CN108949244B - 一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤炭净化应用技术领域，具体公开了一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件、升降调节组件和上部支撑组件组成。本发明的应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构的有益效果在于：1、解决现有水煤浆气化炉固定结构所存在的问题，组装后使得气化炉无滑动，与气化炉连接的管道密封安全无泄漏，保证气化炉作业的安全性；2、组装后起到局部的缓冲压力作业，进一步的提高气化炉作业的安全性；3、能按照施工组装要求完成适应性的升降，提高装配作业效率；4、能实现智能的监控管理作业，保证气化炉作业的安全。

Description

一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构

技术领域

本发明属于煤炭净化应用技术领域，具体涉及一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，用于对水煤浆气化炉进行精准和稳定的支撑、安装，保证气化炉作业的安全，同时实现智能化的管控管理要求。

背景技术

清洁煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。

清洁煤技术主要包括两个方面：一是直接烧煤洁净技术，这是在直接烧煤的情况下，需要采用相应的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术，②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术，③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术；二是煤转化为洁净燃料技术，主要是煤的气化以及液化技术、煤气化联合循环发电技术和燃煤磁流体发电技术。

水煤浆是由大约65％的煤、34％的水和1％的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

水煤浆需要通过气化炉进行进一步的气化处理，才能实现使用要求，而在气化炉的作业过程中需要保证气化炉安装稳定，以保证气化作业的安全。而现有结构的用于水煤浆气化炉安装的固定结构，一方面其安装及拆卸、维护不便和组装定位不牢靠，且不合理的结构设计导致固定结构有断裂、变形的现象，存在极大的安全隐患，同时无缓冲结构设计，不能缓冲一定范围内的力，长期使用后存在安全隐患等，另一方面不能依据组装要求进行适应性的升降调整和实现智能化的监控管理目的，已不能满足水煤浆气化炉的高标准组装要求，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，一方面其设计结构合理，相配合使用的水底部支撑组件、升降调节组件和上部支撑组件结构，解决现有水煤浆气化炉固定结构所存在的问题，组装后使得气化炉无滑动，与气化炉连接的管道密封安全无泄漏，保证气化炉作业的安全性，而第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套、第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆、第一调节限位圈、第二调节限位圈、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧结构，组装后起到局部的缓冲压力作业，进一步的提高气化炉作业的安全性，同时第一升降气缸和第二升降气缸等结构，能按照施工组装要求完成适应性的升降，提高装配作业效率，第一压力传感器、第二压力传感器、数据收发单元、预警单元、定位单元、液晶显示屏和单片机结构，能实现智能的监控管理作业，保证气化炉作业的安全。

技术方案：本发明提供一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的升降调节组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈，及与第一限位圈相配合使用的第二限位圈，及设置在第二限位圈底部的若干个支腿；所述升降调节组件，包括对称设置在第二限位圈上且位于第一限位圈两侧的第一升降气缸、第二升降气缸，及设置在水煤浆气化炉外壳底部升降调节定位套，及对称设置在升降调节定位套内且分别与第一升降气缸、第二升降气缸相配合使用的第一气缸定位槽、第二气缸定位槽；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽、第二内螺纹连接槽，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板、第二限位板，及分别设置在第一限位板、第二限位板内且与第一内螺纹连接槽、第二内螺纹连接槽相配合使用的第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔，及分别与第一内螺纹连接槽、第一内螺纹连接孔连接的第一外螺纹紧固螺杆，及与第二内螺纹连接槽、第二内螺纹连接孔连接的第二外螺纹紧固螺杆，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板、第二限位板下方的外壳中空定位套，及对称设置在外壳中空定位套两侧的第一U形定位耳板、第二U形定位耳板，及分别设置在第一U形定位耳板、第二U形定位耳板内的第一耳板定位孔、第二耳板定位孔，及分别与第一U形定位耳板、第二U形定位耳板相配合使用的第一中空斜支撑套、第二中空斜支撑套，及分别设置在第一中空斜支撑套、第二中空斜支撑套内的若干个第一支撑套定位孔、若干个第二支撑套定位孔，及分别与第一中空斜支撑套、第二中空斜支撑套相配合使用的第一辅助中空斜支撑套、第二辅助中空斜支撑套，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套、第二辅助中空斜支撑套内的若干个第一辅助支撑套定位孔、若干个第二辅助支撑套定位孔，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套、第二辅助中空斜支撑套一端的第一定位块、第二定位块，其中，第一定位块、第二定位块内分别设置有定位孔，及分别设置在第一中空斜支撑套、第二中空斜支撑套端部内且与第一耳板定位孔、第二耳板定位孔相配合使用的第一支撑板定位孔、第二支撑板定位孔，其中，第一耳板定位孔与第一支撑板定位孔之间通过第一定位螺杆、第一定位螺母紧固，第二耳板定位孔与第二支撑板定位孔之间通过第二定位螺杆、第二定位螺母紧固，及与第一支撑套定位孔、第一辅助支撑套定位孔相配合使用的第一辅助定位螺杆、第一辅助定位螺母，及与第二支撑套定位孔、第二辅助支撑套定位孔相配合使用的第二辅助定位螺杆、第二辅助定位螺母。

本技术方案的，所述应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，还包括设置在水煤浆气化炉外壳上且位于外壳中空定位套下方的辅助定位圈，及对称设置在辅助定位圈外壁上的第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套，及设置在第一中空斜支撑套、第二中空斜支撑套一侧且分别第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套相配合使用的第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆，及分别设置在第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆上的第一调节限位圈、第二调节限位圈，及设置在第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套且分别与第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆相配合使用的第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧。

本技术方案的，所述应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，还包括设置在第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套内且分别与第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧相配合使用的第一压力传感器、第二压力传感器，及设置在第二限位圈上的外壳，及设置在外壳内的单片机、数据收发单元、预警单元、定位单元和液晶显示屏，其中，第一升降气缸、第二升降气缸、第一压力传感器、第二压力传感器、数据收发单元、预警单元、定位单元、液晶显示屏分别与单片机连接。

与现有技术相比，本发明的应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构的有益效果在于：1、相配合使用的水底部支撑组件、升降调节组件和上部支撑组件结构，解决现有水煤浆气化炉固定结构所存在的问题，组装后使得气化炉无滑动，与气化炉连接的管道密封安全无泄漏，保证气化炉作业的安全性；2、第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套、第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆、第一调节限位圈、第二调节限位圈、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧结构，组装后起到局部的缓冲压力作业，进一步的提高气化炉作业的安全性；3、第一升降气缸和第二升降气缸等结构，能按照施工组装要求完成适应性的升降，提高装配作业效率；4、第一压力传感器、第二压力传感器、数据收发单元、预警单元、定位单元、液晶显示屏和单片机结构，能实现智能的监控管理作业，保证气化炉作业的安全。

附图说明

图1是本发明的应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构的结构示意图；

图2是本发明的应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构的第一U形定位耳板与第一中空斜支撑套的组装俯视结构示意图；

图3是本发明的应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构的第二U形定位耳板与第二中空斜支撑套的组装俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第二限位圈、2-支腿、3-第一限位圈、4-外壳、5-第一内螺纹连接槽、6-第二内螺纹连接槽、7-第一限位板、8-第二限位板、9-第一内螺纹连接孔、10-第二内螺纹连接孔、11-第一外螺纹紧固螺杆、12-第二外螺纹紧固螺杆、13-外壳中空定位套、14-第一U形定位耳板、15-第二U形定位耳板、16-第一耳板定位孔、17-第二耳板定位孔、18-第一中空斜支撑套、19-第二中空斜支撑套、20-第二支撑板定位孔、21-第二定位螺杆、22-第二定位螺母、23-第一支撑板定位孔、24-第一定位螺杆、25-第一定位螺母、26-辅助定位圈、27-第一辅助中空限位套、28-第一外螺纹缓冲支撑杆、29-第一调节限位圈、30-第一缓冲弹簧、31-第二辅助中空限位套、32-第二外螺纹缓冲支撑杆、33-第二调节限位圈、34-第二缓冲弹簧、35-第二定位块、36-第一定位块、37-升降调节定位套、38-第一气缸定位槽、39-第二气缸定位槽、40-第一升降气缸、41-第二升降气缸、42-第一辅助中空斜支撑套、43-第一支撑套定位孔、44-第一辅助支撑套定位孔、45-第一辅助定位螺杆、46-第一辅助定位螺母、47-第二辅助中空斜支撑套、48-第二支撑套定位孔、49-第二辅助支撑套定位孔、50-第二辅助定位螺杆、51-第二辅助定位螺母、52-第二压力传感器、53-第一压力传感器、54-单片机、55-数据收发单元、56-预警单元、57-定位单元、58-液晶显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的升降调节组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈3，及与第一限位圈3相配合使用的第二限位圈1，及设置在第二限位圈1底部的若干个支腿2；所述升降调节组件，包括对称设置在第二限位圈1上且位于第一限位圈3两侧的第一升降气缸40、第二升降气缸41，及设置在水煤浆气化炉外壳底部升降调节定位套37，及对称设置在升降调节定位套37内且分别与第一升降气缸40、第二升降气缸41相配合使用的第一气缸定位槽38、第二气缸定位槽39；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板7、第二限位板8，及分别设置在第一限位板7、第二限位板8内且与第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6相配合使用的第一内螺纹连接孔9、第二内螺纹连接孔10，及分别与第一内螺纹连接槽5、第一内螺纹连接孔9连接的第一外螺纹紧固螺杆11，及与第二内螺纹连接槽6、第二内螺纹连接孔10连接的第二外螺纹紧固螺杆12，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板7、第二限位板8下方的外壳中空定位套13，及对称设置在外壳中空定位套13两侧的第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15，及分别设置在第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15内的第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17，及分别与第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15相配合使用的第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19，及分别设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19内的若干个第一支撑套定位孔43、若干个第二支撑套定位孔48，及分别与第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19相配合使用的第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47内的若干个第一辅助支撑套定位孔44、若干个第二辅助支撑套定位孔49，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47一端的第一定位块36、第二定位块35，其中，第一定位块36、第二定位块35内分别设置有定位孔，及分别设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19端部内且与第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17相配合使用的第一支撑板定位孔23、第二支撑板定位孔20，其中，第一耳板定位孔16与第一支撑板定位孔23之间通过第一定位螺杆24、第一定位螺母25紧固，第二耳板定位孔17与第二支撑板定位孔20之间通过第二定位螺杆21、第二定位螺母22紧固，及与第一支撑套定位孔43、第一辅助支撑套定位孔44相配合使用的第一辅助定位螺杆45、第一辅助定位螺母46，及与第二支撑套定位孔48、第二辅助支撑套定位孔49相配合使用的第二辅助定位螺杆50、第二辅助定位螺母51。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的升降调节组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈3，及与第一限位圈3相配合使用的第二限位圈1，及设置在第二限位圈1底部的若干个支腿2；所述升降调节组件，包括对称设置在第二限位圈1上且位于第一限位圈3两侧的第一升降气缸40、第二升降气缸41，及设置在水煤浆气化炉外壳底部升降调节定位套37，及对称设置在升降调节定位套37内且分别与第一升降气缸40、第二升降气缸41相配合使用的第一气缸定位槽38、第二气缸定位槽39；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板7、第二限位板8，及分别设置在第一限位板7、第二限位板8内且与第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6相配合使用的第一内螺纹连接孔9、第二内螺纹连接孔10，及分别与第一内螺纹连接槽5、第一内螺纹连接孔9连接的第一外螺纹紧固螺杆11，及与第二内螺纹连接槽6、第二内螺纹连接孔10连接的第二外螺纹紧固螺杆12，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板7、第二限位板8下方的外壳中空定位套13，及对称设置在外壳中空定位套13两侧的第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15，及分别设置在第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15内的第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17，及分别与第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15相配合使用的第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19，及分别设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19内的若干个第一支撑套定位孔43、若干个第二支撑套定位孔48，及分别与第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19相配合使用的第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47内的若干个第一辅助支撑套定位孔44、若干个第二辅助支撑套定位孔49，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47一端的第一定位块36、第二定位块35，其中，第一定位块36、第二定位块35内分别设置有定位孔，及分别设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19端部内且与第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17相配合使用的第一支撑板定位孔23、第二支撑板定位孔20，其中，第一耳板定位孔16与第一支撑板定位孔23之间通过第一定位螺杆24、第一定位螺母25紧固，第二耳板定位孔17与第二支撑板定位孔20之间通过第二定位螺杆21、第二定位螺母22紧固，及与第一支撑套定位孔43、第一辅助支撑套定位孔44相配合使用的第一辅助定位螺杆45、第一辅助定位螺母46，及与第二支撑套定位孔48、第二辅助支撑套定位孔49相配合使用的第二辅助定位螺杆50、第二辅助定位螺母51；及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于外壳中空定位套13下方的辅助定位圈26，及对称设置在辅助定位圈26外壁上的第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31，及设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19一侧且分别第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31相配合使用的第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32，及分别设置在第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32上的第一调节限位圈29、第二调节限位圈33，及设置在第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31且分别与第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32相配合使用的第一缓冲弹簧30、第二缓冲弹簧34。

实施例三

如图1、图2和图3所示的一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的升降调节组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈3，及与第一限位圈3相配合使用的第二限位圈1，及设置在第二限位圈1底部的若干个支腿2；所述升降调节组件，包括对称设置在第二限位圈1上且位于第一限位圈3两侧的第一升降气缸40、第二升降气缸41，及设置在水煤浆气化炉外壳底部升降调节定位套37，及对称设置在升降调节定位套37内且分别与第一升降气缸40、第二升降气缸41相配合使用的第一气缸定位槽38、第二气缸定位槽39；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板7、第二限位板8，及分别设置在第一限位板7、第二限位板8内且与第一内螺纹连接槽5、第二内螺纹连接槽6相配合使用的第一内螺纹连接孔9、第二内螺纹连接孔10，及分别与第一内螺纹连接槽5、第一内螺纹连接孔9连接的第一外螺纹紧固螺杆11，及与第二内螺纹连接槽6、第二内螺纹连接孔10连接的第二外螺纹紧固螺杆12，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板7、第二限位板8下方的外壳中空定位套13，及对称设置在外壳中空定位套13两侧的第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15，及分别设置在第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15内的第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17，及分别与第一U形定位耳板14、第二U形定位耳板15相配合使用的第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19，及分别设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19内的若干个第一支撑套定位孔43、若干个第二支撑套定位孔48，及分别与第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19相配合使用的第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47内的若干个第一辅助支撑套定位孔44、若干个第二辅助支撑套定位孔49，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套42、第二辅助中空斜支撑套47一端的第一定位块36、第二定位块35，其中，第一定位块36、第二定位块35内分别设置有定位孔，及分别设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19端部内且与第一耳板定位孔16、第二耳板定位孔17相配合使用的第一支撑板定位孔23、第二支撑板定位孔20，其中，第一耳板定位孔16与第一支撑板定位孔23之间通过第一定位螺杆24、第一定位螺母25紧固，第二耳板定位孔17与第二支撑板定位孔20之间通过第二定位螺杆21、第二定位螺母22紧固，及与第一支撑套定位孔43、第一辅助支撑套定位孔44相配合使用的第一辅助定位螺杆45、第一辅助定位螺母46，及与第二支撑套定位孔48、第二辅助支撑套定位孔49相配合使用的第二辅助定位螺杆50、第二辅助定位螺母51；及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于外壳中空定位套13下方的辅助定位圈26，及对称设置在辅助定位圈26外壁上的第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31，及设置在第一中空斜支撑套18、第二中空斜支撑套19一侧且分别第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31相配合使用的第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32，及分别设置在第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32上的第一调节限位圈29、第二调节限位圈33，及设置在第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31且分别与第一外螺纹缓冲支撑杆28、第二外螺纹缓冲支撑杆32相配合使用的第一缓冲弹簧30、第二缓冲弹簧34，及设置在第一辅助中空限位套27、第二辅助中空限位套31内且分别与第一缓冲弹簧30、第二缓冲弹簧34相配合使用的第一压力传感器53、第二压力传感器52，及设置在第二限位圈1上的外壳4，及设置在外壳4内的单片机54、数据收发单元55、预警单元56、定位单元57和液晶显示屏58，其中，第一升降气缸40、第二升降气缸41、第一压力传感器53、第二压力传感器52、数据收发单元55、预警单元56、定位单元57、液晶显示屏58分别与单片机54连接；当水煤浆气化炉发生倾斜时，第一压力传感器53、第二压力传感器52的压力信息发生变化，数据收发单元55将压力变化信息发送至远程上位机，实现远程监控并在远程上位机上通过定位单元57显示发生倾斜的水煤浆气化炉的位置(便于作业人员管控)，同时单片机54通过预警单元56播放预警信息，而液晶显示屏58显示压力信息和远程控制指令信息，同时单片机54、液晶显示屏58(触摸液晶显示屏)可控制第一升降气缸40、第二升降气缸41的作业状态。

本结构实施例一、实施例二和实施例三的应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，1、相配合使用的水底部支撑组件、升降调节组件和上部支撑组件结构，解决现有水煤浆气化炉固定结构所存在的问题，组装后使得气化炉无滑动，与气化炉连接的管道密封安全无泄漏，保证气化炉作业的安全性；2、第一辅助中空限位套、第二辅助中空限位套、第一外螺纹缓冲支撑杆、第二外螺纹缓冲支撑杆、第一调节限位圈、第二调节限位圈、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧结构，组装后起到局部的缓冲压力作业，进一步的提高气化炉作业的安全性；3、第一升降气缸和第二升降气缸等结构，能按照施工组装要求完成适应性的升降，提高装配作业效率；4、第一压力传感器、第二压力传感器、数据收发单元、预警单元、定位单元、液晶显示屏和单片机结构，能实现智能的监控管理作业，保证气化炉作业的安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，其特征在于：由与水煤浆气化炉相配合使用的底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的升降调节组件，及与水煤浆气化炉相配合使用的上部支撑组件组成；所述底部支撑组件，包括与水煤浆气化炉相配合使用的第一限位圈(3)，及与第一限位圈(3)相配合使用的第二限位圈(1)，及设置在第二限位圈(1)底部的若干个支腿(2)；所述升降调节组件，包括对称设置在第二限位圈(1)上且位于第一限位圈(3)两侧的第一升降气缸(40)、第二升降气缸(41)，及设置在水煤浆气化炉外壳底部升降调节定位套(37)，及对称设置在升降调节定位套(37)内且分别与第一升降气缸(40)、第二升降气缸(41)相配合使用的第一气缸定位槽(38)、第二气缸定位槽(39)；所述上部支撑组件，包括对称设置在水煤浆气化炉外壳两侧内的第一内螺纹连接槽(5)、第二内螺纹连接槽(6)，及设置在水煤浆气化炉外壳上的第一限位板(7)、第二限位板(8)，及分别设置在第一限位板(7)、第二限位板(8)内且与第一内螺纹连接槽(5)、第二内螺纹连接槽(6)相配合使用的第一内螺纹连接孔(9)、第二内螺纹连接孔(10)，及分别与第一内螺纹连接槽(5)、第一内螺纹连接孔(9)连接的第一外螺纹紧固螺杆(11)，及与第二内螺纹连接槽(6)、第二内螺纹连接孔(10)连接的第二外螺纹紧固螺杆(12)，及设置在水煤浆气化炉外壳上且位于第一限位板(7)、第二限位板(8)下方的外壳中空定位套(13)，及对称设置在外壳中空定位套(13)两侧的第一U形定位耳板(14)、第二U形定位耳板(15)，及分别设置在第一U形定位耳板(14)、第二U形定位耳板(15)内的第一耳板定位孔(16)、第二耳板定位孔(17)，及分别与第一U形定位耳板(14)、第二U形定位耳板(15)相配合使用的第一中空斜支撑套(18)、第二中空斜支撑套(19)，及分别设置在第一中空斜支撑套(18)、第二中空斜支撑套(19)内的若干个第一支撑套定位孔(43)、若干个第二支撑套定位孔(48)，及分别与第一中空斜支撑套(18)、第二中空斜支撑套(19)相配合使用的第一辅助中空斜支撑套(42)、第二辅助中空斜支撑套(47)，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套(42)、第二辅助中空斜支撑套(47)内的若干个第一辅助支撑套定位孔(44)、若干个第二辅助支撑套定位孔(49)，及分别设置在第一辅助中空斜支撑套(42)、第二辅助中空斜支撑套(47)一端的第一定位块(36)、第二定位块(35)，其中，第一定位块(36)、第二定位块(35)内分别设置有定位孔，及分别设置在第一中空斜支撑套(18)、第二中空斜支撑套(19)端部内且与第一耳板定位孔(16)、第二耳板定位孔(17)相配合使用的第一支撑板定位孔(23)、第二支撑板定位孔(20)，其中，第一耳板定位孔(16)与第一支撑板定位孔(23)之间通过第一定位螺杆(24)、第一定位螺母(25)紧固，第二耳板定位孔(17)与第二支撑板定位孔(20)之间通过第二定位螺杆(21)、第二定位螺母(22)紧固，及与第一支撑套定位孔(43)、第一辅助支撑套定位孔(44)相配合使用的第一辅助定位螺杆(45)、第一辅助定位螺母(46)，及与第二支撑套定位孔(48)、第二辅助支撑套定位孔(49)相配合使用的第二辅助定位螺杆(50)、第二辅助定位螺母(51)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，其特征在于：所述应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，还包括设置在水煤浆气化炉外壳上且位于外壳中空定位套(13)下方的辅助定位圈(26)，及对称设置在辅助定位圈(26)外壁上的第一辅助中空限位套(27)、第二辅助中空限位套(31)，及设置在第一中空斜支撑套(18)、第二中空斜支撑套(19)一侧且分别第一辅助中空限位套(27)、第二辅助中空限位套(31)相配合使用的第一外螺纹缓冲支撑杆(28)、第二外螺纹缓冲支撑杆(32)，及分别设置在第一外螺纹缓冲支撑杆(28)、第二外螺纹缓冲支撑杆(32)上的第一调节限位圈(29)、第二调节限位圈(33)，及设置在第一辅助中空限位套(27)、第二辅助中空限位套(31)且分别与第一外螺纹缓冲支撑杆(28)、第二外螺纹缓冲支撑杆(32)相配合使用的第一缓冲弹簧(30)、第二缓冲弹簧(34)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，其特征在于：所述应用于水煤浆气化炉高稳定性安装结构，还包括设置在第一辅助中空限位套(27)、第二辅助中空限位套(31)内且分别与第一缓冲弹簧(30)、第二缓冲弹簧(34)相配合使用的第一压力传感器(53)、第二压力传感器(52)，及设置在第二限位圈(1)上的外壳(4)，及设置在外壳(4)内的单片机(54)、数据收发单元(55)、预警单元(56)、定位单元(57)和液晶显示屏(58)，其中，第一升降气缸(40)、第二升降气缸(41)、第一压力传感器(53)、第二压力传感器(52)、数据收发单元(55)、预警单元(56)、定位单元(57)、液晶显示屏(58)分别与单片机(54)连接。

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