CN108944888A - 双腔双回路继动阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双腔双回路继动阀,属于汽车气制动部件技术领域。所述上阀体内部设置有活塞及弹簧,上阀体上设有与控制气源相连通的控制口及内腔;上阀体与下阀体中间有密封垫,且通过锁紧器固定连接;所述下阀体内部设置有第一活塞、第一弹簧,下阀体上设有第一内腔、第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口及排气口;所述第一活塞下端有防尘罩,防尘罩通过螺钉固定在第一活塞上。本发明通过采用双腔双回路继动阀结构,将进气和出气且单独进出,并采用双进气、双出气可有效提高气体通气流量,提升制动系统响应时间。本发明结构简单,制造工艺及装配工艺均简单,功能及性能有很大改善。
Description
技术领域
本发明涉及双腔双回路继动阀,属于汽车气制动部件技术领域。
背景技术
随着国家科技及经济的发展,车辆行驶安全越来越重要,国家法规的不断完善,根据国家标准GB7258《机动车安全技术条件》的实施及要求,对采用气压制动的汽车,要求响应时间应小于等于0.6S。响应时间主要是通过储气筒的气源,通过管路连接,再经过制动阀,再到制动气室减压。相应时间影响因素诸多,如何提升制动系统的相应时间,在商用车制动系统中一直是大家研究的方向。
发明内容
本发明提供了双腔双回路继动阀,以解决提升制动系统响应时间,可提升0.1-0.2S左右,为汽车行驶安全提供进一步的安全保障。
双腔双回路继动阀,其包括上阀体,所述上阀体内部设置有活塞及弹簧,上阀体上设有与控制气源相连通的控制口及内腔;上阀体与下阀体中间有密封垫,且通过锁紧器固定连接;所述下阀体内部设置有第一活塞、第一弹簧,下阀体上设有第一内腔、第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口及排气口;所述第一活塞下端有防尘罩,防尘罩通过螺钉固定在第一活塞上。
所述活塞在上阀体的内腔内上下运动;所述活塞为橡胶件,活塞下部外圆与上阀体的内腔滑动密封,上阀体的控制口的气源与活塞上平面相通,与上阀体的内腔隔离。
所述下阀体设置有第一内腔,第一内腔左右两边分别为第一出气口、第二出气口,第一内腔前面有第一进气口、第二进气口,第一内腔下端有排气口;第一活塞在下阀体的第一内腔中上下运动,所述第一活塞为橡胶件,第一活塞通过与下阀体的第一内腔中滑动密封;第一活塞在下阀体的第一内腔中初始位置时,第一弹簧顶着第一活塞,将下阀体的第一进气口、第二进气口与第一出气口、第二出气口隔开,且此时第一出气口、第二出气口与排气口相通;当上阀体的控制口有气源充气时,气压推动活塞向下运动,活塞推动下阀体中的第一活塞向下运动,第一活塞将第一出气口、第二出气口与排气口隔开,同时打开第一进气口、第二进气口分别与第一出气口、第二出气口相通,使得第一进气口的气压进入到第一出气口,第二进气口的气压进入到第二出气口,达到双腔双回路作用。
所述防尘罩为橡胶件,通过螺钉连接在第一活塞的下部,并布置在下阀体排气口处,防止灰尘和水进入下阀体的第一内腔中。
所述锁紧器带自锁防松装置,均匀分布在上阀体和下阀体的四周,密封垫布置在上阀体和下阀体中间,通过锁紧器将上阀体和下阀体紧固并密封。
有益效果:1、通过采用双腔双回路继动阀结构,将进气和出气且单独进出,并采用双进气、双出气可有效提高气体通气流量,提升制动系统响应时间。2、本发明结构简单,制造工艺及装配工艺均简单,功能及性能有很大改善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的的主视图。
图3是本发明的的俯视图。
图4是本发明的左视图。
图5是图4的P-P剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做详细描述。
如图1、图2所示,所述本发明双腔双回路继动阀,包括上阀体1,所述上阀体1内部设置有活塞2及弹簧3,上阀体1上设有与控制气源相连通的控制口11及内腔17;上阀体1与下阀体4中间有密封垫10,且通过锁紧器8固定连接;所述下阀体4内部设置有第一活塞5、第一弹簧6,下阀体4上设有第一内腔18、第一进气口12、第二进气口13、第一出气口14、第二出气口15及排气口16;所述第一活塞5下端有防尘罩7,防尘罩7通过螺钉9固定在第一活塞5上。
如图1、图2、图3所示,所述活塞2在上阀体1的内腔17内上下运动;所述活塞2为橡胶件,活塞2下部外圆与上阀体1的内腔17滑动密封,上阀体1的控制口11的气源与活塞2上平面相通,与上阀体1的内腔17隔离。
如图2、图4、图5所示,所述下阀体4设置有第一内腔18,第一内腔18左右两边分别为第一出气口14、第二出气口15,第一内腔18前面有第一进气口12、第二进气口13,第一内腔18下端有排气口;第一活塞5在下阀体4的第一内腔18中上下运动,所述第一活塞5为橡胶件,第一活塞5通过与下阀体4的第一内腔18中滑动密封;第一活塞5在下阀体4的第一内腔18中初始位置时,第一弹簧6顶着第一活塞5,将下阀体4的第一进气口12、第二进气口13与第一出气口14、第二出气口15隔开,且此时第一出气口14、第二出气口15与排气口16相通;当上阀体1的控制口11有气源充气时,气压推动活塞2向下运动,活塞2推动下阀体4中的第一活塞5向下运动,第一活塞5将第一出气口14、第二出气口15与排气口16隔开,同时打开第一进气口12、第二进气口13分别与第一出气口14、第二出气口15相通,使得第一进气口12的气压进入到第一出气口14,第二进气口13的气压进入到第二出气口15,达到双腔双回路作用。
如图5所示,所述防尘罩4为橡胶件,通过螺钉9连接在第一活塞5的下部,并布置在下阀体4排气口16处,防止灰尘和水进入下阀体4的第一内腔18中。
如图1、图3所示,所述锁紧器8带自锁防松装置,均匀分布在上阀体1和下阀体4的四周,密封垫10布置在上阀体1和下阀体4中间,通过锁紧器8将上阀体1和下阀体4紧固并密封。
本说明书中未作详细说明之处,为本领域公知的技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.双腔双回路继动阀,其特征在于:包括上阀体(1),所述上阀体(1)内部设置有活塞(2)及弹簧(3),上阀体(1)上设有与控制气源相连通的控制口(11)及内腔(17);上阀体(1)与下阀体(4)中间有密封垫(10),且通过锁紧器(8)固定连接;所述下阀体(4)内部设置有第一活塞(5)、第一弹簧(6),下阀体(4)上设有第一内腔(18)、第一进气口(12)、第二进气口(13)、第一出气口(14)、第二出气口(15)及排气口(16);所述第一活塞(5)下端有防尘罩(7),防尘罩(7)通过螺钉(9)固定在第一活塞(5)上。
2.根据权利要求1所述双腔双回路继动阀,其特征在于:所述活塞(2)在上阀体(1)的内腔(17)内上下运动;所述活塞(2)为橡胶件,活塞(2)下部外圆与上阀体(1)的内腔(17)滑动密封,上阀体(1)的控制口(11)的气源与活塞(2)上平面相通,与上阀体(1)的内腔(17)隔离。
3.根据权利要求1所述双腔双回路继动阀,其特征在于:所述下阀体(4)设置有第一内腔(18),第一内腔(18)左右两边分别为第一出气口(14)、第二出气口(15),第一内腔(18)前面有第一进气口(12)、第二进气口(13),第一内腔(18)下端有排气口;第一活塞(5)在下阀体(4)的第一内腔(18)中上下运动,所述第一活塞(5)为橡胶件,第一活塞(5)通过与下阀体(4)的第一内腔(18)中滑动密封;第一活塞(5)在下阀体(4)的第一内腔(18)中初始位置时,第一弹簧(6)顶着第一活塞(5),将下阀体(4)的第一进气口(12)、第二进气口(13)与第一出气口(14)、第二出气口(15)隔开,且此时第一出气口(14)、第二出气口(15)与排气口(16)相通;当上阀体(1)的控制口(11)有气源充气时,气压推动活塞(2)向下运动,活塞(2)推动下阀体(4)中的第一活塞(5)向下运动,第一活塞(5)将第一出气口(14)、第二出气口(15)与排气口(16)隔开,同时打开第一进气口(12)、第二进气口(13)分别与第一出气口(14)、第二出气口(15)相通,使得第一进气口(12)的气压进入到第一出气口(14),第二进气口(13)的气压进入到第二出气口(15),达到双腔双回路作用。
4.根据权利要求1所述双腔双回路继动阀,其特征在于:所述防尘罩(4)为橡胶件,通过螺钉(9)连接在第一活塞(5)的下部,并布置在下阀体(4)排气口(16)处,防止灰尘和水进入下阀体(4)的第一内腔(18)中。
5.根据权利要求1所述双腔双回路继动阀,其特征在于:所述锁紧器(8)带自锁防松装置,均匀分布在上阀体(1)和下阀体(4)的四周,密封垫(10)布置在上阀体(1)和下阀体(4)中间,通过锁紧器(8)将上阀体(1)和下阀体(4)紧固并密封。
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Citations (5)
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2018
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