CN108943342A - 弧形预制看台板模具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种弧形预制看台板模具及其制造方法，模具包括底座，该底座上表面设有横截面呈弧形的左侧模和右侧模，该左侧模和右侧模之间设有底模，该底模呈倒U型，具有顶板和左侧板、右侧板；该顶板的两个侧边、该左侧板和右侧板的横截面也呈弧形，弧度与该左侧模、右侧模的弧度相同；该左侧板与该左侧模底部之间设有弧形的左底模，该右侧板与该右侧模底部之间设有弧形的右底模，左底模和右底模的弧度与左侧模、右侧模的弧度相同；该顶板下方设有底模支架，该底模支架与该左侧板底部之间设有左加劲板，该底模支架与该右侧板底部之间设有右加劲板；该底模支架两端位置设有端模，该端模、左侧模、右侧模、底模、吊模、左底模和右底模之间围构成浇注空间。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种弧形预制看台板模具及其制造方法。
背景技术
装配式预制看台板现在体育场馆的应用越来越广泛，折线形和直线形看台板模具设计与制作工艺比较成熟，根据看台板的断面形式主要为U型、L型、平板型、T型等。直线形和折线形因线条平直、尺寸便于控制而易于生产施工，但在遇到场馆中弧线地段时增加了特殊设计和安装的难度，并且空间利用不够合理。随着技术的发展和对美观性的追求，弧线形看台板的需求和呼声逐渐产生，弧形看台板对体育场馆的外观美观更为有利，可根据场馆的形状设计不同的弧线，也更利于场馆空间的合理利用。对于弧形看台板，预制模具中，主要难度在于弧形面板成型、弧形支撑筋板和槽钢的固定，这几部分的结构不合理，就不能保证浇注件的尺寸精度，同时，也不能保证模具的刚度和稳定性，这些也会使得浇注件精度下降，是业界还未攻克的技术难题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种弧形预制看台板模具，其结构合理稳定，刚度和稳定性较高，拆装方便，为弧形看台板的应用和推广做出了积极的贡献。
本发明的另一目的是提供一种弧形预制看台板模具的制造方法，其工艺简单，生产效率高，能够浇注出尺寸精度较高的弧形看台板。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种弧形预制看台板模具，它包括用以和地面固定的底座，该底座上表面设有横截面呈弧形的左侧模和右侧模，该左侧模和右侧模所在的圆弧的圆心重合；该左侧模和右侧模之间设有底模，该底模呈倒U型，具有顶板和左侧板、右侧板；该顶板的两个侧边、该左侧板和右侧板的横截面也呈弧形，弧度与该左侧模、右侧模的弧度相同；该左侧板与该左侧模底部之间设有弧形的左底模，该右侧板与该右侧模底部之间设有弧形的右底模，该左底模和右底模的弧度与该左侧模、右侧模的弧度相同；该顶板下方设有底模支架，该底模支架与该左侧板底部之间设有左加劲板，该底模支架与该右侧板底部之间设有右加劲板；该底模支架两端位置设有端模；该左侧模高度高于该右侧模高度，该左侧模顶部设有第一固定台，该第一固定台设有水平向该右侧模延伸的固定杆，该固定杆末端设有第二固定台，该第二固定台底部设有吊模，该吊模横截面也呈弧形，且弧度与该左侧模、右侧模相同；该吊模、端模、左侧模、右侧模、底模、左底模和右底模的内侧平面之间围构成浇注空间；该浇注空间截面呈U型、L型或T型。
进一步的，所述左侧模顶部与所述第一固定台之间由下至上依次设有第一带板和第一清水板，所述吊模顶部与所述第二固定台之间由下至上依次设有第二带板和第二清水板；该第一清水板和第二清水板内侧具有相对的倒角。
进一步的，所述左底模固定于所述底座上，所述右底模高度高于该左底模高度；该右底模截面呈阶梯型，具有第一横板、第二横板和二者之间的斜板；该第一横板与所述右侧板之间设有第三清水板，该第三清水板与该右底模之间设有底加劲板。
进一步的，所述左加劲板内侧边平直，外侧边向内凹陷呈弧形，弧度与所述左侧板相同；所述右加劲板内侧边平直，外侧边向外凸出呈弧形，弧度与所述右侧板相同。
进一步的，所述底座两侧分别设有若干竖向的固定梁，该固定梁顶部和底部均穿设有顶杆，与对应的左侧模、右侧模的外侧面连接；该顶杆位于该固定梁两侧的位置分别设有调节螺母。
一种所述的弧形预制看台板模具的制造方法，它包括下列步骤：
底模成型：底模的顶板、左侧板、右侧板通过激光切割，整体成型，顶板和下方的槽钢焊接到位；加工底模支架并固定在底座上，左加劲板和右加劲板整体激光切割下料成型，并分别与底模支架的底部两侧焊接固定；通过固定的左加劲板和右加劲板分别进行左侧板、右侧板的固定，沿顶板的弧度先点焊粘结左侧板，在顶板和左侧板之间以及顶板和右侧板之间的使用面的背面施焊，通长满焊防止漏浆；
右底模成型：右底模的第一横板、第二横板和斜板按设计尺寸精确下料，将第三清水板和右侧板固定就位，在第三清水板侧面焊接底加劲板，在底加劲板上固定右底模的第一横板、第二横板，最后在第一横板和第二横板之间拼接斜板，分别满焊成型并形成阶梯型；
右侧模成型：将右侧模固定于该右底模外侧，并通过顶杆与底座侧面的固定梁固定连接；
左底模成型：左底模按设计尺寸下料，固定在底座上，并与左侧板底部接触；
左侧模成型：将左侧模固定于该左底模外侧，并通过顶杆与底座侧面的固定梁固定连接；
端模成型：将两个端模分别固定在底模支架两端。
进一步的，所述的弧形预制看台板模具的制造方法，还包括吊模成型：将第一清水板和第二清水板单独铣边，长度长于所述左侧模的总弧长，并将第一带板和第二带板分别与左侧模和吊模顶部焊接；根据左侧模弧形的弯曲方向将第一清水板利用气焊先粗调成大致与弯曲角度接近的弧形，调弯的方法为气焊烧红第一清水板的弧形内侧，在其冷却过程中弯曲；然后从第一清水板一端开始精调弧度，弧度无误后即与第一带板焊接；第二清水板切割成多段，每段长度在250-300mm之间，相邻各段之间保留30-40mm的连接长度，形成V字型豁口；以下部第二带板的弧度为基准拼接，第二清水板之间的断开接缝满焊磨平，开孔焊接；切除多余清水板，并将切口磨平；将第一固定台固定在左侧模的第一清水板上，将第二固定台固定在吊模的第二清水板上，将第二固定台通过固定杆与第一固定台固定连接。
进一步的，所述第一清水板和第二清水板均设有开孔，开孔直径16-20mm，孔间距250-300mm。
本发明的有益效果是：本发明弧形预制看台板模具，其结构合理稳定，拆装方便，其制造方法工艺简单，生产效率高，生产的弧形看台板具有足够的刚度和稳定性，能够浇注出尺寸精度较高的弧形看台板，为弧形看台板的应用和推广做出了积极的贡献。
附图说明
图1是本发明弧形预制看台板模具的结构示意图。
图2是本发明弧形预制看台板模具的俯视图。
图3是本发明弧形预制看台板模具的底面支架的结构示意图。
图4是本发明弧形预制看台板模具的底面支架的俯视图。
图5是本发明弧形预制看台板模具的右底模的结构示意图。
图6是本发明弧形预制看台板模具的第一清水板和第二清水板的结构示意图。
图7是本发明弧形预制看台板模具的第一清水板和第二清水板的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种弧形预制看台板模具，它包括用以和地面固定的底座1，该底座1上表面设有横截面呈弧形的左侧模2和右侧模3，该左侧模2和右侧模3所在的圆弧的圆心重合。该左侧模2和右侧模3之间设有底模4，该底模4呈倒U型，具有顶板41和左侧板42、右侧板43。该顶板41的两个侧边、该左侧板42和右侧板43的横截面也呈弧形，弧度与该左侧模2、右侧模3的弧度相同。该左侧板42与该左侧模2底部之间设有弧形的左底模5，该右侧板43与该右侧模3底部之间设有弧形的右底模6，该左底模5和右底模6的弧度与该左侧模2、右侧模3的弧度相同。该顶板41下方设有底模支架7，该底模支架7与该左侧板42底部之间设有左加劲板71，该底模支架7与该右侧板43底部之间设有右加劲板72。如图4所示，该左加劲板71内侧边平直，外侧边向内凹陷呈弧形，弧度与该左侧板42相同。该右加劲板72内侧边平直，外侧边向外凸出呈弧形，弧度与该右侧板43相同。该底模支架7两端位置设有端模(图未示意)。该底座1两侧分别设有若干竖向的固定梁11，该固定梁11顶部和底部均穿设有顶杆12，与对应的左侧模2、右侧模3的外侧面连接。该顶杆12位于该固定梁11两侧的位置分别设有调节螺母13，以调节对左右侧模的推力，紧固左右侧模增加其稳定性。
如图1、图6、图7所示，该左侧模2高度高于该右侧模3高度，该左侧模2顶部设有第一固定台8，该第一固定台8设有水平向该右侧模3延伸的固定杆81，该固定杆81末端设有第二固定台82，该第二固定台82底部设有吊模9，该吊模9横截面也呈弧形，且弧度与该左侧模2、右侧模3相同。该吊模9、端模、左侧模2、右侧模3、底模4、左底模5和右底模6的内侧平面之间围构成浇注空间A。该浇注空间A截面呈U型、L型或T型，本实施例以U型说明，但并不以此为限。该左侧模2顶部与该第一固定台8之间由下至上依次设有第一带板21和第一清水板22，该吊模9顶部与该第二固定台82之间由下至上依次设有第二带板91和第二清水板92。该第一清水板22和第二清水板92内侧具有相对的倒角。
如图1、图5所示，该左底模5固定于该底座1上，该右底模6高度高于该左底模5高度。该右底模6截面呈阶梯型，具有第一横板61、第二横板62和二者之间的斜板63。该第一横板61与该右侧板43之间设有第三清水板64，该第三清水板64与该右底模6之间设有底加劲板65。
本发明还提供一种所述的弧形预制看台板模具的制造方法，它包括下列步骤：
底模成型：底模4的顶板41、左侧板42、右侧板43通过激光切割，整体成型，顶板41和下方的槽钢焊接到位；加工底模支架7并固定在底座1上，左加劲板71和右加劲板72整体激光切割下料成型，并分别与底模支架7的底部两侧焊接固定；通过固定的左加劲板71和右加劲板72分别进行左侧板42、右侧板43的固定，沿顶板41的弧度先点焊粘结左侧板42，在顶板41和左侧板42之间以及顶板41和右侧板43之间的使用面的背面施焊，通长满焊防止漏浆；左侧板42和右侧板43必须在顶板41的外侧包夹住处顶板41。
右底模成型：右底模6的第一横板61、第二横板62和斜板63按设计尺寸精确下料，将第三清水板64和右侧板43固定就位，在第三清水板64侧面焊接底加劲板65，在底加劲板65上固定右底模6的第一横板61、第二横板62，最后在第一横板61和第二横板62之间拼接斜板63，分别满焊成型并形成阶梯型；砼接触面需要打磨光滑，模板背面通长满焊，防止漏浆；
右侧模成型：将右侧模3固定于该右底模6外侧，并通过顶杆12与底座1侧面的固定梁11固定连接；
左底模成型：左底模5按设计尺寸下料，固定在底座1上，并与左侧板42底部接触；
左侧模成型：将左侧模2固定于该左底模5外侧，并通过顶杆12与底座1侧面的固定梁11固定连接；
端模成型：将两个端模分别固定在底模支架7两端。
所述弧形预制看台板模具的制造方法，还包括吊模成型：将第一清水板22和第二清水板92单独铣边，长度长于该左侧模2的总弧长，该第一清水板22设有开孔221，开孔直径16-20mm，孔间距250-300mm，第二清水板92也对应设有开孔。并将第一带板21和第二带板91分别与左侧模2和吊模9顶部焊接。根据左侧模2弧形的弯曲方向将第一清水板22利用气焊先粗调成大致与弯曲角度接近的弧形，调弯的方法为气焊烧红第一清水板22的弧形内侧，在其冷却过程中弯曲。然后从第一清水板22一端开始精调弧度，弧度无误后即与第一带板21焊接。第二清水板92切割为多段，每段长度在250-300mm之间，相邻各段之间保留30-40mm的连接长度，形成V字型豁口，每段一个焊接固定孔。以下部第二带板91的弧度为基准拼接，第二清水板92之间的断开接缝满焊并磨平，开孔焊接。切除多余清水板，并将切口磨平。将第一固定台8固定在左侧模2的第一清水板22上，将第二固定台82固定在吊模9的第二清水板92上，将第二固定台82通过固定杆81与第一固定台8固定连接。
本发明弧形看台板模具的所有折弯面板都需要断开拼接，底模的纵向加强槽钢都要进行压弯到合适的弧度再与面板进行拼装焊接，槽钢的圆弧的半径精度直接影响到面板的弧度，槽钢压弯一定要精准。由于面板的拼缝较多，所以拼缝的密闭性要求较高，否则浇筑混凝土过程中容易渗水，拼接必须严丝合缝焊道要满焊。清水面的边线留10x10的倒角也要做弧线型，要将直线的板料先铣倒角，然后沿着弧线进行弯折。
本发明的优点和积极效果：本发明通过模具设计、精确放样和激光下料，焊接形成模具，可以保证尺寸精准。模具分步施工，保证焊缝饱满，弧形固定工装措施，并最大限度保证构件清水面的效果。弧形看台板模具的顺利设计、加工完成，拓展了装配式预制看台板的应用范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种弧形预制看台板模具，其特征在于，它包括用以和地面固定的底座，该底座上表面设有横截面呈弧形的左侧模和右侧模，该左侧模和右侧模所在的圆弧的圆心重合；该左侧模和右侧模之间设有底模，该底模呈倒U型，具有顶板和左侧板、右侧板；该顶板的两个侧边、该左侧板和右侧板的横截面也呈弧形，弧度与该左侧模、右侧模的弧度相同；该左侧板与该左侧模底部之间设有弧形的左底模，该右侧板与该右侧模底部之间设有弧形的右底模，该左底模和右底模的弧度与该左侧模、右侧模的弧度相同；该顶板下方设有底模支架，该底模支架与该左侧板底部之间设有左加劲板，该底模支架与该右侧板底部之间设有右加劲板；该底模支架两端位置设有端模；该左侧模高度高于该右侧模高度，该左侧模顶部设有第一固定台，该第一固定台设有水平向该右侧模延伸的固定杆，该固定杆末端设有第二固定台，该第二固定台底部设有吊模，该吊模横截面也呈弧形，且弧度与该左侧模、右侧模相同；该吊模、端模、左侧模、右侧模、底模、左底模和右底模的内侧平面之间围构成浇注空间；该浇注空间截面呈U型、L型或T型。
2.根据权利要求1所述的弧形预制看台板模具，其特征在于：所述左侧模顶部与所述第一固定台之间由下至上依次设有第一带板和第一清水板，所述吊模顶部与所述第二固定台之间由下至上依次设有第二带板和第二清水板；该第一清水板和第二清水板内侧具有相对的倒角。
3.根据权利要求1或2所述的弧形预制看台板模具，其特征在于：所述左底模固定于所述底座上，所述右底模高度高于该左底模高度；该右底模截面呈阶梯型，具有第一横板、第二横板和二者之间的斜板；该第一横板与所述右侧板之间设有第三清水板，该第三清水板与该右底模之间设有底加劲板。
4.根据权利要求1或2所述的弧形预制看台板模具，其特征在于：所述左加劲板内侧边平直，外侧边向内凹陷呈弧形，弧度与所述左侧板相同；所述右加劲板内侧边平直，外侧边向外凸出呈弧形，弧度与所述右侧板相同。
5.根据权利要求1所述的弧形预制看台板模具，其特征在于：所述底座两侧分别设有若干竖向的固定梁，该固定梁顶部和底部均穿设有顶杆，与对应的左侧模、右侧模的外侧面连接；该顶杆位于该固定梁两侧的位置分别设有调节螺母。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的弧形预制看台板模具的制造方法，其特征在于，它包括下列步骤：
底模成型：底模的顶板、左侧板、右侧板通过激光切割，整体成型，顶板和下方的槽钢焊接到位；加工底模支架并固定在底座上，左加劲板和右加劲板整体激光切割下料成型，并分别与底模支架的底部两侧焊接固定；通过固定的左加劲板和右加劲板分别进行左侧板、右侧板的固定，沿顶板的弧度先点焊粘结左侧板，在顶板和左侧板之间以及顶板和右侧板之间的使用面的背面施焊，通长满焊防止漏浆；
右底模成型：右底模的第一横板、第二横板和斜板按设计尺寸精确下料，将第三清水板和右侧板固定就位，在第三清水板侧面焊接底加劲板，在底加劲板上固定右底模的第一横板、第二横板，最后在第一横板和第二横板之间拼接斜板，分别满焊成型并形成阶梯型；
右侧模成型：将右侧模固定于该右底模外侧，并通过顶杆与底座侧面的固定梁固定连接；
左底模成型：左底模按设计尺寸下料，固定在底座上，并与左侧板底部接触；
左侧模成型：将左侧模固定于该左底模外侧，并通过顶杆与底座侧面的固定梁固定连接；
端模成型：将两个端模分别固定在底模支架两端。
7.根据权利要求6所述的弧形预制看台板模具的制造方法，其特征在于，还包括吊模成型：将第一清水板和第二清水板单独铣边，长度长于所述左侧模的总弧长，并将第一带板和第二带板分别与左侧模和吊模顶部焊接；根据左侧模弧形的弯曲方向将第一清水板利用气焊先粗调成大致与弯曲角度接近的弧形，调弯的方法为气焊烧红第一清水板的弧形内侧，在其冷却过程中弯曲；然后从第一清水板一端开始精调弧度，弧度无误后即与第一带板焊接；第二清水板切割成多段，每段长度在250-300mm之间，相邻各段之间保留30-40mm的连接长度，形成V字型豁口；以下部第二带板的弧度为基准拼接，第二清水板之间的断开接缝满焊并磨平，开孔焊接；切除多余清水板，并将切口磨平；将第一固定台固定在左侧模的第一清水板上，将第二固定台固定在吊模的第二清水板上，将第二固定台通过固定杆与第一固定台固定连接。
8.根据权利要求7所述的弧形预制看台板模具的制造方法，其特征在于，所述第一清水板和第二清水板均设有开孔，开孔直径16-20mm，孔间距250-300mm。
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