CN108946600B - 剪叉式作业平台的通信接头固定结构及剪叉式作业平台 - Google Patents

Abstract

剪叉式作业平台的通信接头固定结构，包括设置在平台护栏上的安装壳体，所述安装壳体包括底板以及和所述底板连接的并围成一圈的围板；所述底板上设置有位于所述安装壳体中的铰接座，所述铰接座上设置有铰接轴，所述铰接轴连接有可转动的铰接板，所述铰接板上设置有固定卡板，所述铰接板与所述固定卡板之间形成用于安装控制器通讯接头的安装空间，所述围板上开设有允许控制器通讯线通过的通讯线通孔。本发明，能够克服现有技术的不足，其结构简单，使用方便，在保证控制器可拆卸的前提下，大大降低对控制器通讯接头及通讯线的拉扯，保证剪叉式高空作业平台的正常、高效工作。

Description

剪叉式作业平台的通信接头固定结构及剪叉式作业平台

技术领域

本发明涉及剪叉式高空作业平台领域，更具体地说一种剪叉式作业平台的通信接头固定结构及剪叉式作业平台。

背景技术

剪叉式高空作业平台是用途广泛的可移动式高空作业专用设备，可根据需要在不同的环境中使用例如室内、室外工地等。作业平台的各项动作例如升降、转向等是通过控制器来实现的，这种控制器相对整个作业平台而言是价格相对较贵的部分，在户外尤其在开放式的工地上，控制器容易被偷，造成工程进度的缓慢。为此，一些厂家想出了一些方法，即通过将控制器可拆卸设置在剪叉式高空作业平台上，控制器及被控元件的通讯线分别通过控制器通讯接头及被控元件通讯接头连接，在使用时，将两种通讯接头连接即可，取走控制器时，将这两种通讯接头断开连接并将控制器从剪叉式高空作业平台拆下即可。但是，存在着以下问题，现有的剪叉式高空作业平台时常会出现故障，发生通讯不畅的问题，经过检查发现，厂家为实现控制器拆卸方便的目的，将与控制器连接的控制器通讯线及控制器通讯接头设置成自由使的、不固定式的，控制器通讯线及控制器通讯接头容易受到大幅度拉扯，导致通讯接头之间的连接容易被挂断。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种剪叉式作业平台的通信接头固定结构及剪叉式作业平台，能够克服现有技术的不足，其结构简单，使用方便，在保证控制器可拆卸的前提下，大大降低对控制器通讯接头及通讯线的拉扯，保证剪叉式高空作业平台的正常、高效工作。

本发明的具体技术方案如下：剪叉式作业平台的通信接头固定结构，包括设置在平台护栏上的安装壳体，所述安装壳体包括底板以及和所述底板连接的并围成一圈的围板；所述底板上设置有位于所述安装壳体中的铰接座，所述铰接座上设置有铰接轴，所述铰接轴连接有可转动的铰接板，所述铰接板上设置有固定卡板，所述铰接板与所述固定卡板之间形成用于安装控制器通讯接头的安装空间，所述围板上开设有允许控制器通讯线通过的通讯线通孔。

申请人经过反复研究发现，造成通讯不畅的原因是因为，控制器是可拆卸连接剪叉式高空作业平台上，与控制器连接的控制器通讯线及控制器通讯接头是自由的、不固定的，容易受到大幅度拉扯，控制器通讯接头与被控元件通讯接头之间的连接容易断开，这样就造成了通讯的中断，为此，申请人研发了本申请的技术方案，使得用户能够将控制器通讯接头通过固定安装在铰接板与所述固定卡板两者所形成的安装空间内的这种方式，且利用通讯线通孔对控制器通讯线的适当限定作用，使得控制器通讯接头以及控制器通讯线不会受到较大幅度的拉扯，在保证控制器可拆卸的前提下，大大降低对控制器通讯接头及控制器通讯线的拉扯，保证剪叉式高空作业平台的正常、高效工作。此外，安装壳体的设置，起到对其内部部件起到保护作用，进一步防止误操作导致通讯接头的连接中断，误操作包括一些不小心踢到等动作。而安装壳体的存在，必定会造成通讯接头连接的不便，为此，本申请设置了铰接板及固定卡板，在连接控制器通讯接头与被控元件通讯接头时，将铰接板转动一定角度，使得制器通讯接头露出到安装壳体之外，保证连接的方便性，具有结构简单，使用方便的优点。

优选的，所述铰接轴上设置有扭簧，所述铰接板、铰接座及底板上开设有扭簧安装口；所述扭簧，其一端穿过扭簧安装口并抵住铰接板，另一端穿过扭簧安装口并抵住于底板。该设置，利用扭簧的作用，铰接板在外力作用下克服扭簧作用力并完成角度转动，且在撤去外力后铰接板不会发生转动，这种特性，使得铰接板上的控制器通讯接头及通讯线不会轻易受到拉扯，进一步保证剪叉式高空作业平台的正常、高效工作；若缺少这样的设置，铰接板是能够轻易发生转动的，且会造成对控制器通讯接头及通讯线一定的拉扯。

优选的，所述围板包括用于限定铰接板转动位置的限位板、和所述限位板相对设置的用于允许被控元件通讯线通过的通讯线线板；所述通讯线线板上设置有通讯线线槽，所述通讯线线槽包括水平槽以及和所述水平槽垂直连接的竖直槽。该设置，限位板防止铰接板转动过度造成扭簧损害，通讯线线槽对被控元件通讯线起到一定的限定作用。

剪叉式作业平台，包括机座、行走装置、升降装置、作业平台、设在所述作业平台的平台护栏以及和所述平台护栏连接的通信接头固定结构，其特征在于，所述通信接头固定结构为如前文所述结构的通信接头固定结构。通过上述设置，不但有利于用户较为方便地拆下剪叉式作业平台上的控制器，而且对控制器通讯接头及控制器通讯线的拉扯较小，通讯性能好，工作效率高。

优选的，所述安装空间中设置有控制器通讯接头，控制器通讯接头连接有被控元件通讯接头，所述被控元件通讯接头连接有被控元件通讯线，该被控元件通讯线位于所述作业平台之外的部分被固定在所述作业平台上。该设置，作业平台之外的通讯线部分固定，整个通讯线晃动较小，对控制器通讯接头及控制器通讯线拉扯较小，进一步保证工作效率。

优选的，所述作业平台为可伸缩平台，所述平台护栏固定护栏和移动护栏，所述通信接头固定结构固定设置在所述固定护栏上。 该设置，作业平台为可伸缩平台，增大操作空间，提高工作效率，而通信接头固定结构固定设置在所述固定护栏上，避免控制器通讯接头及控制器通讯线随伸缩平台运动而运动，也防止了控制器通讯接头及控制器通讯线被进一步拉扯，保证剪叉式高空作业平台。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

能够克服现有技术的不足，其结构简单，使用方便，在保证控制器可拆卸的前提下，大大降低对控制器通讯接头及通讯线的拉扯，保证剪叉式高空作业平台的正常、高效工作。

附图说明

图1为本发明中通信接头固定结构的结构示意简图；

图2为通信接头固定结构的部分结构示意简图；

图3剪叉式作业平台的结构示意简图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，剪叉式作业平台的通信接头固定结构，包括设置在平台护栏1上的安装壳体2，所述安装壳体2包括底板21以及和所述底板21连接的并围成一圈的围板22；所述底板21上设置有位于所述安装壳体2中的铰接座23，所述铰接座23上设置有铰接轴24，所述铰接轴24连接有可转动的铰接板25，所述铰接板25上设置有固定卡板26，所述铰接板25与所述固定卡板26之间形成用于安装控制器通讯接头的安装空间27，所述围板22上开设有允许控制器通讯线通过的通讯线通孔28。本实施例中，固定卡板26的两端具有和所述铰接板25连接的连接部，所述连接部上设置有连接孔，连接孔中可设置螺栓紧固件，也可设置其他的连接件例如销钉等，在此不具体限定。

申请人经过反复研究发现，造成通讯不畅的原因是因为，控制器是可拆卸连接剪叉式高空作业平台上，与控制器连接的控制器通讯线及控制器通讯接头是自由的、不固定的，容易受到大幅度拉扯，控制器通讯接头与被控元件通讯接头之间的连接容易断开，这样就造成了通讯的中断，为此，申请人研发了本申请的技术方案，使得用户能够将控制器通讯接头通过固定安装在铰接板25与所述固定卡板26两者所形成的安装空间27内的这种方式，且利用通讯线通孔28对控制器通讯线的适当限定作用，使得控制器通讯接头以及控制器通讯线不会受到较大幅度的拉扯，在保证控制器可拆卸的前提下，大大降低对控制器通讯接头及控制器通讯线的拉扯，保证剪叉式高空作业平台的正常、高效工作。此外，安装壳体2的设置，起到对其内部部件起到保护作用，进一步防止误操作导致通讯接头的连接中断，误操作包括一些不小心踢到等动作。而安装壳体2的存在，必定会造成通讯接头连接的不便，为此，本申请设置了铰接板25及固定卡板26，在连接控制器通讯接头与被控元件通讯接头时，将铰接板25转动一定角度，使得制器通讯接头露出到安装壳体2之外，保证连接的方便性，具有结构简单，使用方便的优点。

优选的，所述铰接轴24上设置有扭簧29，所述铰接板25、铰接座23及底板21上开设有扭簧安装口201；所述扭簧29，其一端穿过扭簧安装口201并抵住铰接板25，另一端穿过扭簧安装口201并抵住于底板21。该设置，利用扭簧的作用，铰接板25在外力作用下克服扭簧作用力并完成角度转动，且在撤去外力后铰接板25不会发生转动，这种特性，使得铰接板25上的控制器通讯接头及通讯线不会轻易受到拉扯，进一步保证剪叉式高空作业平台的正常、高效工作；若缺少这样的设置，铰接板25是能够轻易发生转动的，且会造成对控制器通讯接头及通讯线一定的拉扯。

优选的，所述围板22包括用于限定铰接板25转动位置的限位板221、和所述限位板221相对设置的用于允许被控元件通讯线通过的通讯线线板222；所述通讯线线板222上设置有通讯线线槽223，所述通讯线线槽223包括水平槽以及和所述水平槽垂直连接的竖直槽。该设置，限位板221防止铰接板25转动过度造成扭簧损害，通讯线线槽223对被控元件通讯线起到一定的限定作用。

如图1-3所示，剪叉式作业平台，包括机座、行走装置、升降装置、作业平台、设在所述作业平台的平台护栏1以及和所述平台护栏1连接的通信接头固定结构，所述通信接头固定结构为如前文所述结构的通信接头固定结构。通过上述设置，不但有利于用户较为方便地拆下剪叉式作业平台上的控制器，而且对控制器通讯接头及控制器通讯线的拉扯较小，通讯性能好，工作效率高。

优选的，所述安装空间27中设置有控制器通讯接头，控制器通讯接头连接有被控元件通讯接头，所述被控元件通讯接头连接有被控元件通讯线，该被控元件通讯线位于所述作业平台之外的部分被固定在所述作业平台上。该设置，作业平台之外的通讯线部分固定，整个通讯线晃动较小，对控制器通讯接头及控制器通讯线拉扯较小，进一步保证工作效率。本实施例中，控制器通讯线以及被控元件通讯线在附图中未示意出。

优选的，所述作业平台为可伸缩平台，所述平台护栏1包括固定护栏11和移动护栏12，所述通信接头固定结构固定设置在所述固定护栏11上。本实施例中，可伸缩平台及固定护栏11和移动护栏12为现有技术，可如申请号为CN201720945825.X中那样，在此不做具体解释。该设置，作业平台为可伸缩平台，增大操作空间，提高工作效率，而通信接头固定结构固定设置在所述固定护栏11上，避免控制器通讯接头及控制器通讯线随伸缩平台运动而运动，也防止了控制器通讯接头及控制器通讯线被进一步拉扯，保证剪叉式高空作业平台。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.剪叉式作业平台的通信接头固定结构，其特征在于，包括设置在平台护栏（1）上的安装壳体（2），所述安装壳体（2）包括底板（21）以及和所述底板（21）连接的并围成一圈的围板（22）；所述底板（21）上设置有位于所述安装壳体（2）中的铰接座（23），所述铰接座（23）上设置有铰接轴（24），所述铰接轴（24）连接有可转动的铰接板（25），所述铰接板（25）上设置有固定卡板（26），所述铰接板（25）与所述固定卡板（26）之间形成用于安装控制器通讯接头的安装空间（27），所述围板（22）上开设有允许控制器通讯线通过的通讯线通孔（28）；

所述铰接轴（24）上设置有扭簧（29），所述铰接板（25）、铰接座（23）及底板（21）上开设有扭簧安装口（201）；所述扭簧（29），其一端穿过扭簧安装口（201）并抵住铰接板（25），另一端穿过扭簧安装口（201）并抵住于底板（21）；

所述围板（22）包括用于限定铰接板（25）转动位置的限位板（221）、和所述限位板（221）相对设置的用于允许被控元件通讯线通过的通讯线线板（222）；所述通讯线线板（222）上设置有通讯线线槽（223），所述通讯线线槽（223）包括水平槽以及和所述水平槽垂直连接的竖直槽。

2.剪叉式作业平台，包括机座、行走装置、升降装置、作业平台、设在所述作业平台的平台护栏（1）以及和所述平台护栏（1）连接的通信接头固定结构，其特征在于，所述通信接头固定结构为如权利要求1所述结构的通信接头固定结构。

3.根据权利要求2所述的剪叉式作业平台，其特征在于，所述安装空间（27）中设置有控制器通讯接头，控制器通讯接头连接有被控元件通讯接头，所述被控元件通讯接头连接有被控元件通讯线，该被控元件通讯线位于所述作业平台之外的部分被固定在所述作业平台上。

4.根据权利要求2所述的剪叉式作业平台，其特征在于，所述作业平台为可伸缩平台，所述平台护栏（1）包括固定护栏（11）和移动护栏（12），所述通信接头固定结构固定设置在所述固定护栏（11）上。