CN108947897A - 一种尼可刹米的制备新方法 - Google Patents
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Abstract
一种尼可刹米的制备新方法,涉及一种几乎无副作用的解毒药尼可刹米的制备方法。该方法依次包括如下步骤:采用2‑溴吡啶为原料,先与镁反应制备得到相应的格式试剂,然后再与N,N‑二乙基氯甲酰胺反应,得到产品尼可刹米,本发明提出了一条新的合成路线,合成步骤简洁,制备得到的产品纯度高,有较强的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及尼可刹米的制备方法,涉及一种重要的几乎无副作用的解毒药尼可刹米的制备方法。
背景技术
尼可刹米,作为几乎无副作用的基本药物,广泛应用于治疗中枢性呼吸及循环衰竭、麻醉药及其他中枢抑制药的中毒。另外还可作用于颈动脉体和主动脉体化学感受器反射性地兴奋呼吸中枢,提高呼吸中枢对二氧化碳的敏感性。
目前尼可刹米的国内主流生产方法都是通过烟酸为主要原料,经过酰氯化后与乙二胺反应得到产品。但是该方法中使用的酰氯刺激性较大,同时烟酸的价格在市场中居高不下,较大的了影响了产品的成本和市场竞争力。
在总结了国内外相关经验的基础上,我们提出了一种新的方法,不需要使用刺激性较大的酰氯,同时采用2-溴吡啶作为主原料也能较好的降低产品的总成本,同时得到的产品也纯度较高,具有较好的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应条件温和、工艺简洁、便于操作且无损环境的一种重要的基本药物尼可刹米的制备方法。
为达上述目的,我们进行了一系列实验,提出了一种新的方法。
实现本发明的技术方案如下 :
一种尼可刹米的制备新方法,其特征在于:以式(I)表示的尼可刹米按照如下步骤获得:
Ⅱ I
在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)重量比1倍,甲苯和无水四氢呋喃的混合物重量比3-5倍、碘粒重量比0.01倍和镁重量比0.15-0.19倍,搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用。本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合。
在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入碘化亚铜重量比约1.21倍或溴化亚铜重量比0.92倍、四甲基乙二胺重量比0.5倍和甲苯或无水四氢呋喃重量比3-5倍,混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺重量比0.77-0.86倍,滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌10-16小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束。
然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚重量比5倍,搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ)。
本发明的优点:
1.本发明采用的新方法为一步法,期间的中间体不需要分离,因此能较大的节约人力物力和能耗。
2.本发明所采用的各类原料均为市售成熟产品,价格经济,刺激性小,能有效的提高生产安全和降低产品成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的:
实施例1
在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)(158g,1.0mol),甲苯和无水四氢呋喃的混合物(790g)、碘粒(1.58g)和镁(28.8g,1.2mol),搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用。本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合。
在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入碘化亚铜(191g,1.0mol)、四甲基乙二胺(79g)和甲苯(790g),混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺(135.5g,1.0mol),滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌16小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束。
然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚(790g),搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ),为163.8g,收率约92.0%。熔点23.3-23.6℃,HPLC检测含量为99.5%。
实施例2
在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)(158g,1.0mol),甲苯和无水四氢呋喃的混合物(475g)、碘粒(1.58g)和镁(24g,1.0mol),搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用。本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合。
在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入碘化亚铜(191g,1.0mol)、四甲基乙二胺(79g)和甲苯(475g),混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺(122g,0.9mol),滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌10小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束。
然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚(790g),搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ),为148.5g,收率约83.4%。熔点23.3-23.6℃,HPLC检测含量为99.2%。
实施例3
在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)(158g,1.0mol),甲苯和无水四氢呋喃的混合物(630g)、碘粒(1.58g)和镁(26.4g,1.1mol),搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用。本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合。
在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入溴化亚铜(144g,1.0mol)、四甲基乙二胺(79g)和甲苯(630g),混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺(128.7g,0.95mol),滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌13小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束。
然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚(790g),搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ),为157.6g,收率约88.5%。熔点23.3-23.6℃,HPLC检测含量为99.4%。
实施例4
在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)(158g,1.0mol),甲苯和无水四氢呋喃的混合物(790g)、碘粒(1.58g)和镁(28.8g,1.2mol),搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用。本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合。
在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入溴化亚铜(144g,1.0mol)、四甲基乙二胺(79g)和无水四氢呋喃(790g),混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺(135.5g,1.0mol),滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌16小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束。
然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚(790g),搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ),为160.9g,收率约90.4%。熔点23.3-23.6℃,HPLC检测含量为99.6%。
实施例5
在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)(158g,1.0mol),甲苯和无水四氢呋喃的混合物(475g)、碘粒(1.58g)和镁(24g,1.0mol),搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用。
在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入溴化亚铜(144g,1.0mol)、四甲基乙二胺(79g)和无水四氢呋喃(475g),混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺(122g,0.9mol),滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌10小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束。本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合。
然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚(790g),搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ),为152.4g,收率约85.6%。熔点23.3-23.6℃,HPLC检测含量为99.1%。
23.3-23.6℃,HPLC检测含量为99.2%。
实施例6
在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)(158g,1.0mol),甲苯和无水四氢呋喃的混合物(630g)、碘粒(1.58g)和镁(26.4g,1.1mol),搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用。本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合。
在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入碘化亚铜(191g,1.0mol)、四甲基乙二胺(79g)和无水四氢呋喃(630g),混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺(128.7g,0.95mol),滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌13小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束。
然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚(790g),搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ),为156.2g,收率约87.8%。熔点23.3-23.6℃,HPLC检测含量为99.5%。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的范围,凡依本发明所做的均等变化与修饰,皆为本发明专利范围所涵盖。
Claims (1)
1.一种尼可刹米的制备新方法,其特征在于:以式(I)表示的尼可刹米按照如下步骤获得:
Ⅱ I
第一步:在反应器中加入2-溴吡啶(Ⅱ)重量比1倍,甲苯和无水四氢呋喃的混合物重量比3-5倍、碘粒重量比0.01倍和镁重量比0.15-0.19倍,搅拌均匀后,加热至微沸,引发反应后,撤去加热装置,保持微沸状态直至反应结束,得到的2-吡啶基溴化镁的溶液冷却至室温待用;本步骤中甲苯和无水四氢呋喃的混合物按照体积比3:1混合;
第二步:在含有前一步制备得到的2-吡啶基溴化镁的溶液的反应器中加入碘化亚铜重量比约1.21倍或溴化亚铜重量比0.92倍、四甲基乙二胺重量比0.5倍和甲苯或无水四氢呋喃重量比3-5倍,混合均匀后搅拌1小时,然后缓慢滴加N,N-二乙基氯甲酰胺重量比0.77-0.86倍,滴加过程不断搅拌,控制温度不超过45℃,必要时用冰水浴冷却,滴加完毕后室温搅拌10-16小时,再升温至60℃搅拌反应1小时,反应结束;
第三步:然后过滤除去不溶物,滤液用少量的饱和碳酸钠溶液洗涤,有机相干燥后常压蒸馏除去大部分溶剂,然后冷却至室温,向将剩余溶液中加入石油醚重量比5倍,搅拌30分钟后放入-5℃环境下静置过夜,过滤收集析出的固体,为尼可刹米粗品,经甲醇重结晶后得到精品尼可刹米(Ⅰ)。
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