CN108943664A - 一种应用于眼药水瓶的吹塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其包括机座，机座可旋转地安装于转轴上，机座上设置有上料工位、多个吹塑工位以及下料工位，吹塑工位包括滑动安装于导杆上的第一滑块和第二滑块，第一滑块安装于第二滑块的下方，第一滑块上设置有瓶体定位部件，瓶体定位部件的一侧设置有沿着水平方向来回滑动的刀体，第二滑块上安装有吹塑部件，第一滑块上设置有与吹塑部件的吹塑腔体，吹塑部件具有吹塑管，吹塑管内设置有沿着吹塑管的轴向延伸的通孔，吹塑管的端部设置有连通通孔的吹塑针，吹塑管的外壁上弹性连接有多个导向块，吹塑腔体内设置有与导向块配合的导向槽。本发明相较于现有技术可以降低制造成本。

Description

一种应用于眼药水瓶的吹塑模具
技术领域
本发明涉及医疗药瓶制造设备领域，具体而言，涉及一种应用于眼药水瓶的吹塑模具。
背景技术
医疗药瓶的主要作用就是存储药品，例如眼药水瓶，医疗药瓶被打开后，后期很重要的作用就是保证药品的不变质，而防止药品变质的主要方法就是使得瓶盖盖合后可以充分地隔绝容器内部与外部环境，也就是说，需要有优秀的密封性能。
目前对于眼药水瓶的生产，主要采用吹塑模具制造，由于吹塑模具主要依靠吹塑管进行吹塑，因而吹塑管的准确定位比较重要，目前的导向机构较为复杂，在制造成本上较高。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以降低制造成本的应用于眼药水瓶的吹塑模具。
为此，本发明提供了一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其包括机座，机座可旋转地安装于转轴上，机座上设置有上料工位、多个吹塑工位以及下料工位，吹塑工位包括滑动安装于导杆上的第一滑块和第二滑块，第一滑块安装于第二滑块的下方，第一滑块上设置有瓶体定位部件，瓶体定位部件的一侧设置有沿着水平方向来回滑动的刀体，第二滑块上安装有吹塑部件，第一滑块上设置有与吹塑部件的吹塑腔体，吹塑部件具有吹塑管，吹塑管内设置有沿着吹塑管的轴向延伸的通孔，吹塑管的端部设置有连通通孔的吹塑针，吹塑管的外壁上弹性连接有多个导向块，吹塑腔体内设置有与导向块配合的导向槽。
进一步地，上述吹塑管的外壁上开设有安装槽，导向块弹性连接于安装槽内。
进一步地，上述安装槽内安装有弹簧，弹簧上连接有导向块。
进一步地，上述安装槽为沿着吹塑管的周向延伸的环形槽。
进一步地，上述导向块为环形导向块。
进一步地，上述导向槽开设于块体上，块体固定安装于吹塑腔体内，块体上开设有供吹塑管通过的孔体，导向槽为开设于孔体的内壁上的环形槽。
进一步地，上述孔体的孔沿具有向导向槽延伸的斜面。
进一步地，上述刀体具有弧形刀口。
本发明所提供的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过吹塑管的导向块和吹塑腔体内的导向槽的导向配合，使得吹塑管得以保持轴向不偏移，形成吹塑的准确定位，并且该结构的设置无需额外设置导向机构，集成于吹塑管一体，在制造成本上更低。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种应用于注塑模具的吹塑工位的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种应用于注塑模具的吹塑管的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其包括机座1，机座1可旋转地安装于转轴11上，机座1上设置有上料工位12、多个吹塑工位13以及下料工位14，吹塑工位13包括滑动安装于导杆131上的第一滑块132和第二滑块133，第一滑块132安装于第二滑块133的下方，第一滑块132上设置有瓶体定位部件134，瓶体定位部件134的一侧设置有沿着水平方向来回滑动的刀体15，刀体15具有弧形刀口151，第二滑块133上安装有吹塑部件16，第一滑块132上设置有与吹塑部件16的吹塑腔体17，吹塑部件16具有吹塑管161，吹塑管161内设置有沿着吹塑管161的轴向延伸的通孔162，吹塑管161的端部设置有连通通孔162的吹塑针163，吹塑管161的外壁上弹性连接有多个导向块164，吹塑腔体17内设置有与导向块164配合的导向槽171。
本实施例所提供的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过吹塑管的导向块和吹塑腔体内的导向槽的导向配合，使得吹塑管得以保持轴向不偏移，形成吹塑的准确定位，并且该结构的设置无需额外设置导向机构，集成于吹塑管一体，在制造成本上更低。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：吹塑管161的外壁上开设有安装槽165，导向块164弹性连接于安装槽165内；安装槽165内安装有弹簧166，弹簧166上连接有导向块164；安装槽165为沿着吹塑管161的周向延伸的环形槽；导向块164为环形导向块。通过上述结构的设置，可以利用径向上对导向块的作用力形成导向块斜向对弹簧的压缩，然后利用弹簧的回弹力使得导向块与导向槽的径向复位方向，从而保持轴向不偏移。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导向槽171开设于块体172上，块体172固定安装于吹塑腔体17内，块体172上开设有供吹塑管161通过的孔体173，导向槽171为开设于孔体173的内壁上的环形槽；孔体173的孔沿具有向导向槽171延伸的斜面174。通过上述结构的设置，利用斜面的作用可以便于导向块向导向槽内的顺畅滑入。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)可旋转地安装于转轴(11)上，所述机座(1)上设置有上料工位(12)、多个吹塑工位(13)以及下料工位(14)，所述吹塑工位(13)包括滑动安装于导杆(131)上的第一滑块(132)和第二滑块(133)，所述第一滑块(132)安装于所述第二滑块(133)的下方，所述第一滑块(132)上设置有瓶体定位部件(134)，所述瓶体定位部件(134)的一侧设置有沿着水平方向来回滑动的刀体(15)，所述第二滑块(133)上安装有吹塑部件(16)，所述第一滑块(132)上设置有与所述吹塑部件(16)的吹塑腔体(17)，所述吹塑部件(16)具有吹塑管(161)，所述吹塑管(161)内设置有沿着所述吹塑管(161)的轴向延伸的通孔(162)，所述吹塑管(161)的端部设置有连通所述通孔(162)的吹塑针(163)，所述吹塑管(161)的外壁上弹性连接有多个导向块(164)，所述吹塑腔体(17)内设置有与所述导向块(164)配合的导向槽(171)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，所述吹塑管(161)的外壁上开设有安装槽(165)，所述导向块(164)弹性连接于所述安装槽(165)内。
3.根据权利要求2所述的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，所述安装槽(165)内安装有弹簧(166)，所述弹簧(166)上连接有所述导向块(164)。
4.根据权利要求2或3所述的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，所述安装槽(165)为沿着所述吹塑管(161)的周向延伸的环形槽。
5.根据权利要求4所述的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，所述导向块(164)为环形导向块。
6.根据权利要求1所述的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，所述导向槽(171)开设于块体(172)上，所述块体(172)固定安装于所述吹塑腔体(17)内，所述块体(172)上开设有供所述吹塑管(161)通过的孔体(173)，所述导向槽(171)为开设于所述孔体(173)的内壁上的环形槽。
7.根据权利要求6所述的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，所述孔体(173)的孔沿具有向所述导向槽(171)延伸的斜面(174)。
8.根据权利要求1所述的一种应用于眼药水瓶的吹塑模具，其特征在于，所述刀体(15)具有弧形刀口(151)。
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