CN108948579A - 一种抗冲击pvc塑料管材及其生产方法 - Google Patents

一种抗冲击pvc塑料管材及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击PVC塑料管材，属于塑料制品技术领域，按重量份数计，所述PVC塑料管材包括如下组分：98‑103份聚氯乙烯，4‑7份氯化聚乙烯，60‑80份活性碳酸钙，8‑11份复合稳定剂，1.5‑2.5份加工助剂，0.5‑0.8份抗氧剂，0.9‑1.1份抗紫外线剂，0.1‑0.3份单甘脂，1.5‑2.5份复配型改性纳米SiO2/Al2O3。本发明能够提高塑料制品抗冲击性能，并减少聚氯乙烯分解及氯化氢气体的释放，延长塑料制品的使用寿命。

Description

一种抗冲击PVC塑料管材及其生产方法
技术领域
本发明属于塑料制品技术领域，尤其涉及一种抗冲击PVC塑料管材及其生产方法。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、管材、电线电缆、密封材料等方面均有广泛应用。但在恶劣天气情况，PVC管材刚而不韧，抗冲击和抗开裂性能差，在受到外界大力冲击时容易发生脆裂破坏。同时，对光和热的稳定性差，经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，且物理机械性能也迅速下降。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗冲击PVC塑料管材及其生产方法，以提高塑料制品抗冲击性能，减少聚氯乙烯分解及氯化氢气体的释放，并延长塑料制品的使用寿命。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供一种抗冲击PVC塑料管材，按重量份数计，所述PVC塑料管材包括如下组分：98-103份聚氯乙烯，4-7份氯化聚乙烯，60-80份活性碳酸钙，8-11份复合稳定剂，1.5-2.5份加工助剂，0.5-0.8份抗氧剂，0.9-1.1份抗紫外线剂，0.1-0.3份单甘脂，1.5-2.5份复配型改性纳米SiO2/Al2O3。
优选的，所述的加工助剂为ACR-J，所述的复合稳定剂为REC，所述的抗氧剂为AT-10，所述的抗紫外线剂为AR08P。
优选的，所述的复配型改性纳米SiO2/Al2O3的制备方法为：先将纳米SiO2和纳米Al2O3按质量比1:2的比例复配，再用偶联剂对复配后的纳米SiO2和纳米Al2O3进行改性。
优选的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH560。硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。
优选的，所述的PVC塑料管材还包括0.7-0.8份黄色颜料、0.4-0.5份咖啡色颜料或0.05-0.1份黑色颜料中的一种或多种。
优选的，所述的黄色颜料为K2001，所述的咖啡色颜料为K2795，所述的黑色颜料为R99R。
本发明还提供一种抗冲击PVC塑料管材的生产方法，包括如下步骤：
步骤1)、按重量份数称取上述的抗冲击PVC塑料管材的组分；
步骤2)、将步骤1)中称取的组分在混合搅拌机中混合，其混合转速为65±5转/min，搅拌时间为15±3min；
步骤3)、将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出，得到抗冲击PVC塑料管材；其中控制参数为：主机电流26±0.3A，主机转速15±0.2转/min，喂料电流1.4±0.05A，喂料转速20±1转/min；牵引力1.5±0.5N；机筒一区195-200℃、二区192-197℃、三区180-185℃、四区172-177℃、过滤体178-182℃；机头一区198-203℃、二区195-200℃、三区200-205℃、四区199-204℃、五区197-202℃。
本发明的有益效果是：本发明能够提高塑料制品抗冲击性能，并减少聚氯乙烯分解及氯化氢气体的释放，延长塑料制品的使用寿命。本发明的复配型改性纳米SiO2/Al2O3可对PVC塑料基体起到更佳的增强作用。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1
按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
在混合搅拌机中混合，将上述原材料混合均匀，其混合转速为66转/min，搅拌时间为16min；再将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出,其中控制参数为：主机电流26.1A，主机转速15.1转/min，喂料电流1.43A，喂料转速20.5转/min；牵引力1.6N；机筒一区198℃、二区194℃、三区183℃、四区175℃、过滤体179℃；机头一区199℃、二区199℃、三区200℃、四区200℃、五区200℃；将制备得到的PVC塑料管材进行性能测试，测试结果见表2。
实施例2
按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
在混合搅拌机中混合，将上述原材料混合均匀，其混合转速为67转/min，搅拌时间为17min；再将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出,其中控制参数为：主机电流26.1A，主机转速15.2转/min，喂料电流1.45A，喂料转速20.6转/min；牵引力1.7N；机筒一区199℃、二区195℃、三区184℃、四区173℃、过滤体180℃；机头一区200℃、二区199℃、三区201℃、四区201℃、五区200℃；将制备得到的PVC塑料管材进行性能测试，测试结果见表2。
实施例3
按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
在混合搅拌机中混合，将上述原材料混合均匀，其混合转速为68转/min，搅拌时间为18min；再将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出,其中控制参数为：主机电流26.2A，主机转速14.9转/min，喂料电流1.43A，喂料转速20.6转/min；牵引力1.7N；机筒一区198℃、二区195℃、三区182℃、四区175℃、过滤体180℃；机头一区200℃、二区200℃、三区200℃、四区200℃、五区200℃；将制备得到的PVC塑料管材进行性能测试，测试结果见表2。
表1：
表2：
纳米二氧化硅和纳米氧化铝均具备粒径小，含量高，比表面积大，透明度高的特点。与普通二氧化硅和氧化铝相比，不易发生沉降现象，有更好的分散性。能较大地提高塑料的力学性能以及热稳定性等性能，保持透明度，对其他颜料的添加几乎无影响。本专利采用纳米二氧化硅和纳米氧化进行复配，二者在一定比例时具备协同效应，可有效提高基体的抗冲击性能。通过硅烷偶联剂对复配后的纳米二氧化硅和纳米氧化铝进行改性，以进一步提高其在PVC塑料基体中的分散性，进而提高基体抗冲击等力学性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种抗冲击PVC塑料管材，其特征在于，按重量份数计，所述PVC塑料管材包括如下组分：98-103份聚氯乙烯，4-7份氯化聚乙烯，60-80份活性碳酸钙，8-11份复合稳定剂，1.5-2.5份加工助剂，0.5-0.8份抗氧剂，0.9-1.1份抗紫外线剂，0.1-0.3份单甘脂，1.5-2.5份复配型改性纳米SiO2/Al2O3。
2.根据权利要求1所述的抗冲击PVC塑料管材，其特征在于，所述的加工助剂为ACR-J，所述的复合稳定剂为REC，所述的抗氧剂为AT-10，所述的抗紫外线剂为AR08P。
3.根据权利要求1所述的抗冲击PVC塑料管材，其特征在于，所述的复配型改性纳米SiO2/Al2O3的制备方法为：先将纳米SiO2和纳米Al2O3按质量比1:2的比例复配，再用偶联剂对复配后的纳米SiO2和纳米Al2O3进行改性。
4.根据权利要求3所述的抗冲击PVC塑料管材，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH560。
5.根据权利要求1所述的抗冲击PVC塑料管材，其特征在于，所述的PVC塑料管材还包括0.7-0.8份黄色颜料、0.4-0.5份咖啡色颜料或0.05-0.1份黑色颜料中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的抗冲击PVC塑料管材，其特征在于，所述的黄色颜料为K2001，所述的咖啡色颜料为K2795，所述的黑色颜料为R99R。
7.一种抗冲击PVC塑料管材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)、按重量份数称取如权利要求1-6任一项所述的抗冲击PVC塑料管材的组分；
步骤2)、将步骤1)中称取的组分在混合搅拌机中混合，其混合转速为65±5转/min，搅拌时间为15±3min；
步骤3)、将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出，得到抗冲击PVC塑料管材；其中控制参数为：主机电流26±0.3A，主机转速15±0.2转/min，喂料电流1.4±0.05A，喂料转速20±1转/min；牵引力1.5±0.5N；机筒一区195-200℃、二区192-197℃、三区180-185℃、四区172-177℃、过滤体178-182℃；机头一区198-203℃、二区195-200℃、三区200-205℃、四区199-204℃、五区197-202℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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