CN215114104U - 一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，包括一个板束，板束的两侧各自设置有一个滚轮装置，两个滚轮装置对称设置，任意一个滚轮装置均包括一个滚轮座、一个滚轮和一个滚轮轴，滚轮座与板束固定连接，滚轮设置在滚轮轴上，滚轮座内设置有一个凹槽，滚轮通过滚轮轴设置在滚轮座的凹槽内。1、方便板束装配、拆卸；本实用新型针对大型板壳换热器现场检修中抽芯困难问题而设计，使用效果良好，更方便芯体板束的抽出，便于在现场状态下清洗、检修，为大型板壳式换热器的检修提供了有效途径，具有较好的技术、经济和社会效益。2、加强板有利于支撑板束的自重，以免板束产生挠性变形，滚轮座与板束焊接固定，避免板束因变形外力促使焊缝开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及板壳式换热器，具体而言是一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置。
背景技术
发电厂在电能生产过程中对于蒸汽的余热利用技术应用已经较为成熟，当前在火电企业大力推行节能减排，挖掘余热利用潜能的形势下，循环水余热利用问题日益被人们所重视，对循环水系统的余热采取措施有效回收利用。
因此供热机组循环水余热利用项目改造和优化项目越来越多,大型板壳换热器的应用越来越广泛，具有非常广阔的发展空间。
例如，国电荥阳煤电一体化有限公司的郑州西区供热改造项目，其换热首站扩容改造工程选用两台全焊接板壳式疏水冷却器，结合实际使用情况研发设计了全焊接板壳式换热器，但是大型的全焊接板壳式换热器在使用时由于芯体板束拆卸困难，导致清洗、维修不方便，因此长期的运行过程中如何方便清洗维修就成了设备使用后续要面临的新问题。
大型焊接板壳式换热器的壳体规格比较大，板束一般也比较多，设备现场清洗和检修板束抽出难度很大，不容易实现；对于比较偏远的电厂用户设备返厂拆装时间和运输成本也比较大，甚至会耽误整个系统的运行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，所述的这种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置要解决现有技术中大型板壳式换热器的芯体板束清洗维修不方便的技术问题。
本实用新型的一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，包括一个板束，板束的两侧各自设置有一个滚轮装置，两个滚轮装置对称设置，任意一个滚轮装置均包括一个滚轮座、一个滚轮和一个滚轮轴，滚轮座与板束固定连接，滚轮设置在滚轮轴上，滚轮座内设置有一个凹槽，滚轮通过滚轮轴设置在滚轮座的凹槽内，滚轮轴的两端分别穿过滚轮座的两侧壁，滚轮轴的两端在滚轮座的外侧均设置有轴向限位结构。
进一步的，所述滚轮座通过加强板与板束连接，加强板固定在板束上，加强板上设置有两个缺口，两个滚轮座分别设置在两个缺口中。
进一步的，所述板束由圆环的一部分构成，两个滚轮装置的中心与所述圆环圆心的连线构成的夹角的角度为60°。
进一步的，所述滚轮座由槽钢构成。
进一步的，所述轴向限位结构为限位销。
本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。
1、方便板束装配、拆卸；本实用新型针对大型板壳换热器现场检修中抽芯困难问题而设计，使用效果良好，更方便芯体板束的抽出，便于在现场状态下清洗、检修，为大型板壳式换热器的检修提供了有效途径，具有较好的技术、经济和社会效益。
2、加强板有利于支撑板束的自重，以免板束产生挠性变形，滚轮座与板束焊接固定，避免板束因变形外力促使焊缝开裂。
附图说明
图1为本实用新型的一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，包括一个板束6，板束6的两侧各自设置有一个滚轮装置，两个滚轮装置对称设置，任意一个滚轮装置均包括一个滚轮座3、一个滚轮1和一个滚轮轴2，滚轮座3与板束6固定连接，滚轮1设置在滚轮轴2上，滚轮座3内设置有一个凹槽，滚轮1通过滚轮轴2设置在滚轮座3的凹槽内，滚轮轴2的两端分别穿过滚轮座3的两侧壁，滚轮轴2的两端在滚轮座3的外侧均设置有轴向限位结构4。
进一步的，所述滚轮座3通过加强板5与板束6固定连接，加强板5固定在板束6上，加强板5上设置有两个缺口，两个滚轮座3分别设置在两个缺口中。
进一步的，所述板束6由圆环的一部分构成，两个滚轮装置的中心与所述圆环圆心的连线构成的夹角7的角度为60°。
进一步的，所述滚轮座3由槽钢构成。
进一步的，所述轴向限位结构4为限位销。
具体的，本实施例中的板束6、滚轮1、滚轮轴2、轴向限位结构4、槽钢、限位销等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
本实施例的工作原理：
当板束6与大型板壳式换热器的壳体装配时，板束6通过滚轮1顺利滑入壳体内，然后在壳体内通过法兰和螺栓将板束6固定。当板束6拆卸时，将板束6可以顺利从壳体内滑出，解决了卧式装配、拆卸等维修难的实际问题。
本实用新型的优点:
1、方便板束6装配、拆卸；本实用新型针对大型板壳换热器现场检修中抽芯困难问题而设计，使用效果良好，更方便芯体板束的抽出，便于在现场状态下清洗、检修，为大型板壳式换热器的检修提供了有效途径，具有较好的技术、经济和社会效益。
2、加强板5有利于支撑板束的自重，以免板束6产生挠性变形，滚轮座3与板束6焊接固定，避免板束6因变形外力促使焊缝开裂。
Claims (5)
1.一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，包括一个板束（6），其特征在于：板束（6）的两侧各自设置有一个滚轮装置，两个滚轮装置对称设置，任意一个滚轮装置均包括一个滚轮座（3）、一个滚轮（1）和一个滚轮轴（2），滚轮座（3）与板束（6）固定连接，滚轮（1）设置在滚轮轴（2）上，滚轮座（3）内设置有一个凹槽，滚轮（1）通过滚轮轴（2）设置在滚轮座（3）的凹槽内，滚轮轴（2）的两端分别穿过滚轮座（3）的两侧壁，滚轮轴（2）的两端在滚轮座（3）的外侧均设置有轴向限位结构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，其特征在于：所述滚轮座（3）通过加强板（5）与板束（6）连接，加强板（5）固定在板束（6）上，加强板（5）上设置有两个缺口，两个滚轮座（3）分别设置在两个缺口中。
3.根据权利要求1所述的一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，其特征在于：所述板束（6）由圆环的一部分构成，两个滚轮装置的中心与所述圆环圆心的连线构成的夹角（7）的角度为60°。
4.根据权利要求1所述的一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，其特征在于：所述滚轮座（3）由槽钢构成。
5.根据权利要求1所述的一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置，其特征在于：所述轴向限位结构（4）为限位销。
Priority Applications (1)
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| CN202121254580.9U CN215114104U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置 |
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Publications (1)
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| CN215114104U true CN215114104U (zh) | 2021-12-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202121254580.9U Active CN215114104U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种应用于大型板壳式换热器的板束滑道装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-07 CN CN202121254580.9U patent/CN215114104U/zh active Active
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