CN108951970A - 一种墙体混凝土浇注结构及其浇注方法 - Google Patents

一种墙体混凝土浇注结构及其浇注方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种墙体混凝土浇注结构及其浇注方法，包括：若干板框，竖直设置，分别包括一底板，底板四边分别弯折形成弯折部，弯折部表面分别间隔开设若干连接孔；若干连接杆，分别插设于两连接孔；若干板框沿横向和纵向叠加、拼装，并通过连接杆固定，形成四个沿竖直方向设置的板框单元；四个板框单元依次拼接形成一浇注框，浇注框内侧形成用于安置管路及浇注混凝土的浇注腔；相邻两板框单元之间通过接合件连接。所述浇注结构改变了现有墙体采用的砌筑方法，而是采用在预先搭建好的浇注框的浇注内腔中直接浇注混凝土的浇注方法，一次性完成墙体的搭建，明显提高建筑施工效率，并可保证墙体质量，墙体稳固性好，施工方便。

Description

一种墙体混凝土浇注结构及其浇注方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种墙体混凝土浇注结构及其浇注方法。
背景技术
砌墙是筑墙，最坚固的筑墙方式是逐块搭砌。筑墙时，大多数业主还是像以前那样选择常规的圬工建筑方法。用这种方式建造的房屋墙壁能起到气温缓冲的作用，从而可以确保室内温度、湿度适中。此外厚重的砖墙也保证了良好的隔音效果。
砖砌体，用砖和砂浆砌筑成的整体材料，是目前使用最广的一种建筑材料。根据砌体中是否配置钢筋，分为无筋砖砌体和配筋砖砌体。
砌筑工程又叫砌体工程，是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。砌砖、砌石、砌块砖砌体对砌筑材料的要求，组砌工艺，质量要求以及质量通病的防治措施。
砌体主要由块材和砂浆组成，其中砂浆作为胶结材料将块材结合成整体，以满足正常使用要求及承受结构的各种荷载。
砖砌体的砌筑方法有"三一"砌砖法，挤浆法，刮浆法和满口灰法。其中，"三一"砌砖法和挤浆法最为常用。
"三一"砌砖法，即是一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用"三一"砌砖法。
挤浆法，即用灰勺，大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边，上齐线，横平竖直的要求。
以上提及的砌筑方法，砌筑完成后，墙体为一整体，然而，在后续装修过程中，在墙体表面开槽埋藏铺设电线、水管是最常见的施工项目。
然而，该种直接在砌筑完成后的墙体表面开槽铺设管路的方法，会明显影响墙体质量，容易出现安全隐患。
对于墙体管路安装，公开号为CN204876337U的中国专利公开了一种带多管路防水套管的预制墙体，包括复合墙体，复合墙体由聚苯乙烯泡沫板层以及经胶液粘结在聚苯乙烯泡沫板层两侧的两结构层组成，复合墙体上设有至少两个防水套管嵌入孔，所述的嵌入孔内设有防水套管，防水套管包括内管和外管，外管直接与复合墙体接触，外管和内管之间填充有缓冲层，复合墙体上、下两侧的端面被盖板嵌入，所述盖板的相应位置上设有与防水套管嵌入孔相配合的开孔，盖板经自攻螺丝和复合墙体固定连接，该实用新型在预制墙体内嵌多个防水套管解决了一根或多根管道集中穿越有严密防水要求建筑物墙壁的问题，并且该实用新型制作、安装方便，尤其适用于塑料管，效果显著。然而，该专利所提供的预制墙体，其由聚苯乙烯泡沫板构成，结构稳固性差，而且管路安装需要在复合墙体上开设防水套管嵌入孔，进一步影响墙体质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墙体混凝土浇注结构及其浇注方法，解决现有用于混凝土浇注的墙体结构牢固性差的问题。
为实现上述目的，本发明所提供的一种墙体混凝土浇注结构及其浇注方法，所述浇注结构改变了现有墙体采用的砌筑方法，而是采用在预先搭建好的浇注框的浇注内腔中直接浇注混凝土的浇注方法，一次性完成墙体的搭建，明显提高建筑施工效率，并可保证墙体质量，墙体稳固性好，施工方便。
具体地，本发明采用的技术方案是：
一种墙体混凝土浇注结构，所述浇注结构包括：若干板框，竖直设置，分别包括一方形底板，底板四边分别向底板同一面弯折形成弯折部，四个弯折部垂直底板表面设置且四个弯折部合围形成一框体，所述四个弯折部表面分别沿弯折部长度方向间隔开设若干连接孔；若干连接杆，分别插设于相邻两板框之间相对应的两连接孔，形成两板框之间的拼接、叠加；若干板框沿横向和纵向叠加、拼装，并通过连接杆固定，形成四个沿竖直方向设置的板框单元；四个板框单元依次拼接形成一浇注框，所述浇注框结构与墙体结构相对应，四个板框单元分别对应墙体的外壁、内壁及两侧壁，浇注框内侧形成用于浇注混凝土的浇注内腔；相邻两板框单元的相邻两板框之间的相邻两弯折部合通过接合件连接，形成对墙体外壁与侧壁、内壁与侧壁连接拐角处的接合。
进一步地，所述接合件为方管，竖直设置，方管相邻两侧面分别沿方管高度方向间隔开设若干与所述连接孔相对应的连接通孔，所述连接杆依次穿过连接孔和连接通孔，形成相邻两板框单元的相邻两板框之间的连接。
进一步地，所述连接杆为螺栓，对应地，所述连接孔为螺孔。
进一步地，所述板框底板远离弯折部的一面对应所述浇注内腔。
进一步地，对应墙体外壁和内壁的、相对设置的两板框单元的板框的底板表面分别开设有至少一个穿墙孔，位于同等高度的两相对板框之间的穿墙孔对称设置，一固定杆分别插设于两相对板框之间的穿墙孔内，形成相对两板框单元之间的固定。
进一步地，所述穿墙孔的数量为1个或1个以上。
进一步地，所述固定杆为穿墙螺栓。
进一步地，所述板框为正方形钢板板框。
同时，本发明还提供一种采用所述的墙体混凝土浇注结构进行混凝土浇注的方法，所述方法包括如下步骤：
1)取若干板框，该若干板框沿横向依次连接形成横向板框子单元，若干横向板框子单元)沿纵向依次叠加，形成一竖立设置的板框单元，四个板框单元依次相接、合围形成一浇注框，所述浇注框结构与墙体结构相对应，四个板框单元分别对应墙体的外壁、内壁及两侧壁，浇注框内侧形成用于浇注混凝土的浇注内腔，相邻两板框之间通过连接杆插设于连接孔形成相邻两板框之间的固定；
2)构成浇注框的四个板框单元中，相邻的两板框单元的位于同一层的相邻两板框之间通过接合件连接，若干沿竖直方向依次连接的接合件配合形成对相邻两板框单元之间的连接、固定，取固定杆插设于相对两板框单元的相对两板框底板的穿墙孔内，形成对相对两板框单元的相对两板框之间的固定；
3)向浇注内腔内浇注混凝土；
4)待步骤3)所浇注的混凝土凝固，拆除所述浇注框、接合件及固定杆，完成墙体的搭建。
本发明的有益效果在于：
通过板框叠加、拼装组成板框单元，通过四个板框单元拼接组成浇注框，将待安装管路装设于浇注框的浇注腔内，直接向浇注框内浇注混凝土，形成墙体；
同时，如若需要安装管路，可预先将管路装设于浇注内腔，再浇注混凝土，改变了现有在墙体表面开槽以安装管路的方法，采用混凝土一次性浇注于预先搭建好的浇注框内以形成墙体的浇注方法，明显提高建筑施工效率，并可保证墙体质量，墙体稳固性好，施工方便；
相邻两板框之间通过连接杆插设于连接孔内，形成两板框的固定，固定方式简单巧妙；
相邻两板框单元之间通过接合件实现拼接，形成对墙体外壁与侧壁、内壁与侧壁连接拐角处的接合，接合件的设置，可保证板框单元拼接形成的浇注框的稳定性；
相对两板框单元之间通过固定杆固定，确保浇注框浇注混凝土过程中的稳定、稳固，并可通过固定杆的长度确定墙体的厚度。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种墙体混凝土浇注结构的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的一种墙体混凝土浇注结构中各组成部件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
参见图1和图2，本发明所提供的一种墙体混凝土浇注结构，所述浇注结构包括：若干板框1，竖直设置，分别包括一方形底板11，底板11四边分别向底板11同一面弯折形成弯折部12，四个弯折部12垂直底板11表面设置且四个弯折部12合围形成一框体120，所述四个弯折部12表面分别沿弯折部12长度方向间隔开设若干连接孔121；若干连接杆2，分别插设于相邻两板框1之间相对应的两连接孔121，形成两板框1之间的拼接、叠加；若干板框1沿横向和纵向叠加、拼装，并通过连接杆2固定，形成四个沿竖直方向设置的板框单元10；四个板框单元10依次拼接形成一浇注框20，所述浇注框20结构与墙体结构相对应，四个板框单元10分别对应墙体的外壁、内壁及两侧壁，浇注框20内侧形成用于浇注混凝土的浇注内腔(21)；相邻两板框单元10的相邻两板框1之间的相邻两弯折部12合通过接合件3连接，形成对墙体外壁与侧壁、内壁与侧壁连接拐角处的接合。
进一步地，所述接合件3为方管，竖直设置，方管相邻两侧面分别沿方管高度方向间隔开设若干与所述连接孔121相对应的连接通孔31，所述连接杆2依次穿过连接孔121和连接通孔31，形成相邻两板框单元10的相邻两板框1之间的连接。
进一步地，所述连接杆2为螺栓，对应地，所述连接孔121为螺孔。
进一步地，所述板框1底板11远离弯折部12的一面对应所述浇注内腔21。
进一步地，所述板框1为正方形钢板板框。
同时，本发明还提供一种所述的墙体混凝土浇注结构进行混凝土浇注的方法，所述方法包括如下步骤：
1)取若干板框1，该若干板框1沿横向依次连接形成横向板框子单元200，若干横向板框子单元200沿纵向依次叠加，形成一竖立设置的板框单元10，四个板框单元10依次相接、合围形成一浇注框20，所述浇注框20结构与墙体结构相对应，四个板框单元10分别对应墙体的外壁、内壁及两侧壁，浇注框20内侧形成用于浇注混凝土的浇注内腔21，相邻两板框1之间通过连接杆2插设于连接孔121形成相邻两板框1之间的固定；
2)构成浇注框20的四个板框单元10中，相邻的两板框单元10的位于同一层的相邻两板框1之间通过接合件3连接，若干沿竖直方向依次连接的接合件3配合形成对相邻两板框单元10之间的连接、固定，取固定杆4插设于相对两板框单元10的相对两板框1底板11的穿墙孔13内，形成对相对两板框单元10的相对两板框1之间的固定；
3)向浇注内腔21内浇注混凝土；
4)待步骤3)所浇注的混凝土凝固，拆除所述浇注框20、接合件3及固定杆4，完成墙体的搭建。
其中，如若需要安装管路，可预先将管路装设于浇注内腔21，再浇注混凝土。
实施例2
对应墙体外壁和内壁的、相对设置的两板框单元10的板框1的底板11表面分别开设有至少一个穿墙孔13，位于同等高度的两相对板框1之间的穿墙孔13对称设置，一固定杆4分别插设于两相对板框1之间的穿墙孔13内，形成相对两板框单元10之间的固定。
进一步地，所述固定杆4为穿墙螺栓。
其余同实施例1。
实施例3
所述穿墙孔13的数量为1个或1个以上。
其余同实施例2。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种墙体混凝土浇注结构，其特征在于，所述浇注结构包括：
若干板框(1)，竖直设置，分别包括一方形底板(11)，底板(11)四边分别向底板(11)同一面弯折形成弯折部(12)，四个弯折部(12)垂直底板(11)表面设置且四个弯折部(12)合围形成一框体(120)，所述四个弯折部(12)表面分别沿弯折部(12)长度方向间隔开设若干连接孔(121)；
若干连接杆(2)，分别插设于相邻两板框(1)之间相对应的两连接孔(121)，形成两板框(1)之间的拼接、叠加；若干板框(1)沿横向和纵向叠加、拼装，并通过连接杆(2)固定，形成四个沿竖直方向设置的板框单元(10)；
四个板框单元(10)依次拼接形成一浇注框(20)，所述浇注框(20)结构与墙体结构相对应，四个板框单元(10)分别对应墙体的外壁、内壁及两侧壁，浇注框(20)内侧形成用于浇注混凝土的浇注内腔(21)；
相邻两板框单元(10)的相邻两板框(1)之间的相邻两弯折部(12)合通过接合件(3)连接，形成对墙体外壁与侧壁、内壁与侧壁连接拐角处的接合。
2.根据权利要求1所述的墙体混凝土浇注结构，其特征在于，所述接合件(3)为方管，竖直设置，方管相邻两侧面分别沿方管高度方向间隔开设若干与所述连接孔(121)相对应的连接通孔(31)，所述连接杆(2)依次穿过连接孔(121)和连接通孔(31)，形成相邻两板框单元(10)的相邻两板框(1)之间的连接。
3.根据权利要求1所述的墙体混凝土浇注结构，其特征在于，所述连接杆(2)为螺栓，对应地，所述连接孔(121)为螺孔。
4.根据权利要求1所述的墙体混凝土浇注结构，其特征在于，所述板框(1)底板(11)远离弯折部(12)的一面对应所述浇注内腔(21)。
5.根据权利要求1所述的墙体混凝土浇注结构，其特征在于，对应墙体外壁和内壁的、相对设置的两板框单元(10)的板框(1)的底板(11)表面分别开设有至少一个穿墙孔(13)，位于同等高度的两相对板框(1)之间的穿墙孔(13)对称设置，一固定杆(4)分别插设于两相对板框(1)之间的穿墙孔(13)内，形成相对两板框单元(10)之间的固定。
6.根据权利要求5所述的墙体混凝土浇注结构，其特征在于，所述穿墙孔(13)的数量为1个或1个以上。
7.根据权利要求5所述的墙体混凝土浇注结构，其特征在于，所述固定杆(4)为穿墙螺栓。
8.根据权利要求1所述的墙体混凝土浇注结构，其特征在于，所述板框(1)为正方形钢板板框。
9.一种采用权利要求1～8中任一项所述的墙体混凝土浇注结构进行混凝土浇注的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)取若干板框(1)，该若干板框(1)沿横向依次连接形成横向板框子单元(200)，若干横向板框子单元(200)沿纵向依次叠加，形成一竖立设置的板框单元(10)，四个板框单元(10)依次相接、合围形成一浇注框(20)，所述浇注框(20)结构与墙体结构相对应，四个板框单元(10)分别对应墙体的外壁、内壁及两侧壁，浇注框(20)内侧形成用于浇注混凝土的浇注内腔(21)，相邻两板框(1)之间通过连接杆(2)插设于连接孔(121)形成相邻两板框(1)之间的固定；
2)构成浇注框(20)的四个板框单元(10)中，相邻的两板框单元(10)的位于同一层的相邻两板框(1)之间通过接合件(3)连接，若干沿竖直方向依次连接的接合件(3)配合形成对相邻两板框单元(10)之间的连接、固定，取固定杆(4)插设于相对两板框单元(10)的相对两板框(1)底板(11)的穿墙孔(13)内，形成对相对两板框单元(10)的相对两板框(1)之间的固定；
3)向浇注内腔(21)内浇注混凝土；
4)待步骤3)所浇注的混凝土凝固，拆除所述浇注框(20)、接合件(3)及固定杆(4)，完成墙体的搭建。
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