CN108953629A - 一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，涉及密封技术领域，包括阀体，阀杆以及蝶板，所述蝶板的外圆周安装有蝶板密封圈以及与所述蝶板配合夹持安装蝶板密封圈的压板，所述阀体的内圆周面安装有与蝶板密封圈配合的浮动阀座，所述蝶板密封圈采用三维斜锥复杂曲面，所述浮动阀座内圆周呈三维偏心圆锥面且与所述蝶板密封圈适配。本发明具有密封性能好，使用寿命长，操作省力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构。
背景技术
现有的普通双向压多层次密封结构，如附图8所示，结构特点：该密封结构完全属于强制性密封，需要加大阀杆直径，加厚蝶板强度，加大执行器型号增大输出力力矩，达到强制性双向密封，但是存在以下缺点：1、成本高，流阻偏大，使用寿命有限；2、阀关闭时需要大力矩输入，确保双向密封，输入力偏小时，双向密封性会降低，双向密封不可靠；3、多层次密封圈使用在高速冲刷的介质中，寿命很短，非金属夹层很容易被冲刷掉，导致密封泄露。
现有的普通双向压硬碰硬全金属密封结构，如附图9所示，结构特点：该密封结构同样完全属于强制性密封，基于普通双向压多层次密封结构，把多层次密封圈改用全金属圈，同样需要加大阀杆直径，加厚蝶板强度，加大执行器型号增大输出力力矩，达到强制性双向密封。提高了密封圈耐冲刷能力和耐磨性，增长了使用寿命，但同时又增大了密封面的加工精度要求。但是存在以下缺点：1、成本更高，2、同样需要大力矩输入，确保双向密封；输入力偏小时，双向密封性会降低，双向密封不可靠；3、密封面加工精度要求很高，没有高精密度的加工设备很难做到标准密封性能要求，加工难度大。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种密封性能好，使用寿命长，操作省力的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构。
本发明所采用的技术方案：一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，包括阀体，阀杆以及蝶板，所述蝶板的外圆周安装有蝶板密封圈以及与所述蝶板配合夹持安装蝶板密封圈的压板，所述阀体的内圆周面安装有与蝶板密封圈配合的浮动阀座，所述蝶板密封圈采用三维斜锥复杂曲面，所述浮动阀座内圆周呈三维偏心圆锥面且与所述蝶板密封圈适配。
浮动阀座可沿轴向方向在固定范围内滑动，所述阀体的内圆周面还安装用于调节所述浮动阀座位置的调节件，所述调节件安装在所述浮动阀座的一侧，所述阀体上在浮动阀座的另一侧设有限位台阶，所述限位台阶与调节件之间的间距为浮动阀座的调节范围。
所述调节件由沿周向嵌入安装在所述阀体内圆周面的止推环以及等分均布安装在所述止推环上的螺钉组成，所述螺钉的底端与浮动阀座的端面接触配合。
所述压板通过螺栓固定安装在所述蝶板上，所述蝶板与蝶板密封圈之间设有柔性垫。
所述浮动阀座与阀体之间设有若干圈套装在所述浮动阀座外圆周的O型圈，所述浮动阀座的外圆周设有若干个供所述O型圈安装的安装槽。
所述蝶板密封圈的外周面呈三维斜锥复杂圆弧面。
所述蝶板密封圈的外周面呈三维斜锥圆角窄锥面。
所述浮动阀座和蝶板密封圈采用高强度耐腐蚀合金材料加工而成，且二者相互接触的表面都镀或焊有硬化层。
本发明的有益效果是：1、采用浮动阀座、止推环，使阀座可在介质压力的作用下自动调节密封最佳位置，止推环采用三片分体加螺钉，可全方位调节密封副之间的密封比压达到可手动调节密封性能。止推环的可拆卸，实现了浮动阀座的可更换性；
2、蝶板密封圈采用三维斜锥复杂圆弧面或者圆角窄锥面加工密封圈密封面，改进了传统简单的三维偏心结构平面加工。该改进特点大大减低了传统双向压硬碰硬全金属密封面的加工精度要求，该密封面结构可在一定范围内旋转密封圈位置，同样可以和阀座密封面紧密配合，做到了可调节性，完美实现了双向密封；
3、浮动阀座和蝶板密封圈采用高强度耐腐蚀合金材料加工而成，且二者经表面硬化处理，使密封副表面具备高强度的耐磨、耐高温、耐冲刷能力，极大地延长了阀门的使用寿命；
4、阀门许用力矩小，操作轻便。本结构密封副接近线密封，只需很小的力矩输入就能使密封副到达密封需用比压，实现可靠的双向密封。
附图说明
图1为本发明实施例二双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖面示意图。
图3为图2中A处采用三维斜锥复杂圆弧面时的局部放大图。
图4为图2中A处采用三维斜锥圆角窄锥面时的局部放大图。
图5为图2中B-B处的剖面示意图。
图6为图5中B处采用三维偏心圆弧面时的局部放大图。
图7为图5中B处采用三维偏心圆角窄锥面时的局部放大图。
图8为图5中C处采用三维偏心圆弧面时的局部放大图。
图9为图5中C处采用三维偏心圆角窄锥面时的局部放大图。
图10为本发明实施例一双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构的剖面示意图。
图11为图10中D处采用三维斜锥复杂圆弧面时的局部放大图。
图12为图10中D处采用三维斜锥圆角窄锥面时的局部放大图。
图13为图10中C-C处的剖面示意图。
图14为图13中E处采用三维偏心圆弧面时的局部放大图。
图15为图13中E处采用三维偏心圆角窄锥面时的局部放大图。
图16为图13中F处采用三维偏心圆弧面时的局部放大图。
图17为图13中F处采用三维偏心圆角窄锥面时的局部放大图。
图18为普通双向压多层次密封结构的结构示意图。
图19为普通双向压硬碰硬全金属密封结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图所示，实施例一：一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，包括阀体1，阀杆2以及蝶板3，所述蝶板3的外圆周安装有蝶板密封圈4以及与所述蝶板3配合夹持安装蝶板密封圈4的压板5，所述阀体1的内圆周面安装有与蝶板密封圈4配合的浮动阀座6，所述蝶板密封圈4采用三维斜锥复杂曲面，所述浮动阀座6内圆周呈三维偏心圆锥面且与所述蝶板密封圈4适配，本结构中的蝶板密封圈采用三维斜锥复杂圆弧面或者圆角窄锥面加工密封圈密封面，改进了传统简单的三维偏心结构平面加工。该改进特点大大减低了传统双向压硬碰硬全金属密封面的加工精度要求，该密封面结构可在一定范围内旋转密封圈位置，同样可以和阀座密封面紧密配合，做到了可调节性，完美实现了双向密封，阀门许用力矩小，操作轻便。本结构密封副接近线密封，只需很小的力矩输入就能使密封副到达密封需用比压，实现可靠的双向密封。
实施例二：一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，包括阀体1，阀杆2以及蝶板3，所述蝶板3的外圆周安装有蝶板密封圈4以及与所述蝶板3配合夹持安装蝶板密封圈4的压板5，所述阀体1的内圆周面安装有与蝶板密封圈4配合的浮动阀座6，所述蝶板密封圈4采用三维斜锥复杂曲面，所述浮动阀座6内圆周呈三维偏心圆锥面且与所述蝶板密封圈4适配，浮动阀座6可沿轴向方向在固定范围内滑动，所述阀体1的内圆周面还安装用于调节所述浮动阀座6位置的调节件，所述调节件安装在所述浮动阀座6的一侧，所述阀体1上在浮动阀座6的另一侧设有限位台阶11，所述限位台阶11与调节件之间的间距为浮动阀座6的调节范围，所述调节件由沿周向嵌入安装在所述阀体1内圆周面的止推环7以及等分均布安装在所述止推环7上的螺钉8组成，所述螺钉8的底端与浮动阀座6的端面接触配合，
本实施例二的有益效果除了有实施例一的有益效果之外还具有以下有益效果：采用浮动阀座、止推环，使阀座可在介质压力的作用下自动调节密封最佳位置，止推环采用三片分体加螺钉的结构，可全方位调节密封副之间的密封比压达到可手动调节密封性能。止推环的可拆卸，实现了浮动阀座的可更换性。
另外，本实施例二中的螺钉数量为60个且沿周向等分均布设置，假如蝶板密封圈和浮动阀座之间存在间隙，可以通过手动旋钮螺钉，顶触浮动阀座做适当距离的位移，保证二者之间的密封性；
其中，不局限于采用60个螺钉数量，螺钉数量是可以跟随阀体尺寸变动而发生变动的。
本实施例二中的止推环考虑的是嵌入安装式，所以将止推环设置为三片分体的，这样方便安装，实现浮动阀座可拆卸，可更换性好；本实施例二中还有另外一种技术方案是将止推环与阀体一体成型加工出来，但是这样的话就会存在浮动阀座拆卸不了，不方便更换的问题。
在实施例一和实施例二中所述压板5通过螺栓固定安装在所述蝶板3上，所述蝶板3与蝶板密封圈4之间设有柔性垫41，压板提供蝶板密封圈与柔性垫之间的压力，使二者密封接触，不会发生泄漏。
在实施例一和实施例二中所述浮动阀座6与阀体1之间设有若干圈套装在所述浮动阀座6外圆周的O型圈61，所述浮动阀座6的外圆周设有若干个供所述O型圈61安装的安装槽62，保证浮动阀座与阀体之间的密封性。
在实施例一或实施例二，所述蝶板密封圈4的外周面呈三维斜锥复杂圆弧面，使用三维斜锥复杂圆弧面大大减低了传统双向压硬碰硬全金属密封面的加工精度要求，该密封面结构可在一定范围内旋转密封圈位置，同样可以和阀座密封面紧密配合，做到了可调节性，完美实现了双向密封阀门操作力矩小，操作轻便。该结构密封副接近线密封，只需很小的力矩输入就能使密封副到达密封需用比压，实现可靠的双向密封。
还有另一个方案：所述蝶板密封圈4的外周面呈三维斜锥圆角窄锥面，起到的作用与采用圆弧面的作用类似，在此不多加赘述。
所述浮动阀座6和蝶板密封圈4采用高强度耐腐蚀合金材料加工而成，且二者相互接触的表面都镀或焊有硬化层9，使密封副表面具备高强度的耐磨、耐高温、耐冲刷能力，极大地延长了阀门的使用寿命。
本发明中，所述蝶板密封圈4采用三维斜锥复杂曲面，而实施例一或实施例二都各自分别采用三维斜锥复杂圆弧面和圆角窄锥面两个技术方案，针对三维斜锥复杂曲面的定义不局限于三维斜锥复杂圆弧面和圆角窄锥面两个方案，还可以采用其它曲面，比如三维斜锥梯形面等等。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (8)
1.一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，包括阀体（1），阀杆（2）以及蝶板（3），其特征在于：所述蝶板（3）的外圆周安装有蝶板密封圈（4）以及与所述蝶板（3）配合夹持安装蝶板密封圈（4）的压板（5），所述阀体（1）的内圆周面安装有与蝶板密封圈（4）配合的浮动阀座（6），所述蝶板密封圈（4）采用三维斜锥复杂曲面，所述浮动阀座（6）内圆周呈三维偏心圆锥面且与所述蝶板密封圈（4）适配。
2.根据权利要求1所述的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，其特征在于：浮动阀座（6）可沿轴向方向在固定范围内滑动，所述阀体（1）的内圆周面还安装用于调节所述浮动阀座（6）位置的调节件，所述调节件安装在所述浮动阀座（6）的一侧，所述阀体（1）上在浮动阀座（6）的另一侧设有限位台阶（11），所述限位台阶（11）与调节件之间的间距为浮动阀座（6）的调节范围。
3.根据权利要求2所述的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，其特征在于：所述调节件由沿周向嵌入安装在所述阀体（1）内圆周面的止推环（7）以及等分均布安装在所述止推环（7）上的螺钉（8）组成，所述螺钉（8）的底端与浮动阀座（6）的端面接触配合。
4.根据权利要求1所述的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，其特征在于：所述压板（5）通过螺栓固定安装在所述蝶板（3）上，所述蝶板（3）与蝶板密封圈（4）之间设有柔性垫（41）。
5.根据权利要求1所述的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，其特征在于：所述浮动阀座（6）与阀体（1）之间设有若干圈套装在所述浮动阀座（6）外圆周的O型圈（61），所述浮动阀座（6）的外圆周设有若干个供所述O型圈（61）安装的安装槽（62）。
6.根据权利要求1所述的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，其特征在于：所述蝶板密封圈（4）的外周面呈三维斜锥复杂圆弧面。
7.根据权利要求1所述的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，其特征在于：所述蝶板密封圈（4）的外周面呈三维斜锥圆角窄锥面。
8.根据权利要求1-7所述的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，其特征在于：所述浮动阀座（6）和蝶板密封圈（4）采用高强度耐腐蚀合金材料加工而成，且二者相互接触的表面都镀或焊有硬化层（9）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |