CN104566264A - 自动安装机构和带自动安装机构的灯具及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动安装机构，其中支撑元件的一端可转动连接在固定基座的侧面，弹性元件位于支撑元件和固定基座之间并分别连接两者用于趋向于使支撑元件的另一端朝向固定基座的下部转动；固定元件安设在支撑元件上并具有第一钩设元件；固定触发元件可上下滑动或可转动设置在固定基座的侧面并具有触发元件和第二钩设元件，触发元件远离固定基座，支撑元件的另一端克服弹性元件的作用力朝向固定基座的上部转动后，第二钩设元件钩设第一钩设元件，并在触发元件受力使固定触发元件向下移动或转动后，第二钩设元件脱离第一钩设元件。还涉及相关自动安装灯具，通过该自动安装机构，被安装物如灯具可以实现自动安装，安装及拆卸方便，效率高。

Description

自动安装机构和带自动安装机构的灯具及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种安装机构，特别涉及一种自动安装机构及自动安装灯具，通过该自动安装机构，被安装物例如灯具可以实现自动安装，安装方便简单，安装效率高。

背景技术

灯具是一种日常生活中常见的照明用具，而嵌设安装灯具，例如天花灯具，通常安装在天花板上的孔洞中以用于室内照明。

如图1所示，现有的天花灯具上的安装机构一般包括固定片100、扭簧200和U形撑杆300，固定片100安设在天花灯具的壳体400上，扭簧200套设在固定片100上并分别连接固定片100和U形撑杆300的一端，以趋向于使U形撑杆300的另一端以扭簧200为转轴朝固定片100的下部转动直至抵靠壳体400。为了保证安装的稳定性，如图1所示，这样的安装机构一般采用两套，对称设置在天花灯具的壳体400上，U形撑杆300在外侧。

上述天花灯具安装时，首先对U形撑杆300施加作用力使U形撑杆300克服扭簧200扭力并以扭簧200为转轴使U形撑杆300的另一端朝固定片100的上部转动至竖直位置，然后保持该作用力的同时，将天花灯具置入天花板上的孔洞中，此时U形撑杆300的另一端至少部分穿设出天花板，然后撤销上述作用力，U形撑杆300的另一端在扭簧200扭力的作用下开始复位，直至碰到孔洞边缘的天花板，如果天花灯具的壳体400的下部具有凸缘(如图1所示)，则天花板将夹持在天花灯具的壳体400的凸缘和U形撑杆300之间。

然而，从上述安装过程可以看出，在上述安装过程中需要一直保持对U形撑杆300的作用力，使其持续克服扭簧200扭力，从而防止U形撑杆300在扭簧200扭力作用下以扭簧200为转轴使U形撑杆300的另一端朝壳体400的下部转动，否则天花灯具将无法安装，而作用力的保持通常是安装人员用手保持，一只手同时保持对两个U形撑杆300的作用力不太容易，因此通常采用两只手分别保持对两个U形撑杆300的作用力，但是当具有多个U形撑杆300或灯具较大时，采用两只手保持对U形撑杆300的作用力仍然很困难，且作用点越下即越靠近扭簧200所需施加的力越大，因此作用点越上即越靠近U形撑杆300的另一端所需施加的力越小，然而孔洞通常不会比天花灯具的壳体400大很多，手的存在会在一定程度上妨碍天花灯具的安装，尤其是手比较靠近U形撑杆300的另一端时，更加会妨碍天花灯具的安装，因此安装不方便、费力困难、安装效率低。而且，当需要从天花上拆卸下灯具时，弹簧的下弹会伤及人手，较不安全。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种自动安装机构，其结构简单，生产成本低。

本发明的另一目的在于提供一种自动安装机构，其可以设置在被安装物例如天花灯具上，使得被安装物的安装实现自动化，安装方便。

本发明的另一目的在于提供一种自动安装机构，其可以设置在被安装物例如天花灯具上，使得被安装物的安装实现自动化，大大减轻安装人员的劳动强度，提高安装效率。

本发明的另一目的在于提供一种自动安装灯具，使得该灯具的安装实现自动化，安装方便。

本发明的另一目的在于提供一种自动安装灯具，使得该灯具的安装实现自动化，大大减轻安装人员的劳动强度，提高安装效率。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

为达到以上目的，在本发明的第一方面，提供一种自动安装机构，包括：

一个弹性元件；

一个固定基座；

一个支撑元件，所述支撑元件的一端可转动连接在所述固定基座的侧面，所述弹性元件位于所述支撑元件和所述固定基座之间并分别连接所述支撑元件和所述固定基座用于趋向于使得所述支撑元件的另一端朝向所述固定基座的下部转动；

一个固定元件，所述固定元件具有第一钩设元件；和

一个限位元件，所述限位元件具有触发元件和第二钩设元件，所述触发元件远离所述固定基座，其中，所述固定元件安设在所述支撑元件，则所述限位元件可移动或转动设置在所述固定基座侧面，或所述固定元件设于所述固定基座上端部，则所述限位元件可移动或转动安设于所述支撑元件，其中所述的支撑元件的另一端克服所述弹性元件的作用力朝向所述固定基座的上部转动后，所述第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，并在所述触发元件受力使得所述限位元件向下移动或转动后，所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件。

根据本发明的一个实例，所述第一钩设元件是固定板，所述第二钩设元件是挡板，所述的支撑元件的另一端克服所述弹性元件的作用力朝向所述固定基座的上部转动后，所述挡板钩设所述固定板从而实现第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，并在所述触发元件受力使得所述固定触发元件向下移动或转动后，所述挡板向下移动或转动脱离所述固定板从而实现所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件。

根据本发明的一个实例，所述挡板为锲形挡板，所述锲形挡板具有背向所述固定基座的倾斜表面。

根据本发明的一个实例，所述第一钩设元件和所述第二钩设元件的数目均为1并在钩设时相互钩设。

根据本发明的一个实例，所述固定触发元件可上下滑动设置在所述固定基座的侧面，所述自动安装机构还包括弹性复位元件，所述弹性复位元件竖向设置在所述固定触发元件和所述固定基座之间并分别抵靠所述固定触发元件和所述固定基座。

根据本发明的一个实例，所述弹性复位元件是弹簧或扭簧，所述弹簧或扭簧竖向设置在所述固定触发元件的下端和所述固定基座之间并分别抵靠所述的固定触发元件的下端和所述固定基座。

根据本发明的一个实例，所述弹性复位元件是扭簧，所述扭簧设置在所述固定触发元件中并位于所述固定触发元件和所述固定基座之间并分别抵靠所述固定触发元件和所述固定基座。

根据本发明的一个实例，所述固定触发元件可转动设置在所述固定基座的侧面，所述自动安装机构还包括弹性复位元件，所述弹性复位元件设置在所述固定触发元件中并位于所述固定触发元件和所述固定基座之间用于趋向于使得所述固定触发元件朝向所述的固定基座的上部转动。

根据本发明的一个实例，所述弹性复位元件是扭簧。

根据本发明的一个实例，所述的固定基座的侧面设置有盒体，所述固定触发元件可上下滑动或可转动设置在所述盒体中，所述触发元件穿设所述盒体的侧面裸露在外并相对于所述盒体可上下移动，所述第二钩设元件穿设所述盒体的顶部裸露在外。

根据本发明的一个实例，所述盒体的两侧对称设置有导向槽，所述固定触发元件的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴分别穿设在所述导向槽中。

根据本发明的一个实例，所述导向槽为L形导向槽。

根据本发明的一个实例，所述第一钩设元件是开口朝向所述的支撑元件的一端的固定凹槽，所述第二钩设元件是挡板，所述的支撑元件的另一端克服所述弹性元件的作用力朝向所述固定基座的上部转动后，所述挡板位于所述固定凹槽中并钩设所述固定凹槽靠近所述固定基座的侧壁从而实现第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，并在所述触发元件受力使得所述固定触发元件向下移动或转动后，所述挡板向下移动或转动脱离所述的固定凹槽的侧壁从而实现所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件。

根据本发明的一个实例，所述弹性元件可转动连接在所述固定基座的侧面并分别连接所述的支撑元件的一端和所述固定基座从而所述的支撑元件的一端可转动连接在所述固定基座的侧面。

根据本发明的一个实例，所述弹性元件中空，所述固定基座的侧面设置有相对的凸部，所述弹性元件的两端分别套设在所述凸部上从而实现所述弹性元件可转动连接在所述固定基座的侧面。

根据本发明的一个实例，所述弹性元件和所述支撑元件一体成形。

根据本发明的一个实例，所述弹性元件是扭簧。

根据本发明的一个实例，所述支撑元件为U形支撑元件，所述U形支撑元件的两个自由端均与所述弹性元件连接，所述固定元件的两侧安设在所述支撑元件上。

根据本发明的一个实例，所述的固定触发元件的两侧设置有凹槽，所述凹槽的槽口小于所述凹槽的内部，所述U形支撑元件的两个脚通过所述槽口卡设在所述凹槽中。

根据本发明的一个实例，所述触发元件是片状元件。

在本发明的第二方面，提供一种自动安装灯具，包括：

一个灯具壳体；和

至少一个上述的自动安装机构；

其中，所述固定基座安装在所述灯具壳体的侧面，所述支撑元件裸露在外。

根据本发明的一个实例，所述自动安装机构的数目为2或4，并相对称设置。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

在本发明的第三个方面，提供一种带自动安装机构的灯具的安装方法，包括以下步骤：

(1)阻止所述支撑元件的另一端向所述固定基座的下部转动，以维持所述支撑元件的另一端在所述第一位置；

(2)移离所述第二钩设元件以使所述第二钩设元件停止阻挡设于所述支撑元件的所述第一钩设元件；

(3)转动所述支撑元件以使所述支撑元件的另一端向所述固定基座的下部转动；和

(4)提升所述固定基座以使所述固定基座的下部触碰支撑物以固定所述自动安装灯具。

在所述步骤(1)之前进一步包括一步骤A：转动所述支撑元件的另一端至所述第一位置。

所述步骤(4)后进一步包括一步骤(5)：移回所述第二钩设元件，所述弹性复位元件提供回复力使所述固定触动元件沿所述导向槽移动，从而移回至钩设所述第一钩设元件的位置。

其中，所述步骤(1)进一步包括以下步骤：

(1.1)通过所述弹性复位元件提供回复力支撑所述固定触动元件以维持所述第二钩设元件处于阻挡所述第一钩设元件的位置；和

(1.2)通过所述第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，阻挡所述支撑元件的另一端向所述固定基座的下部转动，以维持所述支撑元件的另一端处于所述第一位置。

其中，所述步骤(2)进一步包括以下步骤：

(2.1)通过所述触动元件接受一外力作用，驱动所述固定触动元件移动；

(2.2)引导所述固定触动元件移动，所述固定触动元件的所述导向轴沿所述导向槽移动，以引导所述固定触动元件远离所述第一钩设元件；和

(2.3)移离所述第二钩设元件，通过所述固定触动件驱使所述第二钩设元件远离所述第一钩设元件，当所述第二钩设元件不再阻挡所述第一钩设元件，所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件，从而实现移离所述第二钩设元件。

其中，所述步骤(3)进一步包括以下步骤：

(3.1)提供一回复力，所述弹性元件提供一回复力；和

(3.2)转动所述支撑元件，使所述支撑元件的另一端向所述基座的下部转动。

其中，所述步骤(4)进一步包括以下步骤：

(4.1)所述支撑元件的另一端被阻挡向所述固定基座的下部转动，在所述支撑元件触碰到支撑物之后；

(4.2)提升所述固定基座，所述弹性元件提供回复力使所述支撑元件的另一端向支撑物施加力的作用以提升所述固定基座；和

(4.3)固定所述自动安装灯具，所述固定基座被提升至所述固定基座的下部抵靠所述支撑物，以固定所述自动安装灯具。

附图说明

图1是现有的天花灯具及其安装机构的立体示意图。

图2是本发明的自动安装灯具的第一具体实施例的立体示意图。

图3是图2所示的第一具体实施例的固定基座、固定触发元件和盒体的立体示意图。

图4是图2所示的第一具体实施例的弹性元件、固定元件和支撑元件的立体示意图。

图5-图10是图2所示的第一具体实施例安装过程的立体示意图。

图11是本发明的自动安装灯具的第二具体实施例的局部分解立体示意图。

图12是本发明的自动安装灯具的第三具体实施例的局部分解立体示意图。

图13是本发明的自动安装灯具的第四具体实施例的局部分解立体示意图。

图14是本发明的自动安装灯具的第五具体实施例的局部分解立体示意图。

图15是本发明的自动安装灯具的第六具体实施例的局部放大立体示意图。

图16是本发明的自动安装灯具的第七具体实施例的立体示意图。

图17是本发明的自动安装灯具的一优选实施例在拆卸过程中，所述支撑元件被固定在第一位置的立体示意图。

图18是本发明的自动安装灯具的第八具体实施例的弹性元件，固定触发元件和支撑元件的示意图。

图19是本发明的自动安装灯具的第八具体实施例的支撑元件处于第一位置的示意图。

图20是本发明的自动安装灯具的第八具体实施例的支撑元件处于第二位置的示意图。

具体实施方式

如图2至图4所示是根据本发明的自动安装灯具的第一具体实施例的立体示意图，其用于自动安装在孔洞例如天花板500的孔洞501中。因此，本发明的自动安装灯具1包括：一个灯具壳体11；和至少一个自动安装机构12。

其中，自动安装机构12包括：一个弹性元件13；一个固定基座14，所述固定基座14安装在所述灯具壳体11的侧面；一个支撑元件16，所述支撑元件16位于所述固定基座14外侧，裸露在外，所述支撑元件16的一端可转动连接在所述固定基座14的侧面，所述弹性元件13位于所述支撑元件16和所述固定基座14之间并分别连接所述支撑元件16和所述固定基座14用于趋向于使得所述支撑元件16的另一端朝向所述固定基座14的下部转动；一个固定元件70，所述固定元件70安设在所述支撑元件16上并具有第一钩设元件15，和一个限位元件17，所述限位元件17可上下滑动或可转动设置在所述固定基座14的侧面并具有触发元件18和第二钩设元件19，所述触发元件18远离所述固定基座14，所述的支撑元件16的另一端克服所述弹性元件13的作用力朝向所述固定基座14的上部转动后，第二钩设元件19钩设所述第一钩设元件15，并在所述触发元件18受力使得所述限位元件17向下移动或转动后，所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15。

也就是说，所述支撑元件16具有两个位置，在第一位置，所述支撑元件16竖直，所述的支撑元件16的另一端位于所述的支撑元件16的一端的上部，所述第二钩设元件19钩设所述第一钩设元件15，在第二位置，所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15，所述的支撑元件16的另一端位于所述的支撑元件16的一端的下部并抵靠所述灯具壳体11或所述固定基座14，从所述第一位置至所述第二位置的过程中，所述触发元件18受力使得所述限位元件17在所述固定基座14的侧面向下滑动或转动从而带动所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15，然后所述的支撑元件16的另一端在所述弹性元件13的作用力下朝向所述固定基座14的下部转动后到达所述第二位置，而如果此时所述的支撑元件16的另一端克服所述弹性元件13的作用力(可以对所述支撑元件16施加一个力)朝向所述固定基座14的上部转动后到达所述第一位置，则所述第二钩设元件19钩设所述第一钩设元件15。

所述自动安装机构12的数目可以根据需要确定，例如可以采用一个或多个自动安装机构12，但是如果采用一个自动安装机构12的话，灯具的安装不是很稳固，容易掉下来，而如果采用多于两个自动安装机构12的话，如图16所示，在本发明的第七具体实施例中，采用四个自动安装机构12，稳固性虽然增加了很多，但是相应会增加生产成本，所以一般采用两个自动安装机构12，并相对称设置，以提供较佳的安装稳定性并将生产成本控制在合适水平，如图2-图4所示。当然，两个自动安装机构12也可以不对称设置，但是稳定性不如图2-图4所示的第一具体实施例。

所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19可以采用任何合适的结构，请参见图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述第一钩设元件15是固定板71，所述第二钩设元件19是挡板72，所述的支撑元件16的另一端克服所述弹性元件13的作用力朝向所述固定基座14的上部转动后，所述挡板72钩设所述固定板71从而实现所述第二钩设元件19钩设所述第一钩设元件15，并在所述触发元件18受力使得所述限位元件17向下移动或转动后，所述挡板72向下移动或转动脱离所述固定板71从而实现所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15。

可理解，所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19可以采用其它常见结构实现钩设，例如通槽和钩部、钩部和钩部、钩部和板状元件等等。

为了便于操作，如图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述挡板72为锲形挡板，所述锲形挡板具有背向所述固定基座14的倾斜表面，则所述固定板71触碰倾斜表面后使得所述挡板72下移，待所述固定板71越过所述挡板72后，所述挡板72复位从而钩设所述固定板71(见图6)。

显然，固定板71和挡板72的安装位置可以互换，也就是说，所述第一钩设元件15可以是挡板72，所述第二钩设元件19可以是固定板71，可实现同样的目的。

所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19的数目可以根据需要确定，可以采用一个或多个所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19，但是如果采用一个所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19的话，支撑元件16至限位元件17的固定不是很稳固，容易脱开，而如果采用多于两个所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19的话，稳固性虽然增加了很多，但是相应会增加生产成本，所以一般采用两个所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19，并相反或相对或平行设置，以提供较佳的安装稳定性并将生产成本控制在合适水平，如图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19的数目均为1并在钩设时相互钩设。注意到的是，为了增加支撑元件16至限位元件17的固定的稳固性，所述第一钩设元件15和所述第二钩设元件19的宽度设置得较宽。

所述限位元件17可上下滑动或可转动设置在所述固定基座14的侧面可以采用任何合适的结构。请参见图2-图4和图11至图14所示，在本发明的第一至第五具体实施例中，所述的固定基座14的侧面设置有盒体90，所述限位元件17可上下滑动或可转动设置在所述盒体90中，所述触发元件18穿设所述盒体90的侧面裸露在外并相对于所述盒体90可上下移动，所述第二钩设元件19穿设所述盒体90的顶部裸露在外。

所述限位元件17可上下滑动或可转动设置在所述盒体90中可以采用任何合适的结构。请参见图2-图4和图11至图14所示，在本发明的第一至第五具体实施例中，所述盒体90的两侧对称设置有导向槽80，所述限位元件17的两侧对称设置有导向轴81，所述导向轴81分别穿设在所述导向槽80中。

所述导向槽80可以具有任何合适的结构，请参见图2-图4、图11至图14所示，在本发明的第一至第五具体实施例中，所述导向槽80为L形导向槽。

所述限位元件17可上下滑动设置在所述固定基座14的侧面，在所述触发元件18受力使得所述限位元件17向下移动后，所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15，在这之后，为了使得所述限位元件17复位，较佳地，所述自动安装机构12还包括弹性复位元件43，所述弹性复位元件43竖向设置在所述限位元件17和所述固定基座14之间并分别抵靠所述限位元件17和所述固定基座14。这样在所述触发元件18受到的力撤销后，所述限位元件17在所述弹性复位元件43的作用下向上移动复位。请参见图11-图13所示，在本发明的第二至第四具体实施例中，所述弹性复位元件43竖向设置在所述限位元件17和所述盒体90之间并分别抵靠所述限位元件17和所述盒体90。

所述弹性复位元件43可以是任何合适的部件，例如弹簧、弹性体等，请参见图11所示，在本发明的第二具体实施例中，所述弹性复位元件43是弹簧。请参见图12和图13所示，在本发明的第三和第四具体实施例中，所述弹性复位元件43是扭簧。需要注意的是，在图12所示的第三具体实施例中，所述扭簧竖向设置在所述限位元件17的下端和所述盒体90之间并分别抵靠所述的限位元件17的下端和所述盒体90。而在图13所示的第四具体实施例中，所述扭簧设置在所述限位元件17中并位于所述限位元件17和所述盒体90之间并分别抵靠所述限位元件17和所述盒体90。

所述限位元件17也可转动设置在所述固定基座14的侧面，在所述触发元件18受力使得所述限位元件17向下转动后，所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15，在这之后，为了使得所述限位元件17复位，较佳地，所述自动安装机构同样还包括弹性复位元件43，所述弹性复位元件43设置在所述限位元件17中并位于所述限位元件17和所述固定基座14之间用于趋向于使得所述限位元件17朝向所述的固定基座14的上部转动。请参见图14所示，在本发明的第五具体实施例中，所述自动安装机构同样还包括弹性复位元件43，所述弹性复位元件43设置在所述限位元件17中并位于所述限位元件17和所述盒体90之间用于趋向于使得所述限位元件17朝向所述的固定基座14的上部转动。

同样地，上述弹性复位元件43可以是任何合适的部件，例如弹簧、弹性体等，请参见图14所示，在本发明的第五具体实施例中，所述弹性复位元件43是扭簧。

为了实现机构隐藏以及保护机构，请参见图15所示，在本发明的第六具体实施例中，所述第一钩设元件15是开口朝向所述的支撑元件的一端的固定凹槽91，所述第二钩设元件19是挡板72(参见图2所示)，所述的支撑元件16的另一端克服所述弹性元件13的作用力朝向所述固定基座14的上部转动后，所述挡板72位于所述固定凹槽91中并钩设所述固定凹槽91靠近所述固定基座14的侧壁从而实现第二钩设元件19钩设所述第一钩设元件15，并在所述触发元件18受力使得所述限位元件17向下移动或转动后，所述挡板72向下移动或转动脱离所述的固定凹槽91的侧壁从而实现所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15。

所述支撑元件16的一端可转动连接在所述固定基座14的侧面可以采用任何合适的结构，请参见图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述弹性元件13可转动连接在所述固定基座14的侧面并分别连接所述的支撑元件16的一端和所述固定基座14从而所述的支撑元件16的一端可转动连接在所述固定基座14的侧面。

具体地，所述弹性元件13中空，所述固定基座14的侧面设置有相对的凸部41，所述弹性元件13的两端分别套设在所述凸部41上从而实现所述弹性元件13可转动连接在所述固定基座14的侧面。

所述弹性元件13和所述支撑元件16可以一体成形，也可以是单独部件，连接在一起。请参见图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述弹性元件13和所述支撑元件16一体成形。

所述弹性元件13可以是任何合适的部件，只要其趋向于使得所述支撑元件16的另一端朝向所述固定基座14的下部转动即可，请参见图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述弹性元件13是扭簧。

所述支撑元件16可以具有任何合适的结构，例如杆状、片状等，请参见图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述支撑元件16为U形支撑元件，所述U形支撑元件的两个自由端均与所述弹性元件13连接，所述固定元件70的两侧安设在所述支撑元件16上。

所述固定元件70的两侧安设在所述支撑元件16上可以采用任何合适的结构，请参见图2-图4所示，在本发明的第一具体实施例中，所述的固定元件70的两侧设置有凹槽42，所述凹槽42的槽口小于所述凹槽42的内部，所述U形支撑元件的两个脚通过所述槽口卡设在所述凹槽42中。

需要说明的是，所述固定元件70和所述支撑元件16也可以通过螺栓螺母、焊接或其它本领域技术人员熟知的方式实现固定设置。

所述触发元件18可以具有任何合适的结构，例如杆状、片状等，请参见图2-图4和图11-图14所示，在本发明的五个具体实施例中，所述触发元件18是片状元件。

请参见图5-图10所示，以本发明的第一具体实施例为例，来说明本发明的自动安装机构12的工作过程。自动安装灯具1安装前的状态如图5所示，所述支撑元件16处于第二位置，所述的支撑元件16的另一端在所述弹性元件13的作用力下靠近所述固定基座14的下部。请参见图5、图6和图7所示，将所述的支撑元件16的另一端朝向所述固定基座14的上部转动，克服所述弹性元件13的作用力(如果是扭簧，则克服的就是扭簧的扭力)，直至支撑元件16朝上呈竖直状态，即到达第一位置(图2、图7)，限位元件17的触发元件18展露在外，限位元件17的第二钩设元件19钩设固定元件70的第一钩设元件15，从而将支撑元件16固定，使得其不会在弹性元件13的作用下其另一端朝向固定基座14的下部转动至第一位置，此时可释放对所述支撑元件16的作用力，然后参见图8和图9所示，将灯具壳体11连带支撑元件16等插入天花板500的安装孔洞501中，展露在外的触发元件18受到天花板500向下的作用力后，使得限位元件17沿着固定基座14的侧面向下滑动或转动，导致第二钩设元件19下移，从而与第一钩设元件15脱离，然后支撑元件16在弹性元件13的作用力下向固定基座14的下部转动，将天花板500夹持在支撑元件16和灯具壳体11的下部的凸缘之间，如图10所示，至此完成安装。

图11-图16所示的六个具体实施例的安装过程与上述安装过程类似，不再赘述。

除了可以安装在灯具上以外，本发明的自动安装机构12还可以安装在其他嵌设安装的被安装物上，例如一些装饰物上。

图17所示的是本发明自动安装灯具的一优选实施例在拆卸过程中，所述自动安装灯具离开安装孔洞501时的状态。在本优选实施例中，采用了支撑元件16’。所述支撑元件16’进一步具有一引导端部161’和一支撑部162’，所述支撑部的一端连接所述弹性元件13，另一端部连接所述引导端部161’。所述自动安装灯具固定在天花板的状态至图17所示的离开安装孔洞501的状态的过程中，所述自动安装灯具向离开所述安装孔洞501的方向移动。所述支撑元件16’受到安装孔洞501对所述支撑元件16所施加的力的作用，使得所述支撑元件16’克服弹性元件13的作用力，向所述固定基座14的上部转动，从而使得所述支撑元件16’的所述引导端部161’向该固定基座14靠拢。当所述支撑元件16’的所述引导端部161’与安装孔洞接触后，所述引导端部161’沿所述安装孔洞的一边缘移动，所述支撑元件16’的所述支撑部162’则更接近所述第二钩设元件19。也就是说设于所述支撑元件16’的所述支撑部162’的所述第一钩设元件15更接近所述第二钩设元件19。当所述第一钩设元件15与所述第二钩设元件19接触时，在该实施例中，所述第二钩设元件19为挡板72，进一步地，所述挡板72为锲形挡板。所述第一钩设元件15触碰所述挡板72的倾斜表面后使得所述挡板72下移。待所述第一钩设元件15越过所述挡板72后，所述挡板72复位从而钩设所述第一钩设元件15。所述第一钩设元件15被固定在第一位置。当所述支撑元件16离开孔洞15时，所述第一钩设元件15被固定在第一位置，因此并不会向所述固定基座14的下部转动，从而避免使该安装人员受伤。

图18一图20所示的是本发明自动安装灯具的第八具体实施例。在本发明的第八具体实施例中，与上述实施例的不同之处在于所述固定元件70与所述限位元件17的设置位置互换。换句话说，所述限位元件17被设于所述支撑元件16，所述固定元件70被设于所述固定基座14。

所述限位元件17被设于所述支撑元件16，且所述限位元件17可移动或转动。优选地，所述限位元件17沿所述支撑元件16移动。所述限位元件17进一步包括一触发元件18和一第二钩设元件19。优选地，所述触发元件18设于所述限位元件17远离所述固定基座14的一侧面，并向远离所述固定基座14的方向延伸。所述限位元件17可上下滑动或可转动设置在所述盒体90中，并可采用任何合适的结构。所述限位元件17在所述盒体的结构如前所述，请参见图11至图14所示。所述固定元件70优选安设于所述固定基座14的上端部。所述固定元件70具有所述第一钩设元件15，在所述第二钩设元件19钩设所述第一钩设元件15后，所述支撑元件16被阻止向所述固定基座14的下部转动。也就是说，所述限位元件17将所述支撑元件限制在所述第一位置。当所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15，所述支撑元件16可向所述固定基座14的下部转动。在本实施例中，优选地，所述第一钩设元件15为凹槽91，所述第二钩设元件19是挡板72。所述的支撑元件16的另一端克服所述弹性元件13的作用力朝向所述固定基座14的上部转动后，所述挡板72位于所述固定凹槽91中并钩设所述固定凹槽91远离所述固定基座14的侧壁从而实现第二钩设元件19钩设所述第一钩设元件15。在所述触发元件18受力使得所述限位17向下移动或转动后，所述挡板72向下移动或转动脱离所述的固定凹槽91的侧壁从而实现所述第二钩设元件19脱离所述第一钩设元件15。当所述第一钩设元件15与所述第二钩设元件19处于钩设状态时，所述固定凹槽91可供隐藏所述第二钩设元件19，并保护所述第二钩设元件19，以避免第二钩设元件19损坏。

本发明进一步提供了一种带自动安装机构的灯具的安装方法，包括以下步骤：

1、阻止所述支撑元件16的另一端在第一位置向所述固定基座14的下部转动。在所述第一位置，所述支撑元件16受到所述弹性元件13所施加的回复力以使所述支撑元件16的另一端趋向转动至所述固定基座14的下部。但所述第二钩设元件19通过阻挡设于所述支撑元件16的所述第一钩设元件15阻止所述支撑元件16的另一端向所述固定基座14的下部转动，以维持所述支撑元件16在所述第一位置。换句话说，所述第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，以阻止所述支撑元件16的另一端向所述固定基座的下部移动，从而维持所述支撑元件的另一端在所述第一位置。所述弹性复件元件提供回复力支撑所述限位元件17，所述限位元件17支撑所述第二钩设元件以维持所述第二钩设元件处于阻挡所述第一钩设元件的位置。换句话说，维持所述第二钩设元件钩设所述第一钩设元件的状态。在该实施例中所述第一钩设元件15为一固定板71，所述第二钩设元件19为一挡板72。换句话说，通过所述挡板72抵靠所述固定板71以克服所述弹性元件13对所述支撑元件16所施加的作用力，从而使得所述支撑元件16维持在所述第一位置。

2、移离所述第二钩设元件19以使所述第二钩设元件19停止阻挡设于所述支撑元件16的所述第一钩设元件15。所述触动元件接受一外力作用以使所述限位元件17克服所述弹性复位元件43对所述限位元件17的作用力，以驱动所述第二钩设元件19移离阻挡所述第一钩设元件15的位置，从而停止阻挡所述第一钩设元件15。在移离的过程中，所述固定触动元件的所述导向轴沿所述导向槽移动，以引导所述固定触动元件远离所述第一钩设元件。通过所述固定触动件驱使所述第二钩设元件远离所述第一钩设元件，当所述第二钩设元件不再阻挡所述第一钩设元件，所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件，从而实现移离所述第二钩设元件。值得一提的是，所述触动元件18需受到外力的作用，以使所述限位元件17克服所述弹性复位元件43对所述限位元件17的作用力。所述触动元件18的移动驱动所述限位元件17移动，所述限位元件17带到所述第二钩设元件19移离阻挡所述第一钩设元件15的位置以释放所述第一钩设元件15。

3、转动所述支撑元件以使所述支撑元件的另一端向所述固定基座的下部转动。在这实施例中，支撑物为天花板500。所述第二钩设元件19被移离阻挡所述第一钩设元件15的位置后，所述弹性元件13提供的回复力使得所述支撑元件16的另一端向所述固定基座14的下部转动。当所述支撑元件16的另一端触碰支撑物后，所述弹性元件13所产生的回复力使所述支撑元件16的另一端支撑及提升所述固定基座14直至所述固定基座14的凸缘触碰所述安装孔洞501。至此，所述自动安装灯具被固定在所述安装孔洞501。所述自动安装灯具安装完毕。

4、提升所述固定基座以使所述固定基座的下部触碰支撑物以固定所述自动安装灯具。所述支撑元件的另一端被阻挡向所述固定基座的下部转动，在所述支撑元件触碰到支撑物之后。所述弹性元件提供回复力使所述支撑元件的另一端向支撑物施加力的作用以提升所述固定基座。固定所述自动安装灯具，所述固定基座被提升至所述固定基座的下部抵靠所述支撑物，以固定所述自动安装灯具。当所述支撑元件16的另一端触碰支撑物后，所述弹性元件13所产生的回复力使所述支撑元件16的另一端支撑及提升所述固定基座14直至所述固定基座14的凸缘触碰所述安装孔洞501。至此，所述自动安装灯具被固定在所述安装孔洞501。所述自动安装灯具安装完毕。

值得一提的是，所述自动安装灯具的安装方法，在步骤1之前，进一步包括一步骤A：转动所述支撑元件16的另一端至所述第一位置。换句话说，转动所述支撑元件16的另一端至所述支撑元件16的一端的上部，所述支撑元件16呈竖直状态。对所述支撑元件16的施加力以使所述支撑元件16的另一端克服所述弹性元件13所产生的回复力，从而向所述固定基座14的上部转动。所述设于所述支撑元件16的所述第一钩设元件15越过所述第二钩设元件19到达所述第一位置。在所述第一钩设元件15越过所述第二钩设元件的过程中，所述第一钩设元件15在接触所述第二钩设元件19之后，对所述第二钩设元件19施加压力，以使所述第二钩设元件19移离阻挡所述第一钩设元件15转动的位置。所述第二钩设元件19克服所述弹性复位元件43所提供的回复力，驱使所述限位元件17的导向轴81沿所述导向槽80移动。当所述第一钩设元件15越过所述第二钩设19后，所述弹性复位元件43提供回复力使所述限位元件17和所述第二钩设元件19回复至阻挡所述第一钩设元件15转动的位置。

值得一提的是，所述步骤(4)后进一步包括一步骤(5)：移回所述第二钩设元件，所述弹性复位元件提供回复力使所述固定触动元件沿所述导向槽移动，从而移回至钩设所述第一钩设元件的位置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

由此可见，本发明之目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (29)

1.一种自动安装机构，其特征在于，包括：

一个弹性元件；

一个固定基座；

一个支撑元件，所述支撑元件的一端可转动连接在所述固定基座的侧面，所述弹性元件位于所述支撑元件和所述固定基座之间并分别连接所述支撑元件和所述固定基座用于趋向于使得所述支撑元件的另一端朝向所述固定基座的下部转动；

一个固定元件，所述固定元件具有第一钩设元件；和

一个限位元件，所述限位元件具有触发元件和第二钩设元件，所述触发元件远离所述固定基座，其中，所述固定元件安设在所述支撑元件，则所述限位元件可移动或转动设置在所述固定基座侧面，或所述固定元件设于所述固定基座上端部，则所述限位元件可移动或转动安设于所述支撑元件，其中所述的支撑元件的另一端克服所述弹性元件的作用力朝向所述固定基座的上部转动后，所述第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，并在所述触发元件受力使得所述限位元件向下移动或转动后，所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件。

2.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述第一钩设元件是固定板，所述第二钩设元件是挡板，所述的支撑元件的另一端克服所述弹性元件的作用力朝向所述固定基座的上部转动后，所述挡板钩设所述固定板从而实现第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，并在所述触发元件受力使得所述限位元件向下移动或转动后，所述挡板向下移动或转动脱离所述固定板从而实现所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件。

3.根据权利要求2所述的自动安装机构，其特征在于，所述挡板为锲形挡板，所述锲形挡板具有背向所述固定基座的倾斜表面。

4.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述第一钩设元件和所述第二钩设元件的数目均为1并在钩设时相互钩设。

5.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述限位元件可上下滑动设置在所述固定基座的侧面，所述自动安装机构还包括弹性复位元件，所述弹性复位元件竖向设置在所述限位元件和所述固定基座之间并分别抵靠所述限位元件和所述固定基座。

6.根据权利要求5所述的自动安装机构，其特征在于，所述弹性复位元件是弹簧或扭簧，所述弹簧或扭簧竖向设置在所述限位元件的下端和所述固定基座之间并分别抵靠所述的限位元件的下端和所述固定基座。

7.根据权利要求5所述的自动安装机构，其特征在于，所述弹性复位元件是扭簧，所述扭簧设置在所述限位元件中并位于所述限位元件和所述固定基座之间并分别抵靠所述限位元件和所述固定基座。

8.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述限位元件可转动设置在所述固定基座的侧面，所述自动安装机构还包括弹性复位元件，所述弹性复位元件设置在所述限位元件中并位于所述限位元件和所述固定基座之间用于趋向于使得所述限位元件朝向所述的固定基座的上部转动。

9.根据权利要求8所述的自动安装机构，其特征在于，所述弹性复位元件是扭簧。

10.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述的固定基座的侧面设置有盒体，所述限位元件可上下滑动或可转动设置在所述盒体中，所述触发元件穿设所述盒体的侧面裸露在外并相对于所述盒体可上下移动，所述第二钩设元件穿设所述盒体的顶部裸露在外。

11.根据权利要求10所述的自动安装机构，其特征在于，所述盒体的两侧对称设置有导向槽，所述限位元件的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴分别穿设在所述导向槽中。

12.根据权利要求11所述的自动安装机构，其特征在于，所述导向槽为L形导向槽。

13.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述第一钩设元件是开口朝向所述的支撑元件的一端的固定凹槽，所述第二钩设元件是挡板，所述的支撑元件的另一端克服所述弹性元件的作用力朝向所述固定基座的上部转动后，所述挡板位于所述固定凹槽中并钩设所述固定凹槽靠近所述固定基座的侧壁从而实现第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，并在所述触发元件受力使得所述限位元件向下移动或转动后，所述挡板向下移动或转动脱离所述的固定凹槽的侧壁从而实现所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件。

14.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述弹性元件可转动连接在所述固定基座的侧面并分别连接所述的支撑元件的一端和所述固定基座从而所述的支撑元件的一端可转动连接在所述固定基座的侧面。

15.根据权利要求14所述的自动安装机构，其特征在于，所述弹性元件中空，所述固定基座的侧面设置有相对的凸部，所述弹性元件的两端分别套设在所述凸部上从而实现所述弹性元件可转动连接在所述固定基座的侧面。

16.根据权利要求14所述的自动安装机构，其特征在于，所述弹性元件和所述支撑元件一体成形。

17.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述弹性元件是扭簧。

18.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述支撑元件为U形支撑元件，所述U形支撑元件的两个自由端均与所述弹性元件连接，所述固定元件的两侧安设在所述支撑元件上。

19.根据权利要求18所述的自动安装机构，其特征在于，所述的固定元件的两侧设置有凹槽，所述凹槽的槽口小于所述凹槽的内部，所述U形支撑元件的两个脚通过所述槽口卡设在所述凹槽中。

20.根据权利要求1所述的自动安装机构，其特征在于，所述触发元件是片状元件。

21.一种自动安装灯具，其特征在于，包括：

一个灯具壳体；和

至少一个根据权利要求1-20任一所述的自动安装机构；

其中，所述固定基座安装在所述灯具壳体的侧面，所述支撑元件裸露在外。

22.根据权利要求21所述的自动安装灯具，其特征在于，所述自动安装机构的数目为2或4，并相对称设置。

23.一种具有自动安装机构的灯具的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)阻止所述支撑元件的另一端向所述固定基座的下部转动，以维持所述支撑元件的另一端在所述第一位置；

(2)移离所述第二钩设元件以使所述第二钩设元件停止阻挡设于所述支撑元件的所述第一钩设元件；

(3)转动所述支撑元件以使所述支撑元件的另一端向所述固定基座的下部转动；和

(4)提升所述固定基座以使所述固定基座的下部触碰支撑物以固定所述自动安装灯具。

24.如权利要求23所述的带自动安装机构的灯具的安装方法，其特征在于，所述步骤(1)之前进一步包括一步骤A：转动所述支撑元件的另一端至所述第一位置。

25.如权利要求23所述的带自动安装机构的灯具的安装方法，其特征在于，所述步骤(1)进一步包括以下步骤：

(1.1)通过所述弹性复位元件提供回复力支撑所述限位元件以维持所述第二钩设元件处于阻挡所述第一钩设元件的位置；和

(1.2)通过所述第二钩设元件钩设所述第一钩设元件，阻挡所述支撑元件的另一端向所述固定基座的下部转动，以维持所述支撑元件的另一端处于所述第一位置。

26.如权利要求23所述的带自动安装机构的灯具的安装方法，其特征在于，所述步骤(2)进一步包括以下步骤：

(2.1)通过所述触动元件接受一外力作用，驱动所述限位元件移动；

(2.2)引导所述限位元件移动，所述限位元件的所述导向轴沿所述导向槽移动，以引导所述限位元件远离所述第一钩设元件；和

(2.3)移离所述第二钩设元件，通过所述固定触动件驱使所述第二钩设元件远离所述第一钩设元件，当所述第二钩设元件不再阻挡所述第一钩设元件，所述第二钩设元件脱离所述第一钩设元件，从而实现移离所述第二钩设元件。

27.如权利要求23所述的带自动安装机构的灯具的安装方法，其特征在于，所述步骤(3)进一步包括以下步骤：

(3.1)提供一回复力，所述弹性元件提供一回复力；和

(3.2)转动所述支撑元件，使所述支撑元件的另一端向所述基座的下部转动。

28.如权利要求23所述的带自动安装机构的灯具的安装方法，其特征在于，所述步骤(4)进一步包括以下步骤：

(4.1)所述支撑元件的另一端被阻挡向所述固定基座的下部转动，在所述支撑元件触碰到支撑物之后；

(4.2)提升所述固定基座，所述弹性元件提供回复力使所述支撑元件的另一端向支撑物施加力的作用以提升所述固定基座；和

(4.3)固定所述自动安装灯具，所述固定基座被提升至所述固定基座的下部抵靠所述支撑物，以固定所述自动安装灯具。

29.如权利要求23所述的带自动安装机构的灯具的安装方法，其特征在于，所述步骤(4)后进一步包括一步骤(5)：移回所述第二钩设元件，所述弹性复位元件提供回复力使所述限位元件沿所述导向槽移动，从而移回至钩设所述第一钩设元件的位置。