CN108946187A - 一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，涉及快餐自动分装线设备技术领域，包括机体，所述机体的台面上设置两个圆辊，所述圆辊与机体轴承连接，圆辊上等距离套设五条传送带，相邻两条传送带之间设置间隙，传送带上方间隔设置两块夹板，两块夹板之间设置摩擦板，摩擦板与夹板滑动连接，相邻两条传送带的间隙下方设置升降气缸，升降气缸的升降气缸活塞杆由下至上穿过传送带之间的间隙，升降气缸一侧的机体内设置伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器与丝杠连接，螺母副与摩擦板固接。本发明能够解决现有技术中米饭无法自动、便捷、定量和快速分装的问题。

Description

一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置

技术领域

本发明涉及快餐自动分装线设备技术领域，尤其涉及一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置。

背景技术

米饭作为一种大众化的主食，其市场需求量十分巨大。随着快餐业的迅速发展，企业员工供餐、学生营养餐、航空配餐、铁路配餐等餐饮业，对盒饭的供应量与日俱增。目前国内的大批量盒饭生产过程中，特别是将成摞的米饭包装盒分离这个工序，主要是靠人工进行的，在分离时，需要工作人员手动将成摞的米饭包装盒依次分开，这种人工分离方式，不但需要大量的人力，劳动强度较大，工作效率较低并且卫生无法得到充分的保证；另外，人工分离容易产生疏漏，会有部分包装盒未被分离。因此这种米饭包装盒的分离方式存在着不尽人意之处，需有待于改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，解决现有技术中米饭包装盒无法自动、便捷和快速分离的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机体，所述机体的台面上设置两个圆辊，所述圆辊与机体轴承连接，圆辊上等距离套设五条传送带，相邻两条传送带之间设置间隙，传送带上方间隔设置两块夹板，两块夹板之间设置摩擦板，摩擦板与夹板滑动连接，相邻两条传送带的间隙下方设置升降气缸，所述升降气缸的数量为四个，升降气缸的升降气缸活塞杆由下至上穿过传送带之间的间隙，升降气缸活塞杆的顶部设置气动吸盘，升降气缸一侧的机体内设置伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器与丝杠连接，螺母副与摩擦板固接，升降气缸另一侧的机体的台面上设置伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆上固接有平叉，机体内设置PLC控制器，PLC控制器与伸缩气缸、升降气缸、气动吸盘和伺服电机连接。

进一步地，所述夹板通过支架固接在机体上。

进一步地，所述摩擦板和夹板通过滑轨和滑槽滑动连接。

进一步地，所述伸缩气缸下部设置伸缩气缸安装座，伸缩气缸安装座设置在机体的台面上。

进一步地，所述平叉对称设置两个叉柄，叉柄末端15厘米部分的厚度为0.8～1.2毫米。

进一步地，所述摩擦板的内表面设置有刻度标线。

本发明具有如下有益效果：由于使用自动化设备对米饭包装盒进行便捷、自动和快速的分离，单次能够分离四个包装盒，就是一次分装四份米饭，效率高，所以既能够节约人力成本，大大提高生产效率，又能够使包装盒更加干净卫生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为摩擦板和包装盒连接示意图；

图3为气缸与平叉连接示意图；

图4为传送带俯视图；

图5为摩擦板和夹板连接示意图；

图6为摩擦板内表面正视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5和6所示，一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，包括机体1，所述机体1的台面上设置两个圆辊4，所述圆辊4与机体1轴承连接，圆辊4上等距离套设五条传送带41，相邻两条传送带41之间设置间隙，传送带41上方间隔设置两块夹板3，两块夹板3之间设置摩擦板31，摩擦板31与夹板3滑动连接，相邻两条传送带41的间隙下方设置升降气缸5，所述升降气缸5的数量为四个，升降气缸5的升降气缸活塞杆51由下至上穿过传送带41之间的间隙，升降气缸活塞杆51的顶部设置气动吸盘52，升降气缸5一侧的机体1内设置伺服电机6，伺服电机输出轴61通过联轴器7与丝杠8连接，螺母副81与摩擦板31固接，升降气缸5另一侧的机体1的台面上设置伸缩气缸2，伸缩气缸活塞杆21上固接有平叉22，机体1内设置PLC控制器9，PLC控制器9与伸缩气缸2、升降气缸5、气动吸盘52和伺服电机6连接。所述夹板3通过支架35固接在机体1上。所述摩擦板31和夹板3通过滑轨33和滑槽32滑动连接。所述伸缩气缸2下部设置伸缩气缸安装座23，伸缩气缸安装座23设置在机体1的台面上。所述平叉22对称设置两个叉柄221，叉柄221末端15厘米部分的厚度为0.8～1.2毫米。所述摩擦板31的内表面设置有刻度标线36。

使用本发明分离米饭包装盒34时，操作员工先将成摞的米饭包装盒34分成四等份并按照刻度标线36的位置放入到摩擦板31内，然后启动PLC控制器9，PLC控制器9控制伸缩气缸2的伸缩气缸活塞杆21伸长，平叉22叉住由下至上第二行所有米饭包装盒34的边沿341，然后PLC控制器9控制升降气缸5的升降气缸活塞杆51伸长，气动吸盘52吸住最下面一行的米饭包装盒34，PLC控制器9再控制升降气缸5的升降气缸活塞杆51缩短，同时控制气动吸盘52关闭，气动吸盘52对米饭包装盒34无吸力，当升降气缸活塞杆51高度降低到传送带41以下时，米饭包装盒34被滞留在传送带41上运往下游设备，PLC控制器9控制伸缩气缸2带动平叉22回复原位；PLC控制器9继续控制伺服电机6工作，伺服电机6带动丝杠8工作，螺母副81带动摩擦板31下降固定高度，PLC控制器9再控制伸缩气缸2带动平叉22叉住由下至上第二行所有米饭包装盒34的边沿341，如此反复，直至最后一行米饭包装盒34被运送到传送带41上为止。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的台面上设置两个圆辊（4），所述圆辊（4）与机体（1）轴承连接，圆辊（4）上等距离套设五条传送带（41），相邻两条传送带（41）之间设置间隙，传送带（41）上方间隔设置两块夹板（3），两块夹板（3）之间设置摩擦板（31），摩擦板（31）与夹板（3）滑动连接，相邻两条传送带（41）的间隙下方设置升降气缸（5），所述升降气缸（5）的数量为四个，升降气缸（5）的升降气缸活塞杆（51）由下至上穿过传送带（41）之间的间隙，升降气缸活塞杆（51）的顶部设置气动吸盘（52），升降气缸（5）一侧的机体（1）内设置伺服电机（6），伺服电机输出轴（61）通过联轴器（7）与丝杠（8）连接，螺母副（81）与摩擦板（31）固接，升降气缸（5）另一侧的机体（1）的台面上设置伸缩气缸（2），伸缩气缸活塞杆（21）上固接有平叉（22），机体（1）内设置PLC控制器（9），PLC控制器（9）与伸缩气缸（2）、升降气缸（5）、气动吸盘（52）和伺服电机（6）连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，其特征在于：所述夹板（3）通过支架（35）固接在机体（1）上。

3.如权利要求1所述的一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，其特征在于：所述摩擦板（31）和夹板（3）通过滑轨（33）和滑槽（32）滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，其特征在于：所述伸缩气缸（2）下部设置伸缩气缸安装座（23），伸缩气缸安装座（23）设置在机体（1）的台面上。

5.如权利要求1所述的一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，其特征在于：所述平叉（22）对称设置两个叉柄（221），叉柄（221）末端15厘米部分的厚度为0.8～1.2毫米。

6.如权利要求1所述的一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，其特征在于：所述摩擦板（31）的内表面设置有刻度标线（36）。