CN108945884B - 一种工业腐蚀性废物集中收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业腐蚀性废物集中收集装置，包括本体，所述本体的顶部中间安装固定有套筒，套筒内配合设有导管，导管的上端连通设有投放斗，本体的内侧上部设有隔板，隔板的上侧与本体所围成的空间为清水腔，隔板的下侧还设有铰支座，铰支座上铰接设有用于对导管下端进行密封的挡板，本体的顶部右侧分别设有与清水腔连通的排水管和加压管，排水管的上端连接有软管，软管的另一端与连接管连接，连接管的上端与设于投放斗内侧顶部的环管连接，环管的下侧还设有多个喷头，加压管的另一端与加压器连接。本发明使用方便，可靠性高，方便腐蚀性废物的收集，且收集后口沿表面无残留，不存在翻倒撒出的风险，避免污染环境，利于推广。

Description

一种工业腐蚀性废物集中收集装置

技术领域

本发明涉及一种废物收集装置，具体是一种工业腐蚀性废物集中收集装置。

背景技术

腐蚀性废物通常是指那些对生物接触部位的细胞组织产生损害，或对装载容器产生明显腐蚀作用的废物，含水废物，或本身不含水但加入定量水后其浸出液的PH大于等于12.5或者PH小于等于2的废物，或最低温度为55℃以下时对钢制品每年的腐蚀深度大于0.64cm的废物。液体危险废物主要是指有害的液体废弃物，包括高浓度液态的废酸、废碱等。

在工业生产中，不可避免的会出现腐蚀性废物，但现有的腐蚀性废物得不到妥善收集处理，污染环境，且具有安全隐患。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种工业腐蚀性废物集中收集装置，以克服当前实际应用中的不足，满足工业正常生产加工的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业腐蚀性废物集中收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业腐蚀性废物集中收集装置，包括本体，所述本体的顶部中间安装固定有套筒，所述套筒内配合设有导管，导管的上端连通设有投放斗，所述导管由套筒上设置的旋钮驱动升降，所述本体的内侧上部设有隔板，隔板的上侧与本体所围成的空间为清水腔，所述隔板的下侧还设有铰支座，铰支座上铰接设有用于对导管下端进行密封的挡板，所述挡板的上侧还连接设有弹簧，弹簧的另一端设于隔板上，所述本体的顶部右侧分别设有与清水腔连通的排水管和加压管，所述排水管的下端延伸至清水腔的底部，加压管和清水腔的顶部连通，所述排水管的上端连接有软管，软管上设有阀门，软管的另一端与连接管连接，所述连接管设于投放斗的侧面上部，连接管的上端与设于投放斗内侧顶部的环管连接，所述环管的下侧还设有多个喷头，加压管的另一端与本体右侧壁设置的加压器连接，所述本体的内侧下部设有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述导管上还开设有带轮齿的导向槽，旋钮穿过套筒的侧壁与导向槽齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述隔板包括筒状板和环状板，筒状板的内径大于套筒的外径，筒状板的上端固定于本体的内顶部，筒状板的下端设有环状板，环状板的外圈固定于本体的内侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述本体的内侧于导管上还套设固定有限位环，限位环与套筒紧贴时，导管的下端位于隔板下表面的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述投放斗为锥形结构，投放斗的顶部内侧设有环形凸缘。

作为本发明进一步的方案：所述喷头沿着投放斗内壁设置，且喷头的出水方向指向导管。

作为本发明进一步的方案：所述加压管上还分别设有气压表和单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述滤网为左端向下30°倾斜设置，本体的内底部为左端向上15°倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述本体的底部还设有多个万向轮，且万向轮为带刹车万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业腐蚀性废物集中收集装置，在使用时，通过旋转旋钮使得导管向下移动，进而导管将挡板推挤倾斜，即可向投放斗内投放腐蚀性废物，废物可从导管的下端排出并落到滤网上，通过滤网用于对废物固液分离，通过限位环可对导管的向上移动进行限位阻挡，以利于挡板在弹簧的作用下对导管下端进行弹性密封；通过加压器工作可对清水腔进行加压，通过气压表可进行气压监测，因清水腔内气压增大，废物投放结束后，当控制阀门打开时，可从喷头喷出清水对投放斗和导管的内壁进行清理；该装置使用方便，可靠性高，方便腐蚀性废物的收集，且收集后口沿表面无残留，不存在翻倒撒出的风险，避免污染环境，利于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中导管向下移动时的结构示意图。

图3为本发明中投放斗部分的内部结构示意图。

图4为图1中A的放大图。

图中：1-废液排出管，2-加压器，3-排水管，4-加压管，5-单向阀，6-气压表，7-软管，8-阀门，9-连接管，10-投放斗，11-导管，12-导向槽，13-旋钮，14-套筒，15-加水管，16-限位环，17-清水腔，18-滤网，19-废物排出管，20-本体，21-万向轮，22-挡板，23-隔板，24-喷头，25-环形凸缘，26-环管，27-筒状板，28-环状板，29-铰支座，30-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种工业腐蚀性废物集中收集装置，包括本体20，所述本体20的顶部中间安装固定有套筒14，本体20的顶部于套筒14外圈还形成有凸起，以提升套筒14的安装稳定性，所述套筒14内配合设有导管11，导管11的上端连通设有投放斗10，所述导管11由套筒14上设置的旋钮13驱动升降，所述导管11上还开设有带轮齿的导向槽12，旋钮13穿过套筒14的侧壁与导向槽12齿轮啮合连接，通过旋转旋钮13即可控制导管11升降。

所述本体20的内侧上部设有隔板23，隔板23的上侧与本体20所围成的空间为清水腔17，通过清水腔17用于储放清水，所述隔板23包括筒状板27和环状板28，筒状板27的内径大于套筒14的外径，筒状板27的上端固定于本体20的内顶部，筒状板27的下端设有环状板28，环状板28的外圈固定于本体20的内侧壁上，所述本体20的内侧于导管11上还套设固定有限位环16，限位环16与套筒14紧贴时，导管11的下端位于隔板23下表面的下侧，所述隔板23的下侧还设有铰支座29，铰支座29上铰接设有用于对导管11下端进行密封的挡板22，所述挡板22的上侧还连接设有弹簧30，弹簧30的另一端设于隔板23上，通过弹簧30可使得挡板22对导管11下端进行弹性密封。

所述本体20的顶部左侧设有与清水腔17连通的加水管15，本体20的顶部右侧分别设有与清水腔17连通的排水管3和加压管4，所述排水管3的下端延伸至清水腔17的底部，加压管4和清水腔17的顶部连通，所述排水管3的上端连接有软管7，软管7上设有阀门8，软管7的另一端与连接管9连接，所述连接管9设于投放斗10的侧面上部，连接管9的上端与设于投放斗10内侧顶部的环管26连接，所述投放斗10为锥形结构，投放斗10的顶部内侧设有环形凸缘25，通过环形凸缘25可避免废物掉落到环管26上，所述环管26的下侧还设有多个喷头24，喷头24沿着投放斗10内壁设置，且喷头24的出水方向指向导管11，通过喷头24喷水可对投放斗10和导管11内壁进行清理，所述加压管4上还分别设有气压表6和单向阀5，加压管4的另一端与本体20右侧壁设置的加压器2连接，通过加压器2工作可对清水腔17进行加压，通过气压表6可进行气压监测，因清水腔17内气压增大，当控制阀门8打开时，可从喷头24喷出清水。

所述本体20的内侧下部设有滤网18，滤网18为左端向下30°倾斜设置，所述本体20的内底部为左端向上15°倾斜设置，通过滤网18可对废物进行固液分离，所述滤网18的左端上侧于本体20上设有废物排出管19，通过废物排出管19可排出废物，所述本体20的右侧底部设有废液排出管1，通过废液排出管1可排出废液，所述本体20的底部还设有多个万向轮21，且万向轮21为带刹车万向轮，通过万向轮21利于装置的稳定移动。

本实施例中，该装置与废液接触的各部件均采用耐腐蚀材料或表面设有耐腐蚀材料层，耐腐蚀材料包括以下原料，各原料按重量份配比：氧化铝5-12份，聚酰胺15-55份，聚丙烯纤维35-85份，石墨40-70份，玻璃纤维4-10份，酚醛树脂6-12份，丙二醇35-50份，氨丙基三乙氧基硅烷2-5份，促进剂D8-15份，二甲苯320-400份。

本实施例中，所述加水管15、废物排出管19和废液排出管1上均设有密封盖或阀门，用于对加水管15、废物排出管19和废液排出管1进行密封。

该工业腐蚀性废物集中收集装置，在使用时，通过旋转旋钮13使得导管11向下移动，进而导管11将挡板22推挤倾斜（如图2所示），即可向投放斗10内投放腐蚀性废物，废物可从导管11的下端排出并落到滤网18上，通过滤网18用于对废物固液分离，通过限位环16可对导管11的向上移动进行限位阻挡，以利于挡板22在弹簧30的作用下对导管11下端进行弹性密封；通过加压器2工作可对清水腔17进行加压，通过气压表6可进行气压监测，因清水腔17内气压增大，废物投放结束后，当控制阀门8打开时，可从喷头24喷出清水对投放斗10和导管11的内壁进行清理；该装置使用方便，可靠性高，方便腐蚀性废物的收集，且收集后口沿表面无残留，不存在翻倒撒出的风险，利于推广。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种工业腐蚀性废物集中收集装置，包括本体（20），其特征在于，所述本体（20）的顶部中间安装固定有套筒（14），所述套筒（14）内配合设有导管（11），导管（11）的上端连通设有投放斗（10），所述导管（11）由套筒（14）上设置的旋钮（13）驱动升降，所述本体（20）的内侧上部设有隔板（23），隔板（23）的上侧与本体（20）所围成的空间为清水腔（17），所述隔板（23）的下侧还设有铰支座（29），铰支座（29）上铰接设有用于对导管（11）下端进行密封的挡板（22），所述挡板（22）的上侧还连接设有弹簧（30），弹簧（30）的另一端设于隔板（23）上，所述本体（20）的顶部右侧分别设有与清水腔（17）连通的排水管（3）和加压管（4），所述排水管（3）的下端延伸至清水腔（17）的底部，加压管（4）和清水腔（17）的顶部连通，所述排水管（3）的上端连接有软管（7），软管（7）上设有阀门（8），软管（7）的另一端与连接管（9）连接，所述连接管（9）设于投放斗（10）的侧面上部，连接管（9）的上端与设于投放斗（10）内侧顶部的环管（26）连接，所述环管（26）的下侧还设有多个喷头（24），加压管（4）的另一端与本体（20）右侧壁设置的加压器（2）连接，所述本体（20）的内侧下部设有滤网（18）；

所述导管（11）上还开设有带轮齿的导向槽（12），旋钮（13）穿过套筒（14）的侧壁与导向槽（12）齿轮啮合连接；

所述本体（20）的内侧于导管（11）上还套设固定有限位环（16），限位环（16）与套筒（14）紧贴时，导管（11）的下端位于隔板（23）下表面的下侧。

2.根据权利要求1所述的工业腐蚀性废物集中收集装置，其特征在于，所述隔板（23）包括筒状板（27）和环状板（28），筒状板（27）的内径大于套筒（14）的外径，筒状板（27）的上端固定于本体（20）的内顶部，筒状板（27）的下端设有环状板（28），环状板（28）的外圈固定于本体（20）的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的工业腐蚀性废物集中收集装置，其特征在于，所述投放斗（10）为锥形结构，投放斗（10）的顶部内侧设有环形凸缘（25）。

4.根据权利要求1或3所述的工业腐蚀性废物集中收集装置，其特征在于，所述喷头（24）沿着投放斗（10）内壁设置，且喷头（24）的出水方向指向导管（11）。

5.根据权利要求1所述的工业腐蚀性废物集中收集装置，其特征在于，所述加压管（4）上还分别设有气压表（6）和单向阀（5）。

6.根据权利要求1所述的工业腐蚀性废物集中收集装置，其特征在于，所述滤网（18）为左端向下30°倾斜设置，本体（20）的内底部为左端向上15°倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的工业腐蚀性废物集中收集装置，其特征在于，所述本体（20）的底部还设有多个万向轮（21），且万向轮（21）为带刹车万向轮。

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