CN108943110A - 一种光纤表层剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤表层剥皮机，包括：机座；筒形机架，前后贯穿的开设有工作腔；加热组件，用以对经过的光纤加温至120摄氏度以上；剥皮组件，包括转筒、若干筒形基座、活可径向活动的推杆，每一推杆一端分别固连有弧形的切刀；驱动电机，用以驱动转筒转动；清理组件，安装于工作腔内且位于剥皮组件的前侧方向，用以夹持剥离表层后的光纤并清理残留于光纤内层表面的碎屑。其技术方案能够方便快捷的自动进行光纤剥皮的过程，且结构稳定可靠，易于实现，能够大大减轻操作人员的工作负担。

Description

一种光纤表层剥皮机

技术领域

本发明涉及光纤回收设备技术领域，尤其涉及一种光纤表层剥皮机。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是‘光的全反射’。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断 裂。但是光纤在生产过程中往往会产生一些废气的物料，这些光纤的外部还包裹有塑料 护套，这些塑料护套对于光纤的回收会产生移动的影响，因此在光纤回收之前必须要经 过剥皮器将光纤表面的塑料护套去除才行。但是在实际工作过程中，一般均采用刀片直 接进行开剥。但实际使用过程中，采用上述传统开剥方式对光纤进行纵向开剥时，剥线 速度慢，有时还会导致意外手指划伤，安全性不高，剥皮效果不好，稳定性差，动作慢。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便快捷的自动进行光纤剥 皮过程的光纤表层剥皮机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种光纤表层剥皮机，包括：

机座，上表面形成工作平台；

筒形机架，固装于工作平台上且前后贯穿的开设有工作腔；

加热组件，固装于工作腔内，用以对经过的光纤加温至120摄氏度以上；

剥皮组件，安装于工作腔内且位于加热组件的前侧方向，剥皮组件包括通过两个轴 承可转动的安装于工作腔内侧壁上的转筒、径向设置于转筒内的若干筒形基座、活动安装于筒形基座内并可沿转筒径向方向活动的推杆，且每一推杆远离筒形基座的一端分别固连有一弧形的切刀，用以在剥皮组件转动时切割加热后的光纤表层；

驱动电机，固装于筒形机架内，且转筒外周具有轮齿，驱动电机的输出轴上套装有与转筒外的轮齿相啮合的齿轮，用以驱动转筒转动；

清理组件，安装于工作腔内且位于剥皮组件的前侧方向，用以夹持剥离表层后的光 纤并清理残留于光纤内层表面的碎屑。

较佳的，筒形基座内设有压簧，推杆伸入筒形基座的一端的外周具有圆环状凸起，且压簧两端分别抵靠筒形基座的内底面和推杆的一端。

较佳的，筒形基座的数量为三个，且三个筒形基座互成120度的径向设置于转筒内侧壁上。

较佳的，清理组件包括固装于工作腔内的固定筒、径向固装于固定筒内侧壁上的多 个筒形座体、可伸缩的穿置每一筒形座体内的伸缩杆、连接于每一伸缩杆远离固定筒的一端的弧形压紧片、固装于每一弧形压紧片内侧的弧形的塑胶块。

较佳的，筒形座体的数量为12个，分为沿光纤移动路径上的四组，且每组均包括三个并互成120度的固装于固定筒内。

上述技术方案的有益效果在于：

光纤表层剥皮机包括机座、筒形机架、加热组件、剥皮组件、驱动电机、清理组件，能够方便快捷的自动进行光纤剥皮的过程，且结构稳定可靠，易于实现，能够大大减轻 操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本发明光纤表层剥皮机的结构示意图；

图2为本发明光纤表层剥皮机中剥皮组件的侧剖面视图；

图3为本发明光纤表层剥皮机中剥皮组件的正剖面视图；

图4为本发明光纤表层剥皮机中加热组件的正剖面视图；

图5为本发明光纤表层剥皮机中清理组件的正剖面视图；

图6为本发明光纤表层剥皮机中输运组件的辊轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至6对本发明提供的光纤表层剥皮机作具体阐述。

查阅图1，为光纤表层剥皮机的结构示意图；结合图2，为光纤表层剥皮机中剥皮组件的侧剖面视图；以及图3，为光纤表层剥皮机中剥皮组件的正剖面视图；以及图4，为 光纤表层剥皮机中加热组件的正剖面视图；以及图5，为光纤表层剥皮机中清理组件的 正剖面视图；以及图5，为光纤表层剥皮机中输运组件的辊轮的结构示意图。并定义如 图1中纸面上所示的由左向右的方向为本实施例中由后向前的方向，也即为光纤移动的 方向。

如图1至6中所示，本发明提供的光纤表层剥皮机包括：

机座1，上表面形成工作平台；

筒形机架2，固装于工作平台上且前后贯穿的开设有工作腔；

加热组件3，固装于工作腔内，用以对经过的光纤加温至120摄氏度以上；

剥皮组件4，安装于工作腔内且位于加热组件3的前侧方向，剥皮组件4包括通过两个轴承9可转动的安装于工作腔内侧壁上的转筒41、径向设置于转筒41内的若干筒 形基座42、活动安装于筒形基座42内并可沿转筒41径向方向活动的推杆43，且每一推 杆43远离基座的一端分别固连有一弧形的切刀44，用以在剥皮组件4转动时切割加热 后的光纤表层；

驱动电机5，固装于筒形机架2内，且转筒41外周具有轮齿46，驱动电机5的输出 轴上套装有与转筒41外的轮齿46相啮合的齿轮51，用以驱动转筒41转动；

清理组件6，安装于工作腔内且位于剥皮组件4的前侧方向，用以夹持剥离表层后的光纤并清理残留于光纤内层表面的碎屑。

基于上述技术方案，光纤表层剥皮机包括机座1、筒形机架2、加热组件3、剥皮组件4、驱动电机5、清理组件6，能够方便快捷的自动进行光纤剥皮的过程，且结构稳定 可靠，易于实现，能够大大减轻操作人员的工作负担。

在一种优选的实施方式中，筒形基座42内设有压簧45，推杆43伸入筒形基座42 的一端的外周具有圆环状凸起，用以限制于筒形基座42内防止脱离，且压簧45两端分 别抵靠筒形基座42的内底面和推杆43的一端。进一步的，上述的驱动电机5为双头电 机，且双头电机的两个输出轴上分别套装有与转筒41外周相啮合的一个齿轮51，使得 转筒41转动过程更为平稳。进一步的，筒形基座42的数量为三个，且三个筒形基座42 互成120度的径向设置于转筒41内侧壁上。

作为进一步的优选实施方式中，加热组件3包括固装于工作腔内侧壁上的固定环31、 位于固定环31中心位置的环状电加热管32、呈辐条状固连固定环31与环状电加热管32的陶瓷支架33。进一步的，清理组件6包括固装于工作腔内的固定筒61、径向固装于固 定筒61内侧壁上的多个筒形座体62、可伸缩的穿置每一筒形座体62内的伸缩杆64、连 接于每一伸缩杆64远离固定筒61的一端的弧形压紧片65、固装于每一弧形压紧片65 内侧的弧形的塑胶块66。进一步的，上述的多个筒形座体62具体为12个，分为沿光纤 移动路径上的四组，且每组均包括三个并互成120度的固装于固定筒61内。用以清理经 剥皮后的光纤上残留的碎屑。进一步的，筒形座体62内设有弹簧63，弹簧63两端抵靠 筒形座体62内底面和伸缩杆64一端。且伸缩杆64伸入筒形座体62的一端外周膨胀成 环状，避免其脱离筒形座体62。

在一种优选的实施方式中，工作平台上还固装有两个分立于筒形机架2前后两侧的 输送架7，每一输送架7上均分别可转动的安装有上下布置的两个如图6中所示的辊轮71，且每一输送架7上还安装有与其中一个辊轮71传动相连的输运电机8，用以带动光 纤的移动。进一步的，辊轮71均呈中部弧形内凹的结构，相对设置的两个辊轮71之间 形成尺寸与经过的光纤的外径相配的通道。值得指出的是，前后两侧的辊轮71间形成的 通道尺寸是不同的，区别在于去除光纤表层前后的外径变化。

作为进一步的优选实施方式，在由后向前的方向上，工作平台是向下倾斜的，且工作平台上于筒形机架2的后侧凹陷形成有一储屑槽11，用以收集工作过程中产生的碎屑 并从工作腔内移出至储屑槽11内存储。进一步的，储屑槽11内还搁置有储屑篮。

此外，机座1内具有控制器，上述的驱动电机5、环状电加热管32、输运电机8分 别与控制器通过导线电性连接，用以控制各部件的运行状态，且控制器优选采用PLC控 制器，具体可采用DVP-24ES2，但不局限于此。同时，在机座1上还设有与控制器相电 连的控制屏，用以触控式或按钮式控制各部件的运行状态。值得指出的是，光纤一般都 是由玻璃制成的纤维集成束，相互绞合成光纤内层，而其外层一般都是由PP或PE材料 制成的塑料护套，在回收过程中需要将其外层进行去除，这就是本设备的目的，而这类 塑料材质的熔融点普遍在120度至160度之间，在外表温度达到120摄氏度后，就会处 于逐渐熔融的状态，此时用切刀进行切割剥皮使得效率更高而不会损坏其内层，环形电 加热管在控制器控制下，可优选的控制在130摄氏度左右，经工作测试即可在经过的光 纤外表层直接加热到120摄氏度左右，但具体也可根据各种类型的光纤品种对应使用的 塑料外套材质而设定，并不局限于此。

本发明在具体使用中，首先将光纤伸入后侧的输送架7、穿过筒形机架2并从前侧的输送架7伸出，在弹簧63和压簧45作用下切刀44和塑胶块66均压紧在光纤外表层 上，然后通过控制器驱动环状电加热管32、驱动电机5、输运电机8启动，光纤由后向 前的移动，同时，环状电加热管32将经过的光纤表层加热至120度，使得光纤外表层的 胶质材料处于接近熔融状态，而驱动电机5带动转筒41转动，同时，推杆43在离心力 及压簧45作用下带着刀片径向向内移动直至达到筒形基座42与圆环状凸起相互限位的 位置或者刀片已完全切割光纤外表层，刀片将熔融状态的光纤外表层清除，光纤继续向 前移动，清理组件6的弧形的塑胶块66压紧在光纤表面上，在光纤向前移动的过程中自 然的将碎屑清除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。 本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种光纤表层剥皮机，其特征在于，包括：

机座(1)，上表面形成工作平台；

筒形机架(2)，固装于所述工作平台上且前后贯穿的开设有工作腔；

加热组件(3)，固装于所述工作腔内，用以对经过的光纤加温至120摄氏度以上；

剥皮组件(4)，安装于所述工作腔内且位于所述加热组件(3)的前侧方向，所述剥皮组件(4)包括通过两个轴承(9)可转动的安装于所述工作腔内侧壁上的转筒(41)、径向设置于所述转筒(41)内的若干筒形基座(42)、活动安装于所述筒形基座(42)内并可沿所述转筒(41)径向方向活动的推杆(43)，且每一所述推杆(43)远离所述筒形基座(42)的一端分别固连有一弧形的切刀(44)，用以在所述剥皮组件(4)转动时切割加热后的光纤表层；

驱动电机(5)，固装于所述筒形机架(2)内，且所述转筒(41)外周具有轮齿(46)，所述驱动电机(5)的输出轴上套装有与所述转筒(41)外的轮齿(46)相啮合的齿轮(51)，用以驱动所述转筒(41)转动；

清理组件(6)，安装于所述工作腔内且位于所述剥皮组件(4)的前侧方向，用以夹持剥离表层后的光纤并清理残留于光纤内层表面的碎屑。

2.如权利要求1所述的光纤表层剥皮机，其特征在于，所述筒形基座(42)内设有压簧(45)，所述推杆(43)伸入所述筒形基座(42)的一端的外周具有圆环状凸起，且所述压簧(45)两端分别抵靠所述筒形基座(42)的内底面和所述推杆(43)的一端。

3.如权利要求2所述的光纤表层剥皮机，其特征在于，所述筒形基座(42)的数量为三个，且三个所述筒形基座(42)互成120度的径向设置于所述转筒(41)内侧壁上。

4.如权利要求3所述的光纤表层剥皮机，其特征在于，所述清理组件(6)包括固装于所述工作腔内的固定筒(61)、径向固装于所述固定筒(61)内侧壁上的多个筒形座体(62)、可伸缩的穿置每一所述筒形座体(62)内的伸缩杆(64)、连接于每一所述伸缩杆(64)远离所述固定筒(61)的一端的弧形压紧片(65)、固装于每一所述弧形压紧片(65)内侧的弧形的塑胶块(66)。

5.如权利要求4所述的光纤表层剥皮机，其特征在于，所述筒形座体(62)的数量为12个，分为沿光纤移动路径上的四组，且每组均包括三个并互成120度的固装于所述固定筒(61)内。