CN108956886A - 一种脱硝系统cems测量特性的评估方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法及系统。其中，方法包括根据脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据，计算CEMS的多项预设的性能指标；根据标准工况和待测评工况各性能指标的差异性，评估脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性，其中，标准工况为脱硝控制系统具有正常动态特性的工况；测量数据包括脱硝控制系统反应器的入口NOx浓度、出口NOx浓度及FGD出口NOx浓度。本申请可简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，从而得知CEMS测量特性是否发生劣化，及劣化程度的严重性，进而可快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于保证和提高脱硝控制系统的脱硝性能和可靠性，提高火电机组脱硝控制系统控制性能。
Description
技术领域
本发明实施例涉及工业污染物自动化监控技术领域，特别是涉及一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法及系统。
背景技术
SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)技术为针对火电机组中NOx(氮氧化物)的一项处理工艺，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O，以实现工业生产中的氮氧化物超低排放。烟气SCR脱硝控制系统包括SCR反应器区、蒸汽与声波吹灰、除尘和还原剂区等控制系统，采用数据采集系统、模拟量控制系统、顺序控制系统实现烟气SCR脱硝系统的控制，其中，SCR反应器区控制一般采用DCS系统。
CEMS(Continuous Emission Monitoring System，烟气连续排放监测系统)，为对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到相关主管部门的装置。CEMS作为氮氧化物浓度测量装置应用在SCR脱硝控制系统，其测量性能的优劣直接影响SCR脱硝控制系统的性能。而由于SCR脱硝控制系统性能不佳导致NOx短时超排，甚至控制系统无法投自动模式，为SCR脱硝控制系统运行中存在的突出问题。
为了保证和提高SCR脱硝控制系统的脱硝性能，及时发现并排除CEMS存在的问题，是非常有必要的。而在现有技术中，关注SCR脱硝控制系统的构建及系统的控制方法较多，对SCR脱硝控制系统的测量特性的测评方法较少甚至没有，即没有对CEMS测量特性的进行实时评估以检测CEMS测量特性是否发生劣化。
可见，如何准确的对CEMS测量特性进行评估，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法及系统，简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于提高脱硝控制系统的脱硝性能。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：
本发明实施例一方面提供了一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，包括：
分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据；
基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算CEMS预设的性能指标；
根据所述标准工况和所述待测评工况各性能指标的差异性，评估所述脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性；
其中，所述标准工况为所述脱硝控制系统具有正常动态特性的工况；所述测量数据包括脱硝控制系统反应器的入口NOx浓度、出口NOx浓度及FGD设备出口NOx浓度。
可选的，所述基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算CEMS预设的性能指标包括：
基于所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样采样测点在采集所述测量数据时的性能指标；
基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点的预设性能指标在所述标准工况和所述待测评工况的变化量信息；
基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点在所述标准工况和所述待测评工况的响应差异性指标。
可选的，所述基于所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点在采集所述测量数据时的性能指标包括：
基于所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点在采集所述测量数据时响应的迟延时间、动态峰值、峰值时间、调整时间；
计算所述脱硝控制系统中两个采样测点的目标性能指标差异值，所述目标性能指标为迟延时间、动态峰值、峰值时间、调整时间任意一个或任意组合；所述目标性能指标差异值为两个采样测点相同类别性能指标的差或比值。
可选的，所述响应差异性指标包括误差绝对值积分指标、欧几里得度量指标、动态特性指标倒挂标志量指标；
其中，根据下述公式计算所述误差绝对值积分指标：
式中，IAE为误差绝对值积分指标，yref(t)为预设采样测点在所述标准工况的值，yeval(t)为预设采样测点在所述待测评工况的值，为所述脱硝控制系统的动态运行过程中的起始时刻和结束时刻；
根据下述公式计算所述欧几里得度量所述指标：
式中，为预设采样测点在所述标准工况的动态响应向量，为预设采样测点在所述待测评工况的动态响应向量，N为动态响应建模时域；
根据下述公式计算所述动态特性指标倒挂标志量指标：
式中，为动态特性倒挂标志量指标；sign为符号函数，若则响应的性能指标发生倒挂；ΔJeval为预设的两个采样测点在所述待测评工况的性能指标的差值，ΔJref为预设的两个采样测点在所述标准工况的性能指标的差值。
可选的，所述分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据包括：
分别获取脱硝控制系统在待测评工况的自然激励、主动激励及CEMS通标准气体下的动态运行过程中的测量数据；
分别获取脱硝控制系统在标准工况的自然激励、主动激励及CEMS通标准气体下的动态运行过程中的测量数据；
所述自然激励下的动态运行过程为所述脱硝控制系统在开环或闭环状态下的日常操作和控制；所述主动激励下的动态过程动态运行过程为所述脱硝控制系统在在开环状态下施加喷氨流量激励信号；所述CEMS通标准气体下的动态运行过程为通入标准气体后，CEMS测量响应的动态过程。
可选的，所述根据所述标准工况和所述待测评工况各性能指标的差异性，评估所述脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性包括：
获取各性能指标的权重值，根据各性能指标值和相应的权重值计算所述CEMS的当前性能评估分数；
根据所述性能评估分数查询预先存储的性能劣化表，确定所述CEMS测量特性的劣化情况；
其中，所述性能劣化表为根据基准分数值，构建的评估分数值和性能劣化情况的对应表；所述基准分数值为计算所述标准工况的性能指标值与相对应的权重值的分数所得。
可选的，在所述分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据之前，还包括：
对预设位置的目标采样测点，利用高精度便携CEMS设备对稳态下的NOx浓度进行分析对比，以确定所述目标采样测点采样性能的准确性。
本发明实施例另一方面提供了一种脱硝系统CEMS测量特性的评估系统，包括SCR脱硝控制系统、CEMS、处理器及远程采样切换组件；
所述处理器分别与所述SCR脱硝控制系统、所述远程采样切换组件相连；
其中，所述处理器用于控制所述远程采样切换组件对烟道采样管道上标准气体和实时采样气体的切换、执行存储器中存储的计算机程序时实现如前任一项所述脱硝系统CEMS测量特性的评估方法的步骤；
所述远程切换组件包括多个切换端口、多个模式控制开关及多个阀门；各切换端口用于连接气体管道或者是接入预设设备；各阀门用于控制所述标准气体和实时采样气体的输入。
可选的，还包括用于滤除多路测量数据中的噪声干扰信号的信号处理器。
可选的，所述SCR脱硝控制系统通过下述任意一种信号接入方式与所述处理器相连：
电压、电流、Modbus Rtu通信接口和无线移动网络信号。
本发明实施例提供了一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，根据脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据，计算CEMS的多项预设的性能指标；根据标准工况和待测评工况各性能指标的差异性，评估脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性，其中，标准工况为脱硝控制系统具有正常动态特性的工况；测量数据包括脱硝控制系统反应器的入口NOx浓度、出口NOx浓度及FGD出口NOx浓度。
本申请提供的技术方案的优点在于，通过采集多路脱硝控制系统运行过程中的测量数据，计算CEMS预设的性能指标，将待测评工况下计算得到的性能指标与标准工况下性能指标进行对比分析，简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，通过评估结果可知CEMS当前的测量特性是否发生劣化，以及发生劣化程度的严重性，从而可快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于保证和提高脱硝控制系统的脱硝性能和可靠性，提高火电机组脱硝控制系统控制性能。
此外，本发明实施例还针对脱硝系统CEMS测量特性的评估方法提供了相应的实现装置、设备及计算机可读存储介质，进一步使得所述方法更具有实用性，所述装置、设备及计算机可读存储介质具有相应的优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种动态特性性能指标体系示意图；
图3为本发明实施例提供的一个示意性例子的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的脱硝系统CEMS测量特性的评估装置的一种具体实施方式结构图；
图5为本发明实施例提供的脱硝系统CEMS测量特性的评估装置的另一种具体实施方式结构图；
图6为本发明实施例提供的脱硝系统CEMS测量特性的评估系统的一种具体实施方式结构图；
图7为本发明实施例提供的脱硝系统CEMS测量特性的评估系统的另一种具体实施方式结构图；
图8为本发明实施例提供的脱硝系统CEMS测量特性的评估系统的再一种具体实施方式结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
在介绍了本发明实施例的技术方案后，下面详细的说明本申请的各种非限制性实施方式。
首先参见图1，图1为本发明实施例提供的一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法的流程示意图，本发明实施例可包括以下内容：
S101：分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据。
脱硝控制系统可为SCR脱硝控制系统，也可为其他类型的脱硝控制系统，这均不影响本申请的实现，也即本申请可应用于火电机组脱硝控制系统，例如应用于SCR脱硝控制系统中。
标准工况为脱硝控制系统具有正常动态特性的工况，例如为选定的SCR脱硝控制系统具有正常动态特性的工况，是进行NOx测量特性测评的基准工况。
脱硝控制系统在标准工况下的测量数据可为历史数据，也可为试验数据，所谓试验数据即是指在脱硝控制系统在具有正常动态特性(包括CEMS没有发生劣化)运行过程中采集的数据。
待测评工况可为脱硝控制系统(如SCR脱硝控制系统)动态特性的待测评工况，是进行NOx测量特性测评的实际工况。脱硝控制系统在待测评工况的测量数据可为待测评工况的运行数据或者是试验数据。
测量数据为由CEMS设备采集设置在脱硝控制系统中预设采样测点的一些数据，主要是通过便携式NOx浓度采样装置。预设采样测点可为CEMS测点或者是根据用户需求加装的试验测点。
测量数据可包括脱硝控制系统反应器的入口NOx浓度、出口NOx浓度及FGD(Fluegas desulfurization，烟气脱硫)设备出口NOx浓度。当反应器分A、B两侧时，测量数据可包括A、B两侧反应器入口和出口的NOx浓度，也即共采集5个数据。
可选的，测量数据还可包括喷氨调门开度、喷氨调节门指令、喷氨调节门反馈、喷氨流量、烟气流量、负荷、煤量、风量、氧量、标准气体输入量、试验开始量等数据，当然，也可包含其他CEMS可采集到的数据，本申请对此不做任何限定。
在获取到测量数据后，可基于时间顺序将测量得到的数据构建标准工况时间序列数据集和待评价工况时间序列数据集。
S102：基于标准工况和待测评工况的测量数据，计算CEMS预设的性能指标。
不同的脱硝控制系统或者不同的用户需求或者是不同的生产环境，评价CEMS测量特性的性能指标可以不同，也可相同，具体的，可根据实际情况进行预先设定，例如脱硝控制系统的被评价性能指标，自动评价总时间、采样测点等等，本申请对此均不做任何限定。
为了准确衡量CEMS的测量特性，性能指标可为多个类别的性能指标，而非一类性能指标。
S103：根据标准工况和待测评工况各性能指标的差异性，评估脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性。
标准工况下各性能指标为CEMS测量特性正常时性能指标具体值。对同一类性能指标，如果待测评工况性能指标值与标准工况性能指标值相差较大，则说明CEMS测量特性发生劣化，差异值越大，劣化程度越严重。
在本发明实施例提供的技术方案中，通过采集多路脱硝控制系统运行过程中的测量数据，计算CEMS预设的性能指标，将待测评工况下计算得到的性能指标与标准工况下性能指标进行对比分析，简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，通过评估结果可知CEMS当前的测量特性是否发生劣化，以及发生劣化程度的严重性，从而可快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于保证和提高脱硝控制系统的脱硝性能和可靠性，提高火电机组脱硝控制系统控制性能。
考虑到脱硝控制系统在不同动态运行过程下的测量数据可更加全面的反映CEMS的测量特性，在一种具体的实施方式中，为了提高CEMS的测量特性的评估准确性，采集的测量数据的来源可为三种动态运行过程中的数据，具体可包括：
分别获取脱硝控制系统在待测评工况的自然激励、主动激励及CEMS通标准气体下的动态运行过程中的测量数据；
分别获取脱硝控制系统在标准工况的自然激励、主动激励及CEMS通标准气体下的动态运行过程中的测量数据；
自然激励下的动态运行过程为脱硝控制系统在开环或闭环状态下的日常操作和控制；主动激励下的动态运行过程为脱硝控制系统在在开环状态下施加喷氨流量激励信号；CEMS通标准气体下的动态运行过程为通入标准气体后，CEMS测量响应的动态过程。
可选的，在一种具体的实施方式，为了提高脱硝系统CEMS测量特性的评估准确度和精确度，本申请可预先设置动态特性性能指标体系，请参阅图2所示，具体可下述内容：
动态特性性能指标体系可包括单点动态特性指标、两点动态特性指标和动态变化特性指标。其中，单点动态特性指标可用于描述某单一采样测点数据的动态特性；两点动态特性差异性指标可用于描述脱硝控制系统中，某两个采样测点数据动态特性间的差异性；动态特性变化指标用于描述脱硝控制系统在待测评工况下某一动态特性指标相比标准工况下该指标的变化情况。
针对单点动态特性指标和两点动态特性指标的计算过程可包括：
基于待测评工况的测量数据，可计算脱硝控制系统中预设采样测点在采集测量数据时的性能指标，性能指标可为迟延时间、动态峰值、峰值时间、调整时间中的任意一个或任意组合；
计算脱硝控制系统中两个采样测点的目标性能指标差异值，目标性能指标为迟延时间、动态峰值、峰值时间、调整时间任意一个或任意组合；目标性能指标差异值可为两个采样测点相同类别性能指标的差或比值，如迟延时间之差、动态峰值之差、峰值时间之差、调整时间之差；迟延时间比值、动态峰值比值、峰值时间比值、调整时间比值；对应a采样测点和b采样测点，可目标性能指标差异值定义为：
ΔJ＝Ja-Jb或ΔJ＝Ja/Jb；ΔJ＝Jb/Ja
式中，Ja为a采样测点的迟延时间、动态峰值、峰值时间或调整时间；Jb为b采样测点的迟延时间、动态峰值、峰值时间或调整时间。
其中，迟延时间用于刻画SCR脱硝装置中某采样测点响应的时间域滞后特性的强弱；动态峰值定义为脱硝控制系统中某测点响应的极大值；峰值时间定义为脱硝控制系统中某测点响应的动态峰值所对应的时间；调整时间用于刻画脱硝控制系统中某测点动态过程的长短，定义为脱硝控制系统中某测点响应与终值的偏差缩至终值5％所用的时间。
针对动态变化特性指标，基于标准工况和待测评工况的测量数据，计算脱硝控制系统中预设采样测点在标准工况和待测评工况的响应差异性指标。具体可以包括动态特性变化量、误差绝对值积分指标、欧几里得度量(Euclidean Metric)指标、动态特性倒挂标志量指标，当然，也可包括其他性能指标，这均不影响本申请的实现。
动态特性变化量指标定义为某待测评工况下的单点指标或两点指标相比标准工况下该指标的变化量。即基于标准工况和待测评工况的测量数据，还可计算脱硝控制系统中预设采样测点的预设性能指标在标准工况和待测评工况的变化量信息，也即是说，对于单点动态特性指标和两点动态特性指标来说，某个采样测点计算得到待测评工况的性能指标后，可针对每个性能指标，计算其与相应的标准工况下的变化量。例如，待测评工况下的a采样测点的迟延时间为Ta1，标准工况下的a采样测点的迟延时间为Ta2，动态特性变化量指标为迟延时间，则a采样测点的动态特性变化量指标值为Ta1-Ta2。
误差绝对值积分指标可用于刻画待测评工况下某采样测点响应与标准工况下该点响应的差异性，具体可根据下述公式计算：
式中，IAE为误差绝对值积分指标，yref(t)为预设采样测点在标准工况的值，yeval(t)为预设采样测点在待测评工况的值，为脱硝控制系统的动态运行过程中的起始时刻和结束时刻；
欧几里得度量指标用于描述待测评工况下某采样测点响应与标准工况下该点响应的差异性，具体可根据下述公式计算：
式中，为预设采样测点在标准工况的动态响应向量，为预设采样测点在待测评工况的动态响应向量，N为动态响应建模时域；
动态特性指标倒挂标志量指标用于描述某两个采样测点动态特性差异性是否发生倒挂，具体可根据下述公式计算：
式中，为动态特性倒挂标志量指标；sign为符号函数，若则响应的性能指标发生倒挂；ΔJeval为预设的两个采样测点在待测评工况的性能指标的差值，ΔJref为预设的两个采样测点在标准工况的性能指标的差值。
此外，在另外一种具体实施方式中，还可包括标准性性能指标，即是指通过在炉膛烟道加装的试验采样测点，例如便携式NOx浓度采样装置)，通过对不同位置数据分析对比，评价运行监测试验采样测点相对于整体平均值的差异特性。
此外，本申请还可根据脱硝入口测点NOx浓度、脱硝出口NOx浓度、脱硫出口NOx浓度等在烟道的不同位置特性，在激励试验过程中(如氧量激励、风量激励及煤量激励等)间接的可以测评烟气在整个烟道炉膛的流动特性。
此外，本申请还可通过在静态、动态、激励试验状态下，对脱硝入口测点NOx浓度、脱硝出口NOx浓度、脱硫出口NOx浓度测点数据分析，可通过对不同位置测点数据进行建模分析，基于软测量技术判断其安装位置在整个“烟道断面的测点代表性能”和喷氨的均匀度情况。
需要说明的是，在具体实际应用中，可计算该动态特性性能指标体系中任意一支动态特性指标(如单点动态特性指标、两点动态特性指标或动态变化特性指标)中涉及的性能指标(某几个性能指标或全部性能指标)，或者是其任意组合，这均有本领域技术人员根据实际需求进行选择，本申请对此不做任何限定。
由上可知，本发明实施例通过建立动态性能指标体系，根据测量到的数据进行定量化学分析，全面、定量地掌握脱硝控制系统的动态特性及动态特性的变化，更加全面的计算得到可反映CEMS测量特性的多个性能指标，全面的评价脱硝系统中烟气在整个烟道炉膛的流动特性，从而有利于更加准确的评估CEMS测量特性，还方便对脱硝控制系统中的控制参数进行标定与整定。
具体的，在得到各性能指标后，评估CEMS的测量特性是否发生劣化，可根据下述方法：
获取各性能指标的权重值，根据各性能指标值和相应的权重值计算CEMS的当前性能评估分数；
根据性能评估分数查询预先存储的性能劣化表，确定CEMS测量特性的劣化情况；
其中，性能劣化表为根据基准分数值，构建的评估分数值和性能劣化情况的对应表；基准分数值为计算标准工况的性能指标值与相对应的权重值的分数所得。
针对不同的脱硝控制系统和不同的用户需求，各性能指标的权重值不同，各性能指标的权重值可根据实际情况进行确定，本申请对此不做任何限定。
性能劣化表可设置多级劣化程度，每一级劣化程度对应一个分数段范围，没有劣化时的分数为标准工况的性能指标值与相对应的权重值的分数，当前计算的分数值与基准分数值差值越大，则证明劣化程度越严重。举例来说第一级为没有劣化，相对应的分数段为100-90分，稍微劣化，对应的分数段为75-90分，一般劣化，对应的分数段为50-75分，严重劣化为30-50分，低于30分，则为超级劣化。当劣化程度为严重劣化和超级劣化时，CEMS需要停止工作。
进一步的，在CEMS测量特性的劣化情况之后，可根据CEMS测量特性的劣化情况生成CEMS的测量特性报告，以便向用户展示。测量特性报告中可包括评估结果和改进建议。
通过对CEMS的测量特性进行评估量化，使得用户更加清晰明白当前CEMS的劣化程度，及时排除CEMS存在的问题，有利于保证和提高脱硝控制系统的脱硝性能和可靠性。
为了提高计算后续性能指标的准确度，还可根据各路信号测量数据的具体特点，采用快速傅立叶变换、小波滤波、卡尔曼滤波等多种方法进行个性化的信号处理，滤除各种噪声干扰，消除信号中的毛刺。
此外，为了提高后续评估的CEMS测量特性的准确度和精度，在采集数据之前还可包括：
对预设位置的目标采样测点，利用高精度便携CEMS设备对稳态下的NOx浓度进行分析对比，以确定所述目标采样测点采样性能的准确性。
目标采样测点可为脱硝控制系统中任何一个CEMS测点或者是根据用户需求加装的试验测点。
其中，一种CEMS采样位置数据准确性对比校验的过程可如下所示：
针对同一位置采样测点，可通过使用高精度CEMS采样装置，同时或单独对稳态下NOx浓度数据进行分析对比，分析该采样测点采样的准确性能。
以一个具体的实例阐述，请参阅图3，其中远程采样切换组件中V1，V2，V3，V4为自动控制电磁阀，K1，K2，K3，K4属于试验模式开关，当启动“CEMS采样位置数据准确性对比校验”试验时，整个脱硝系统CEMS测量特性的评估系统各部件的动作顺序及逻辑如下：
装置上电后，首先显示远程切换组件的V1，V2，V3，V4阀门的开关状态，K1，K2，K3，K4开关位置；
系统启动之后，呈现的远程采样切换组件初始状态为V1打开，V2打开，V3关闭，V4关闭；K1，K2，K3，K4断开位置且持续时间为10分钟；
开启高精度便携式CEMS设备，设置K2闭合位置，以启动CEMS采样位置数据准确性对比校验模式；
阀门状态在5秒内切换为V1打开，V2打开，V3关闭，V4打开；
延迟10分钟后，阀门切换为V1打开，V2关闭，V3关闭，V4打开；
延迟10分钟后，阀门切换为V1打开，V2打开，V3关闭，V4关闭；
延迟10分钟后，标准气体打开，设置K3闭合位置；
延迟30秒后，阀门切换为V1关闭，V2打开，V3打开，V4打开；
延迟10分钟后，试验结束；阀门切换为V1打开，V2打开，V3关闭，V4关闭；
保持远程采样切换组件的初始状态；
状态输出，完成(第N次)测试试验。
在CEMS通标准气体试验下的动态运行过程测量数据之前，还可进行"标准气体动态特性校验”，以图3为例介绍"标准气体动态特性校验”，，各部件的动作顺序及逻辑如下：
装置上电后，首先显示远程切换组件的V1，V2，V3，V4阀门的开关状态，K1，K2，K3，K4开关位置；
系统启动之后，呈现的远程采样切换组件初始状态为V1打开，V2打开，V3关闭，V4关闭；K1，K2，K3，K4断开位置且持续时间为10分钟；
标准气体阀门打开后，设置开关K1闭合位置，以启动CEMS通标准气体校验方式；
阀门状态在5秒内切换为V1关闭，V2打开，V3打开，V4关闭；
延迟8分钟后，阀门切换为V1打开，V2打开，V3关闭，V4关闭；
延迟8分钟后，测试试验完成，保持V1打开，V2打开，V3关闭，V4关闭；
保持远程采样切换组件的初始状态；
状态输出，完成(第N次)测试试验。
其中，开关K1，K2，K3，K4为模式开启开关，用于启动各个预先构建的工作模式，如同时按下K1与K3代表自动进行试验A“标准气体动态特性校验”同时按下K1与K4代表自动进行试验B“CEMS采样位置数据准确性对比校验”。
由上可知，本发明实施例简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于提高SCR脱硝控制系统的脱硝性能。
本发明实施例还针对脱硝系统CEMS测量特性的评估方法提供了相应的实现装置，进一步使得所述方法更具有实用性。下面对本发明实施例提供的脱硝系统CEMS测量特性的评估装置进行介绍，下文描述的脱硝系统CEMS测量特性的评估装置与上文描述的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法可相互对应参照。
参见图4，图4为本发明实施例提供的脱硝系统CEMS测量特性的评估装置在一种具体实施方式下的结构图，该装置可包括：
数据获取模块401，用于分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据。
性能指标计算模块402，用于基于标准工况和待测评工况的测量数据，计算CEMS预设的性能指标。
测量特性评价模块403，用于根据标准工况和待测评工况各性能指标的差异性，评估脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性。
可选的，在本实施例的一些实施方式中，请参阅图5，所述装置例如还可以包括：
校验模块404，用于对预设位置的目标采样测点，利用高精度便携CEMS设备对稳态下的NOx浓度进行分析对比，以确定所述目标采样测点采样性能的准确性。
信号处理模块405，用于根据各路信号测量数据的具体特点，采用快速傅立叶变换、小波滤波、卡尔曼滤波等多种方法进行个性化的信号处理，滤除各种噪声干扰，消除信号中的毛刺。
测量特性报告生成模块406，用于根据标准工况和待测评工况各性能指标的差异性生成CEMS的测量特性报告。
测量特性报告显示模块407，用于向用户显示生成的测量特性报告。
本发明实施例所述脱硝系统CEMS测量特性的评估装置的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本发明实施例简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于提高SCR脱硝控制系统的脱硝性能。
本发明实施例还提供了一种脱硝系统CEMS测量特性的评估设备，具体可包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行计算机程序以实现如上任意一实施例所述脱硝系统CEMS测量特性的评估方法的步骤。
本发明实施例所述脱硝系统CEMS测量特性的评估设备的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本发明实施例简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于提高SCR脱硝控制系统的脱硝性能。
由上可知，本发明实施例可简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于提高SCR脱硝控制系统的脱硝性能。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，存储有脱硝系统CEMS测量特性的评估程序，所述脱硝系统CEMS测量特性的评估程序被处理器执行时如上任意一实施例所述脱硝系统CEMS测量特性的评估方法的步骤。
本发明实施例所述计算机可读存储介质的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本发明实施例简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于提高SCR脱硝控制系统的脱硝性能。
本发明实施例还提供了一种脱硝系统CEMS测量特性的评估系统，参见图6，可包括SCR脱硝控制系统61、CEMS62、处理器63及远程采样切换组件64。
处理器63分别与SCR脱硝控制系统61、远程采样切换组件64相连。
通过将SCR脱硝控制系统61的信号接入至处理器63以实现处理器63采集获取SCR脱硝控制系统61的运行数据，可通过下述任意一种信号接入方式：
电压(0～150mV、0～500mV、0～1V、0～5V、0～10V、±150mV、±500mV、±1V、±5V、±10V、±15V)、电流(±20mA、0～20mA、4～20mA)、Modbus Rtu通信接口和无线移动网络信号。
其中，无线移动网络信号可通过与远程采样切换组件64相连实现无线信号的接入。
CEMS62将采集的采样测点的测量数据通过远程采样切换组件64的采样枪发送至处理器63中；当处理器63与远程采样切换组件64的数据连接因各种原因断开且无法进行正常通信时，可启用就地采样模式，即测量数据可记录到远程采样切换组件64存储器内，完成后拷贝到处理器63进行对比分析。
远程采样切换组件64可通过标准物网联网技术与处理器63进行通讯，实现烟道采样管道上标准气体和实时采样气体的快速切换功能和状态采集功能。
处理器63用于控制远程采样切换组件64对烟道采样管道上标准气体和实时采样气体的切换、执行存储器中存储的计算机程序时实现如上任一个脱硝系统CEMS测量特性的评估方法实施例中的步骤。也即处理器63用于执行脱硝系统CEMS测量特性的评估方法对应的计算机程序和控制远程采样切换组件64的各个阀门开闭、各个模式控制开关对应的工作模式的计算机程序。
远程切换组件64可包括多个切换端口、多个模式控制开关及多个阀门；各切换端口例如通过插拔方式与欲接入气体的气体管道相连或者是接入预设的一些设备(如高精度便携CEMS)；各阀门用于控制标准气体和实时采样气体的输入。如图3所示，切换端口为TV1、TV2、TV3，模式控制开关用于开启预先设定的工作模式，例如CEMS采样位置数据准确性对比校验模式，这些工作模式相对应的程序存储在存储器中，由处理器63调用执行。
处理器63可采用便携式可移动的标准信号采集结构，请参阅图7及图8所示。进一步包括人机交互模块65，人机交互模块了包括液晶显示屏和键盘、鼠标等人机接口设备。其中，处理器63可向人机交互模块65发送分析结果展示的命令，以使液晶显示屏展示生成的测量特性报告。进一步的，处理器63还可向外接打印设备发送打印文件的命令，以使打印机打印生成的测量特性报告，
此外，还可包括用于滤除多路测量数据中的噪声干扰信号的信号处理器66。信号处理器66可采用嵌入式工控机作为硬件平台，采用任何一种或多种可实现去除噪声的算法作为软件平台。
为了使本领域技术人员更加清楚明白本申请的技术方案的实现过程，以下以具体实例介绍：
A11：将需要测评的NOx浓度采样管道断开，接入到远程采样切换组件64的TV1切换端口和TV2切换端口，使被测量气体通过远程采样切换组件64。
A12：通过物联网无线通讯及控制技术，实现处理器63对远程采样切换组件64的控制与数据采集。
在一种具体的实施方式中，处理器63可最多与6个对远程采样切换组件64进行链接控制与通讯。
A13：通过预先设定的信号接入方式(电压、电流、通讯等)将SCR脱硝控制系统61的测量数据(DCS)接入到处理器63中。
A14：安装调试处理器63，使得其能够对输入的数据进行记录采集和对远程采样切换组件64进行控制与通讯。
A15：调用处理器63中的计算机程序执行SCR脱硝控制系统的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，使其按照自然激励下的动态过程测量数据、主动激励下的动态过程测量数据与CEMS通标准气体试验下的动态过程测量数据。
A16：调用处理器63中的计算机程序执行SCR脱硝控制系统的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，开始数据收集，并自动进行性能指标运算。
A17：当自动评价时间结束，自动停止调用处理器63中的计算机程序，计算得到SCR脱硝控制系统动态运行过程中的各项性能指标，并显示测量特性的评估结果和改进建议。
A18：自动生成测量特性报告。
本发明实施例所述脱硝系统CEMS测量特性的评估系统的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。
由上可知，本发明实施例可简单、准确有效的对CEMS测量特性进行评估，快速、及时的发现并排除CEMS存在的问题，有利于提高SCR脱硝控制系统的脱硝性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上对本发明所提供的一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法、装置、设备及计算机可读存储介质进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，其特征在于，包括：
分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据；
基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算CEMS预设的性能指标；
根据所述标准工况和所述待测评工况各性能指标的差异性，评估所述脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性；
其中，所述标准工况为所述脱硝控制系统具有正常动态特性的工况；所述测量数据包括脱硝控制系统反应器的入口NOx浓度、出口NOx浓度及FGD设备出口NOx浓度。
2.根据权利要求1所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，其特征在于，所述基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算CEMS预设的性能指标包括：
基于所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点在采集所述测量数据时的性能指标；
基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点的预设性能指标在所述标准工况和所述待测评工况的变化量信息；
基于所述标准工况和所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点在所述标准工况和所述待测评工况的响应差异性指标。
3.根据权利要求2所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，其特征在于，所述基于所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点在采集所述测量数据时的性能指标包括：
基于所述待测评工况的测量数据，计算所述脱硝控制系统中预设采样测点在采集所述测量数据时响应的迟延时间、动态峰值、峰值时间、调整时间；
计算所述脱硝控制系统中两个采样测点的目标性能指标差异值，所述目标性能指标为迟延时间、动态峰值、峰值时间、调整时间任意一个或任意组合；所述目标性能指标差异值为两个采样测点相同类别性能指标的差或比值。
4.根据权利要求2所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，其特征在于，所述响应差异性指标包括误差绝对值积分指标、欧几里得度量指标、动态特性指标倒挂标志量指标；
其中，根据下述公式计算所述误差绝对值积分指标：
式中，IAE为误差绝对值积分指标，yref(t)为预设采样测点在所述标准工况的值，yeval(t)为预设采样测点在所述待测评工况的值，为所述脱硝控制系统的动态运行过程中的起始时刻和结束时刻；
根据下述公式计算所述欧几里得度量所述指标：
式中，为预设采样测点在所述标准工况的动态响应向量，为预设采样测点在所述待测评工况的动态响应向量，N为动态响应建模时域；
根据下述公式计算所述动态特性指标倒挂标志量指标：
式中，为动态特性倒挂标志量指标；sign为符号函数，若则响应的性能指标发生倒挂；ΔJeval为预设的两个采样测点在所述待测评工况的性能指标的差值，ΔJref为预设的两个采样测点在所述标准工况的性能指标的差值。
5.根据权利要求2所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，其特征在于，所述分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据包括：
分别获取脱硝控制系统在待测评工况的自然激励、主动激励及CEMS通标准气体下的动态运行过程中的测量数据；
分别获取脱硝控制系统在标准工况的自然激励、主动激励及CEMS通标准气体下的动态运行过程中的测量数据；
所述自然激励下的动态运行过程为所述脱硝控制系统在开环或闭环状态下的日常操作和控制；所述主动激励下的动态过程动态运行过程为所述脱硝控制系统在在开环状态下施加喷氨流量激励信号；所述CEMS通标准气体下的动态运行过程为通入标准气体后，CEMS测量响应的动态过程。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，其特征在于，所述根据所述标准工况和所述待测评工况各性能指标的差异性，评估所述脱硝控制系统中CEMS的当前测量特性包括：
获取各性能指标的权重值，根据各性能指标值和相应的权重值计算所述CEMS的当前性能评估分数；
根据所述性能评估分数查询预先存储的性能劣化表，确定所述CEMS测量特性的劣化情况；
其中，所述性能劣化表为根据基准分数值，构建的评估分数值和性能劣化情况的对应表；所述基准分数值为计算所述标准工况的性能指标值与相对应的权重值的分数所得。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估方法，其特征在于，在所述分别获取脱硝控制系统在标准工况和待测评工况的动态运行过程中的多路测量数据之前，还包括：
对预设位置的目标采样测点，利用高精度便携CEMS设备对稳态下的NOx浓度进行分析对比，以确定所述目标采样测点采样性能的准确性。
8.一种脱硝系统CEMS测量特性的评估系统，其特征在于，包括SCR脱硝控制系统、CEMS、处理器及远程采样切换组件；
所述处理器分别与所述SCR脱硝控制系统、所述远程采样切换组件相连；
其中，所述处理器用于控制所述远程采样切换组件对烟道采样管道上标准气体和实时采样气体的切换、执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述脱硝系统CEMS测量特性的评估方法的步骤；
所述远程切换组件包括多个切换端口、多个模式控制开关及多个阀门；各切换端口用于连接气体管道或者是接入预设设备；各阀门用于控制所述标准气体和实时采样气体的输入。
9.根据权利要求8所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估系统，其特征在于，还包括用于滤除多路测量数据中的噪声干扰信号的信号处理器。
10.根据权利要求9所述的脱硝系统CEMS测量特性的评估系统，其特征在于，所述SCR脱硝控制系统通过下述任意一种信号接入方式与所述处理器相连：
电压、电流、Modbus Rtu通信接口和无线移动网络信号。
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