CN108962684A - 接触器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种接触器，所述接触器包括铁芯、线圈和导热装置。所述线圈缠绕于所述铁芯。所述导热装置与所述线圈接触。所述导热装置用于将所述线圈产生的热量向外界传导。本申请提供的接触器，通过所述导热装置可以将所述线圈产生的热量向外界传导，从而防止所述线圈累积发热造成所述线圈加快老化。因而可以增加所述交流接触器的使用寿命，也可以防止所述线圈产生的热量通过热辐射的方式影响电控箱内其他器件的正常运行。
Description
技术领域
本申请涉及开关电器领域，特别是涉及一种接触器。
背景技术
交流接触器是一种工业电气中常见的自动操作机械开关电器。所述交流继电器通常包括电磁机构、触头系统和灭弧装置等部分，其中主要工作部分为电磁机构。所述电磁机构包括铁芯、衔铁和线圈。当线圈中得电时，产生磁场，所述磁场使铁芯产生电磁吸力吸引衔铁，使触头闭合；当线圈失电后，所述衔铁依靠弹簧复位，使触头断开；从而达到控制负载的目的。
传统交流接触器的电磁机构中铁芯一般用E形硅钢片叠压而成，以减少铁芯的磁滞和涡流损耗，避免铁芯过热。但是，当交流接触器处于长期工作状态时，由于线圈功耗大，累积发热依然很严重。通常交流接触器长时间工作可以产生50℃～60℃度高温，夏季时再加上30℃～40℃度环境温度，线圈温度上升更快。线圈累积发热严重并长时间处于高温中工作，将加快老化甚至烧毁，使交流接触器的使用寿命缩短，影响电控箱内其他器件的正常运行。
发明内容
基于此，有必要针对传统交流接触器的线圈累积发热严重，长期处于高温中的问题，提供一种可以散热的接触器。
一种接触器，包括：
铁芯；
线圈，缠绕于所述铁芯；
导热装置，与所述线圈接触，用于将所述线圈产生的热量向外界传导。
在一个实施例中，所述导热装置包括导热支架。所述导热支架包围形成一个容纳槽。所述铁芯设置于所述容纳槽。所述线圈的表面与所述容纳槽的内壁接触。所述线圈产生的热量通过所述导热支架向外界传导。
在一个实施例中，所述接触器还包括绝缘耐压膜。所述绝缘耐压膜设置于所述容纳槽内壁和所述铁芯之间，并贴合于所述线圈的表面。
在一个实施例中，所述导热装置还包括导热底座。所述导热底座固定设置于所述导热支架背离所述容纳槽的一侧，所述线圈产生的热量依次通过所述导热支架和所述导热底座向外界传导。
在一个实施例中，所述接触器还包括接触器主体。所述接触器主体设置有容纳室。所述导热支架设置于所述容纳室内。所述导热底座扣合于所述容纳室的开口。
在一个实施例中，所述导热支架包括两个支架片。所述两个支架片间隔平行设置于所述导热底座的一侧。所述两个支架片和所述导热底座包围构成所述容纳槽。
在一个实施例中，所述导热底座设置有多个散热孔。
在一个实施例中，所述接触器还包括散热装置。所述散热装置设置于所述导热底座远离所述导热支架的一侧，用于散热。
在一个实施例中，所述散热装置包括换热管道。所述换热管道贴合于所述导热底座远离所述导热支架的一侧。所述换热管道与冷却设备连接，用于散热。
在一个实施例中，所述散热装置包括多个散热片。所述多个散热片间隔设置于所述导热底座远离所述导热支架的一侧。
本申请提供的接触器，通过所述导热装置可以将所述线圈产生的热量向外界传导，从而防止所述线圈累积发热造成所述线圈加快老化。因而可以增加所述交流接触器的使用寿命。所述接触器也可以防止所述线圈产生的热量通过热辐射的方式影响电控箱内其他器件的正常运行。
附图说明
图1为本申请实施例提供的接触器的主视图；
图2为本申请实施例提供的散热装置的俯视图；
图3为本申请另一个实施例提供的散热装置的俯视图；
图4为本申请实施例提供的接触器的主视图；
图5为本申请实施例提供的接触器的立体图；
图6为本申请另一个实施例提供的散热装置的俯视图；
图7为本申请另一个实施例提供的散热装置的俯视图；
图8为本申请另一个实施例提供的散热装置的俯视图。
附图标号说明：
接触器 10
铁芯 110
线圈 120
导热装置 130
导热支架 131
支架片 1311
容纳槽 132
绝缘耐压膜 133
导热底座 134
散热孔 1341
接触器主体 140
容纳室 141
散热装置 150
换热管道 151
散热片 152
具体实施方式
请参见图1，本申请提供了一种接触器10。所述接触器10包括铁芯110、线圈120和导热装置130。所述线圈120缠绕于所述铁芯110。所述导热装置130与所述线圈120接触。所述导热装置130用于将所述线圈120产生的热量向外界传导。
在一个实施例中，所述铁芯110可以用E形硅钢片叠压而成。所述E形硅钢片叠压制成铁芯110。所述E形硅钢片叠压可以减少所述铁芯110的磁滞和涡流损耗，避免所述铁芯110过热缩短所述接触器10的使用寿命。所述E形硅钢片叠压的铁芯110的中柱端面可以留有0.1mm-0.2mm的气隙，可以减少剩磁的影响，避免所述线圈120断电后衔铁吸住不能释放。所述铁芯110的两个端面上嵌有短路环，可以用于消除铁芯110的振动从而消除噪音。
在一个实施例中，所述线圈120匝数较少，直径较大，电阻较小。通交流电时所述线圈120的感抗较小，因而励磁电流较大，可以使所述线圈120产生较大的磁场，从而所述铁芯110可以产生较大电磁吸力，对衔铁的吸引力更稳定。
在一个实施例中，所述导热装置130的材质可以为无机非金属纳米材料。应理解，所述无机非金属纳米材料具有较高的绝缘性和耐压强度，以及较好的导热性。由于所述无机非金属纳米材料具有高绝缘性和耐压强度，所述无机非金属纳米材料制成的导热装置130可以直接与所述线圈120接触。由于所述无机非金属纳米材料具有良好的导热性，所述无机非金属纳米材料制成的导热装置130可以将所述线圈120工作时产生的热量向外界传导，从而避免热量在所述线圈120中累积，损坏所述接触器10。
在上述实施例中，所述无机非金属纳米材料可以为Al2O3或SiO2或SiC，或包括所述Al2O3或SiO2或SiC的组合物。
上述实施例中的接触器10，通过所述导热装置130可以将所述线圈120产生的热量向外界传导，从而防止所述线圈120累积发热造成所述线圈120加快老化甚至烧毁。因而可以延长所述交流接触器10的使用寿命，也可以防止所述线圈120产生的热量通过热辐射的方式影响电控箱内其他器件的正常运行。
请参见图2，在一个实施例中，所述导热装置130包括导热支架131。所述导热支架131包围形成一个容纳槽132。所述铁芯110设置于所述容纳槽132。所述线圈120与所述容纳槽132的内壁接触。所述线圈120产生的热量通过所述导热支架131向外界传导。从而可以防止所述线圈120累积发热造成所述线圈120加快老化甚至烧毁，缩短所述交流接触器10的使用寿命。也可以防止所述线圈120产生的热量通过热辐射的方式影响电控箱内其他器件的正常运行。
在一个实施例中，所述导热支架131可以为铝或铝合金材质。所述铝或铝合金材质不仅具有良好的导热性和耐压强度，也可以将所述线圈120产生的热量传导到外界。铝或铝合金材质还具有良好的延展性，便于形成所述容纳槽132的形状。
在上述实施例中，所述接触器10还可以包括绝缘耐压膜133。所述绝缘耐压膜133设置于所述容纳槽132内壁和所述铁芯110之间，并贴合于所述线圈120的表面。所述绝缘耐压膜133用于绝缘，可以防止所述铝制导热支架131带电影响所述接触器10的正常工作。
在一个实施例中，所述绝缘耐压膜133可以为聚酯酰胺薄膜。所述聚酯酰胺薄膜用于隔离所述铁芯110和所述导热支架131，防止所述导热支架131散热。所述聚酯酰胺薄膜具有良好的绝缘性和耐压强度。以厚度为35μm的聚酯酰胺薄膜为例，所述聚酯酰胺薄膜耐压可高达3-5kV，远高于所述接触器10的工作电压。所述聚酯酰胺薄膜的具体耐压强度与原料的纯度、拉制工艺和环境温度、湿度、降尘量都有关系。所述聚酯酰胺薄膜还可以具有良好的导热性和耐热性。所述聚酯酰胺薄膜的耐热性可高达260℃，远高于所述线圈120工作时的温度。所述聚酯酰胺薄膜可以将所述线圈120产生的热量传导至所述导热支架131，同时可以保证所述散热支架带电。
在上述实施例中，可以使用至少三层所述聚酯酰胺薄膜隔离所述散热支架和所述铁芯110，以保证所述聚酯酰胺薄膜可以绝缘，防止所述导热支架131带电影响所述接触器10的正常工作。
请参见图3，在一个实施例中，所述导热装置130还可以包括导热底座134。所述导热底座134固定设置于所述导热支架131背离所述容纳槽132的一侧，所述线圈120产生的热量依次通过所述导热支架131和所述导热底座134向外界传导。从而可以防止所述线圈120累积发热造成所述线圈120加快老化甚至烧毁。因而可以所述交流接触器10的使用寿命，也可以防止所述线圈120产生的热量通过热辐射的方式影响电控箱内其他器件的正常运行。
在一个实施例中，所述导热支架131和所述导热底座134的固定方式可以根据所述线圈120的实际情况多样选择。在一个实施例中，所述导热支架131可以使用螺栓、铆接或焊接固定等方式设置于所述导热底座134，从而实现所述导热支架131和所述导热底座134的固定连接，使得所述线圈120产生的热量依次通过所述导热支架131和所述导热底座134向外界传导。
再请参见图1，在一个实施例中，所述接触器10还包括接触器主体140。接触器10的触头系统和灭弧装置设置于所述接触器主体140。所述接触器主体140设置有容纳室141。所述导热支架131设置于所述容纳室141内。所述导热底座134扣合于所述容纳室141的开口，可以作为所述接触器10的底座。当所述接触器10为小型接触器10且安装使用环境温度不高时，所述导热底座134可以直接固定在电控箱上，将所述线圈120产生并由所述散热支架传导的热量传导至所述电控箱钣金，从而减少所述线圈120的热量累积。
再请参见图3，在一个实施例中，所述导热底座134设置有多个散热孔1341。所述多个散热孔1341可以加速所述容纳室141内热空气和外界冷空气热交换的速度，从而加速散热。
请参见图4，在一个实施例中，所述导热支架131包括两个支架片1311。所述两个支架片1311间隔平行设置于所述导热底座134的一侧。所述两个支架片1311和所述导热底座134包围构成所述容纳槽132。所述两个支架片1311可以作为所述接触器10外壳的一部分，可以直接与外界空气接触。且所述两个支架片1311的片状形状具有较大的接触面积，从而可以加速散热。
请参见图5，在一个实施例中，所述接触器10还包括散热装置150。所述散热装置150设置于所述导热底座134远离所述导热支架131和所述线圈120的一侧，用于散热。所述散热装置150可以包括散热壳体。所述壳体定义一个容纳腔，在所述容纳腔中可以设置风扇。所述导热底座134可以作为所述壳体的一个表面。所述导热底座134可以设置有出风口，所述壳体还可以设置有进风口。所述风扇工作时，外界空气可以通过所述进风口进入所述壳体，再通过所述出风口向所述线圈120吹风，加快空气流动，从而达到加速散热的目的。
请参见图6，在一个实施例中，所述散热装置150包括换热管道151。所述换热管道151贴合于所述导热底座134远离所述导热支架131的一侧。所述换热管道151与冷却设备连接，用于散热。所述冷却设备可以使得工作流体从所述换热管道151中流过，从而带走热量。所述热量由所述线圈120产生，经所述导热支架131和所述散热底座传导至所述换热管道151，再通过所述散热管道中的工作流体被带走。所述变热的工作流体可以进一步由所述冷却设备收集和循环再利用。
在上述实施例中，所述工作流体可以为水或冷媒。
在一个实施例中，所述换热管道151可以为多个平行设置于所述导热底座134的管道。请参见图7，在另一个实施例中，所述换热管道151可以为弯曲管道或环状管道。上述设置方式都可以增大所述换热管道151与所述导热底座134的接触面积，从而加速散热。
请参见图5和图8，在一个实施例中，所述散热装置150包括多个散热片152。所述多个散热片152可以间隔设置于所述导热底座134远离所述导热支架131的一侧。所述多个散热片152间隔设置时，任意相邻两个散热片152之间的间隙可以形成风道，且片状结构可以增大与空气的接触面积，从而加速散热。因此，可以防止所述线圈120累积发热造成所述线圈120加快老化甚至烧毁。因而可以延长所述交流接触器10的使用寿命，也可以防止所述线圈120产生的热量通过热辐射的方式影响电控箱内其他器件的正常运行。
再请参见图4，在一个实施例中，当所述两个支架片1311作为所述接触器10的外壳的一部分时，所述多个散热片152可以间隔设置于两个支架片1311远离所述容纳槽132的一侧。所述多个散热片152可以间隔设置时，任意相邻两个散热片152之间的间隙可以形成风道。且所述散热片152的片状结构可以增大与空气的接触面积，从而加速散热。
在一个实施例中，所述多个散热片152的横截面可以为波浪形。所述多个间隔设置的波浪形散热片152可以进一步增大与空气的接触面积，进一步加速散热。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种接触器，其特征在于，所述接触器包括：
铁芯(110)；
线圈(120)，缠绕于所述铁芯(110)；
导热装置(130)，与所述线圈(120)接触，用于将所述线圈(120)产生的热量向外界传导。
2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述导热装置(130)包括导热支架(131)，所述导热支架(131)包围形成一个容纳槽(132)，所述铁芯(110)设置于所述容纳槽(132)，所述线圈(120)的表面与所述容纳槽(132)的内壁接触，所述线圈(120)产生的热量通过所述导热支架(131)向外界传导。
3.根据权利要求2所述的传接触器，其特征在于，还包括绝缘耐压膜(133)，所述绝缘耐压膜(133)设置于所述容纳槽(132)的内壁和所述铁芯(110)之间，并贴合于所述线圈(120)的表面。
4.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述导热装置(130)还包括导热底座(134)，固定设置于所述导热支架(131)背离所述容纳槽(132)的一侧，所述线圈(120)产生的热量依次通过所述导热支架(131)和所述导热底座(134)向外界传导。
5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，还包括接触器主体(140)，设置有容纳室(141)，所述导热支架(131)设置于所述容纳室(141)内，所述导热底座(134)扣合于所述容纳室(141)的开口。
6.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，所述导热支架(131)包括两个支架片(1311)，所述两个支架片(1311)间隔平行设置于所述导热底座(134)的一侧，所述两个支架片(1311)和所述导热底座(134)包围构成所述容纳槽(132)。
7.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，所述导热底座(134)设置有多个散热孔(1341)。
8.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，还包括散热装置(150)，设置于所述导热底座(134)远离所述导热支架(131)的一侧。
9.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于，所述散热装置(150)包括换热管道(151)，用于与冷却设备连接，所述换热管道(151)贴合于所述导热底座(134)远离所述导热支架(131)的一侧。
10.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于，所述散热装置包括多个散热片(152)，所述多个散热片(152)间隔设置于所述导热底座(134)远离所述导热支架(131)的一侧。
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- 2018-09-30 CN CN201811161612.3A patent/CN108962684A/zh active Pending
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