的端部分别设置有第一内角板和第二内角板，所述第一板面和所述第二内角板与所述第一加强件连接，所述第二板面和所述第一内角板与所述第二加强件连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一板面的延伸方向和所述第二板面的延伸方向相互垂直，所述第一内角板与所述第二板面平行，所述第二内角板与所述第一板面平行。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一内角板上开设有第一固定孔，所述第二内角板上开设有第二固定孔，所述第一加强件伸入所述第一固定孔并固定，所述第二加强件伸入所述第二固定孔并固定。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一固定孔的形状和大小与所述第一加强件的轮廓形状和大小相匹配，所述第二固定孔的形状和大小与所述第二加强件的轮廓形状和大小相匹配。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述龙骨定位固定装置还包括垫块，所述垫块包括底板和两个相对设置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台的一端分别与所述底板连接，所述第一凸台和所述第二凸台之间形成一凹槽，所述第一加强件嵌入所述凹槽，所述凹槽与所述第一加强件过盈配合。
一种工程盖板，包括混凝土板体和龙骨定位固定装置，所述龙骨定位固定装置，包括多个第一加强件和多个第二加强件；所述第一加强件为条状结构，沿其延伸方向依次开设有多个穿插孔，多个所述第一加强件并行设置，多个所述第二加强件并行设置且一一对应地伸入所述第一加强件对应的所述穿插孔内并固定，多个所述第一加强件与多个所述第二加强件形成网状结构；所述龙骨定位固定装置设置于所述混凝土板体内。
相比现有技术，本发明提供的一种龙骨定位固定装置及工程盖板的有益效果是：
本发明所提出的龙骨定位固定装置及工程盖板，适用范围广，从制作工艺本身，优化了工程盖板内龙骨固定装置的配置结构，使盖板内龙骨定位精确，横纵龙骨能快速安装且不易露筋，简化了工人安装龙骨的工序，节约了时间和人工成本，并且从盖板本身减少了盖板厚度，节约了资源耗费；而且自重轻，便于工人搬运，降低了工人劳动强度。该盖板可广泛应用于铁路、公路、排水设施等，是一种创新的节能环保产品。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的龙骨定位固定装置的结构示意图；
图2为本发明提供的龙骨定位固定装置的第一加强件结构示意图；
图3为本发明提供的龙骨定位固定装置的角板结构示意图；
图4为本发明提供的龙骨定位固定装置的垫块结构示意图；
图标：10-第一加强件；20-第二加强件；30-角板；40-垫块；101-穿插孔；310-第一板面；320-第二板面；330-第一内角板；331-第一固定孔；340-第二内角板；341-第二固定孔；401-底板；402-第一凸台；403-第二凸台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
具体实施例：
本实施例提供了一种龙骨定位固定装置，应用于工程盖板，如图1所示，包括多个第一加强件10和多个第二加强件20；需要说明的是，本实施例中所涉及到的第一加强件10和多个第二加强件20为钢筋。
第一加强件10为条状结构，如图2所示，沿其延伸方向依次开设有多个穿插孔101，多个所述第一加强件10并行设置，多个所述第二加强件20并行设置且一一对应地伸入所述第一加强件10对应的所述穿插孔101内并固定，多个所述第一加强件10与多个所述第二加强件20形成网状结构。
需要说明的是，本实施例中所涉及到的多个穿插孔101的孔间距根据具体施工要求而定，同理上述的第一加强件10并行设置的间距可以为等间距或变间距设置，具体设置方式根据施工要求而定。对于现有的盖板内纵横钢筋为上下层圆形钢筋焊接或绑扎，在盖板制作的过程中，控制钢筋位置方法为在钢筋网下方加设预制混凝土垫块40。在施工过程中，经常会有部分工人未能严格按设计要求和施工规范要求进行制作，导致钢筋位置不准确，钢筋保护层厚度不足，甚至出现露筋现象，容易导致盖板断裂。因此，本技术方案通过将第一加强件10与第二加强件20穿插设置，减小了盖板厚度，避免了露筋，且易于工程施工。
第一加强件10的截面形状为矩形，所述穿插孔101的形状和大小与所述第二加强件20的轮廓形状和大小相匹配。
需要说明的是，本实施例中所涉及到的第一加强件10的截面形状只是本实施例所涉及的形状，除此之外，还可以是椭圆形或其它闭合的弧面形状，其具体形状不唯一，只要是能够满足本发明所涉及的供第二加强件20穿插的截面形状均为本发明的保护范围。
第一加强件10的延伸方向与所述第二加强件20的延伸方向相互垂直。
龙骨定位固定装置还包括角板30，边角的位置设置角板30，所述角板30与所述第一加强件10和所述第二加强件20连接。
角板30包括第一板面310和第二板面320，如图3所示，所述第一板面310和所述第二板面320的一端相互连接，并呈夹角设置，所述第一板面310和所述第二板面320的端部分别设置有第一内角板330和第二内角板340，第一板面310和第二内角板340与第一加强件10连接，第二板面320和第一内角板330与第二加强件20连接。
第一板面310延伸方向和所述第二板面320延伸方向相互垂直，第一内角板330与第二板面320平行，第二内角板340与第一板面310平行。
需要说明的是，本实施例中所涉及到的角板30包括第一板面310和第二板面320并且其呈夹角设置，对于第一板面310和第二板面320设置的夹角角度根据工程盖板的形状而定，其中，第一内角板330和第二内角板340可有效将角板30与第一加强件10和第二加强件20固定，防止脱落，并起到增强刚性的作用。
第一内角板330上开设有第一固定孔331，所述第二内角板340上开设有第二固定孔341，所述第一加强件10伸入所述第一固定孔331并固定，所述第二加强件20伸入所述第二固定孔341并固定。
需要说明的是，本实施例中所涉及到的角板30采用耐老化高分子材料、不锈钢材料或SMC复合材料，每个盖板四个边角分别设置角板30，角板30宽度与盖板厚度相同，以使盖板灌注混凝土后，角板30处于盖板最外边，对盖板边角进行有效防护。
第一固定孔331的形状和大小与所述第一加强件10的轮廓形状和大小相匹配，所述第二固定孔341的形状和大小与所述第二加强件20的轮廓形状和大小相匹配。
龙骨定位固定装置还包括垫块40，如图4所示，所述垫块40包括底板401和两个相对设置的第一凸台402和第二凸台403，所述第一凸台402和所述第二凸台403的一端分别与所述底板401连接，所述第一凸台402和所述第二凸台403之间形成一凹槽，所述第一加强件10嵌入所述凹槽，所述凹槽与所述第一加强件10过盈配合。
需要说明的是，本实施例中所涉及到的垫块40能够准确控制第一加强件10在盖板的位置和第二加强件20保护层厚度，从而实现第一加强件10和第二加强件20在盖板内的精确定位。
本发明的实施例还提供了一种工程盖板，包括混凝土板体和上述的一种龙骨定位固定装置，所述龙骨定位固定装置设置于所述混凝土板体内，所述混凝土板体为次轻纤维混凝土板体或者轻骨料纤维混凝土板体。需要说明的是，本实施例中所涉及到的次轻纤维混凝土板体由普通砂、陶粒、高标号水泥、纤维、混凝土外加剂按一定比例拌制而成。轻骨料纤维混凝土板体由轻质砂、陶粒、高标号水泥、纤维、混凝土外加剂按一定比例拌制而成。纤维采用有机纤维、无机纤维或钢纤维中的一种。采用次轻纤维混凝土或轻骨料纤维混凝土材料能够有效减轻盖板自重，并增加盖板的抗裂、抗拉，抗压性能。
如图1所示，盖板内通过第一加强件10和第二加强件20对盖板进行加固，使其满足工程施工和使用过程中的强度需求，第一加强件10和第二加强件20的配置方式是通过在第一加强件10上开设第二加强件20穿插孔101，并且穿插孔101形状与大小和第二加强件20的外形轮廓相匹配，同时在盖板的拐角处设置角板30，角板30上开设第一加强件10的第一固定孔331和第二加强件20的第二固定孔341，角板30一方面的目的是加固第一加强件10和第二加强件20整合的稳定性；另一方面目的是为了加强盖板转角处，使其不易受应力集中而导致的损坏，从而起到保护盖板延长其使用年限的目的。
综上所述：
本发明实施例提供的龙骨定位固定装置，包括多个第一加强件10和多个第二加强件20；第一加强件10为条状结构，沿其延伸方向依次开设有多个穿插孔101，多个所述第一加强件10并行设置，多个所述第二加强件20并行设置且一一对应地伸入所述第一加强件10对应的所述穿插孔101内并固定，多个所述第一加强件10与多个所述第二加强件20形成网状结构。本发明所提出的龙骨定位固定装置及工程盖板，适用范围广，从制作工艺本身，优化了盖板内钢筋配置结构，使盖板内钢筋定位精确，横纵钢筋能快速安装且不易露筋，简化了工人安装钢筋的工序，节约了时间和人工成本，并且从盖板本身减少了盖板厚度，节约了资源耗费；由其自重轻，便于工人搬运，降低了工人劳动强度。该盖板可广泛应用于铁路、公路、排水设施等，是一种创新的节能环保产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种龙骨定位固定装置，其特征在于，包括多个第一加强件和多个第二加强件；
所述第一加强件为条状结构，沿其延伸方向依次开设有多个穿插孔，多个所述第一加强件并行设置，多个所述第二加强件并行设置且一一对应地伸入所述第一加强件对应的所述穿插孔内并固定，多个所述第一加强件与多个所述第二加强件形成网状结构。
2.根据权利要求1所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述第一加强件的截面形状为矩形，所述穿插孔的形状和大小与所述第二加强件的轮廓形状和大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述第一加强件的延伸方向与所述第二加强件的延伸方向相互垂直。
4.根据权利要求1所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述龙骨定位固定装置还包括角板，边角的位置设置角板，所述角板与所述第一加强件和所述第二加强件连接。
5.根据权利要求4所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述角板包括第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面的一端相互连接，并呈夹角设置，所述第一板面和所述第二板面的端部分别设置有第一内角板和第二内角板，所述第一板面和所述第二内角板与所述第一加强件连接，所述第二板面和所述第一内角板与所述第二加强件连接。
6.根据权利要求5所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述第一板面的延伸方向和所述第二板面的延伸方向相互垂直，所述第一内角板与所述第二板面平行，所述第二内角板与所述第一板面平行。
7.根据权利要求5所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述第一内角板上开设有第一固定孔，所述第二内角板上开设有第二固定孔，所述第一加强件伸入所述第一固定孔并固定，所述第二加强件伸入所述第二固定孔并固定。
8.根据权利要求7所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述第一固定孔的形状和大小与所述第一加强件的轮廓形状和大小相匹配，所述第二固定孔的形状和大小与所述第二加强件的轮廓形状和大小相匹配。
9.根据权利要求1所述的龙骨定位固定装置，其特征在于，所述龙骨定位固定装置还包括垫块，所述垫块包括底板和两个相对设置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台的一端分别与所述底板连接，所述第一凸台和所述第二凸台之间形成一凹槽，所述第一加强件嵌入所述凹槽，所述凹槽与所述第一加强件过盈配合。
10.一种工程盖板，其特征在于：包括混凝土板体和如权利要求1-9任一项所述的龙骨定位固定装置，所述龙骨定位固定装置设置于所述混凝土板体内。
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