CN108942236A - 一种金属工件的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属工件的表面处理方法，包括立架，所述立架左侧设有处理座体，所述处理座体内设有第一传递腔，所述第一传递腔底壁内转动配合安装有转向筒，所述转向筒底部延伸段伸出所述处理座体底部端面外且底部末端设置有抛光装置，所述转向筒顶部延伸段伸进所述第一传递腔内且外周固设有第一齿轮，所述转向筒上下贯穿设有第一穿槽，所述第一穿槽内间隙配合安装有钻头，所述第一传递腔上侧的所述处理座体内设有第二传递腔，所述第二传递腔与所述第一传递腔之间连通设有与所述第一穿槽相对的第二穿槽，所述钻头与所述第二穿槽间隙配合。
Description
技术领域
本发明涉及金属工件加工技术领域，具体为一种金属工件的表面处理方法。
背景技术
在对金属工件加工时，需要对其进钻孔加工，在钻孔后，金属工件外表面通常会产生毛刺，此时，需要用到抛光设备对毛刺进行磨平，现有技术中通常单独使用钻孔设备与抛光设备，在调节使用时需要对金属工件反复进行安装固定，操作繁琐，而且两个设备的使用增加了设备采购成本，因此，急需一种能够对金属工件钻孔与抛光的一体式设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属工件的表面处理方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种金属工件的表面处理方法，包括立架，所述立架左侧设有处理座体，所述处理座体内设有第一传递腔，所述第一传递腔底壁内转动配合安装有转向筒，所述转向筒底部延伸段伸出所述处理座体底部端面外且底部末端设置有抛光装置，所述转向筒顶部延伸段伸进所述第一传递腔内且外周固设有第一齿轮，所述转向筒上下贯穿设有第一穿槽，所述第一穿槽内间隙配合安装有钻头，所述第一传递腔上侧的所述处理座体内设有第二传递腔，所述第二传递腔与所述第一传递腔之间连通设有与所述第一穿槽相对的第二穿槽，所述钻头与所述第二穿槽间隙配合，所述第二传递腔左侧内壁连通设有导引腔，所述导引腔内滑动配合安装有导引块，所述导引块伸进所述第二传递腔内且与之滑动配合连接，所述导引块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导引块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥形轮，所述导引块内间隙配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部延伸末端与所述导引腔底壁转动配合连接，所述第一螺形杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述导引腔内顶壁内，所述第一螺形杆螺纹配合安装有调控架，所述调控架分别滑动配合安装在所述导引腔以及第二传递腔内，所述调控架与所述导引块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺形杆外侧，所述调控架底部端面内固设有第二电动机，所述第二电动机底端动力配合安装有第二锥形轮，所述第二锥形轮底端固设有锥形套，所述锥形套用以与所述第一锥形轮相互啮合，所述第二传递腔内转动配合安装有转向轴，所述转向轴外周固设有用以与所述第二锥形轮相互啮合的第三锥形轮，所述转向轴底部延伸末端伸进所述第一传递腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
进一步的技术方案，所述所述导引腔左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导引块固定连接的限位块。
进一步的技术方案，所述抛光装置包括固定安装在所述转向筒外周下侧处的装固头，所述装固头底端安装有抛光头，所述装固头底部端面内左右对称设有凹槽，所述凹槽外侧设置有弹性滚珠，所述抛光头顶端左右对称固设有与所述凹槽插接配合连接的插固块，所述插固块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的弧形腔，所述抛光头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一穿槽相对设置的第三穿槽。
进一步的技术方案，所述立架左侧端面内设有升落腔，所述升落腔内滑动配合安装有升落块，所述升落块内螺纹配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆底部延伸末端与所述升落腔底壁转动配合连接，所述第二螺形杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述升落腔内顶壁内，所述升落块左侧端面内设有容纳腔，所述容纳腔内滑动配合安装有伸缩块，所述伸缩块左侧端面与所述处理座体右侧端面固定连接，所述容纳腔内顶壁内设有内腔，所述内腔，所述内腔顶壁与所述伸缩块顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。
本发明的有益效果是：当需要对金属工件加工时，启动第二电动机带动钻头转动，然后，启动第三电动机带动处理座体下降，当钻头与金属工件接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电动机带动调控架向上滑动，调控架拉动导引块向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一电动机带动调控架向上滑动直至调控架滑动至第二传递腔顶壁，此时，锥形套与第一锥形轮脱离啮合，且第二锥形轮与第三锥形轮啮合，此时，启动第二电动机即可带动抛光头对打孔产生的毛刺进行抛光工作，从而便捷调节对金属工件进行打孔与抛光工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对金属工件的加工快捷方便，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种金属工件的表面处理方法内部整体结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图3是本发明中伸缩块俯视结构示意图；
图4是本发明中装固头的放大结构示意图；
图5是本发明中抛光头的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种金属工件的表面处理方法，包括立架100，所述立架100左侧设有处理座体122，所述处理座体122内设有第一传递腔123，所述第一传递腔123底壁内转动配合安装有转向筒124，所述转向筒124底部延伸段伸出所述处理座体122底部端面外且底部末端设置有抛光装置，所述转向筒124顶部延伸段伸进所述第一传递腔123内且外周固设有第一齿轮131，所述转向筒124上下贯穿设有第一穿槽125，所述第一穿槽125内间隙配合安装有钻头126，所述第一传递腔123上侧的所述处理座体122内设有第二传递腔102，所述第二传递腔102与所述第一传递腔123之间连通设有与所述第一穿槽125相对的第二穿槽136，所述钻头126与所述第二穿槽136间隙配合，所述第二传递腔102左侧内壁连通设有导引腔121，所述导引腔121内滑动配合安装有导引块135，所述导引块135伸进所述第二传递腔102内且与之滑动配合连接，所述导引块135与所述钻头126转动配合连接，所述钻头126伸出锁导引块135顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥形轮137，所述导引块135内间隙配合安装有第一螺形杆114，所述第一螺形杆114底部延伸末端与所述导引腔121底壁转动配合连接，所述第一螺形杆114顶部延伸末端动力配合安装有第一电动机113，所述第一电动机113固设于所述导引腔121内顶壁内，所述第一螺形杆114螺纹配合安装有调控架142，所述调控架142分别滑动配合安装在所述导引腔121以及第二传递腔102内，所述调控架142与所述导引块135之间固定连接有拉伸弹簧133，所述拉伸弹簧133绕设在所述第一螺形杆114外侧，所述调控架142底部端面内固设有第二电动机141，所述第二电动机141底端动力配合安装有第二锥形轮139，所述第二锥形轮139底端固设有锥形套138，所述锥形套138用以与所述第一锥形轮137相互啮合，所述第二传递腔102内转动配合安装有转向轴101，所述转向轴101外周固设有用以与所述第二锥形轮139相互啮合的第三锥形轮105，所述转向轴101底部延伸末端伸进所述第一传递腔123内且末端固定安装有与所述第一齿轮131相互啮合的第二齿轮129。
有益地或示例性地，所述所述导引腔121左侧内壁内设有限位腔132，所述限位腔132内滑动配合安装有与所述导引块135固定连接的限位块134，从而限制所述导引块135的位置使第一锥形轮137与所述锥形套138脱离啮合。
有益地或示例性地，所述抛光装置包括固定安装在所述转向筒124外周下侧处的装固头128，所述装固头128底端安装有抛光头127，所述装固头128底部端面内左右对称设有凹槽161，所述凹槽161外侧设置有弹性滚珠162，所述抛光头127顶端左右对称固设有与所述凹槽161插接配合连接的插固块152，所述插固块152外侧设有与所述弹性滚珠162卡扣连接的弧形腔153，所述抛光头127上下贯穿设有用以所述钻头126穿过并与所述第一穿槽125相对设置的第三穿槽151，从而便于自动控制对金属工件进行抛光工作以及对抛光头127进行拆装。
有益地或示例性地，所述立架100左侧端面内设有升落腔103，所述升落腔103内滑动配合安装有升落块107，所述升落块107内螺纹配合安装有第二螺形杆104，所述第二螺形杆104底部延伸末端与所述升落腔103底壁转动配合连接，所述第二螺形杆104顶部延伸末端动力配合安装有第三电动机112，所述第三电动机112固设于所述升落腔103内顶壁内，所述升落块107左侧端面内设有容纳腔108，所述容纳腔108内滑动配合安装有伸缩块106，所述伸缩块106左侧端面与所述处理座体122右侧端面固定连接，所述容纳腔108内顶壁内设有内腔111，所述内腔111，所述内腔111顶壁与所述伸缩块106顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧110，从而自动控制所述处理座体122升降工作同时对处理座体122减小缓冲力，增加对金属工件钻孔与抛光的稳定性。
当需要对金属工件加工时，启动第二电动机141带动钻头126转动，然后，启动第三电动机112带动处理座体122下降，当钻头126与金属工件接触时，通过缓冲弹簧110的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电动机113带动调控架142向上滑动，调控架142拉动导引块135向上滑动，当限位块134与限位腔132顶壁触碰时，继续启动第一电动机113带动调控架142向上滑动直至调控架142滑动至第二传递腔102顶壁，此时，锥形套138与第一锥形轮137脱离啮合，且第二锥形轮139与第三锥形轮105啮合，此时，启动第二电动机141即可带动抛光头127对打孔产生的毛刺进行抛光工作。
本发明的有益效果是：当需要对金属工件加工时，启动第二电动机带动钻头转动，然后，启动第三电动机带动处理座体下降，当钻头与金属工件接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电动机带动调控架向上滑动，调控架拉动导引块向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一电动机带动调控架向上滑动直至调控架滑动至第二传递腔顶壁，此时，锥形套与第一锥形轮脱离啮合，且第二锥形轮与第三锥形轮啮合，此时，启动第二电动机即可带动抛光头对打孔产生的毛刺进行抛光工作，从而便捷调节对金属工件进行打孔与抛光工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对金属工件的加工快捷方便，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种金属工件的表面处理方法，包括立架，其特征在于：所述立架左侧设有处理座体，所述处理座体内设有第一传递腔，所述第一传递腔底壁内转动配合安装有转向筒，所述转向筒底部延伸段伸出所述处理座体底部端面外且底部末端设置有抛光装置，所述转向筒顶部延伸段伸进所述第一传递腔内且外周固设有第一齿轮，所述转向筒上下贯穿设有第一穿槽，所述第一穿槽内间隙配合安装有钻头，所述第一传递腔上侧的所述处理座体内设有第二传递腔，所述第二传递腔与所述第一传递腔之间连通设有与所述第一穿槽相对的第二穿槽，所述钻头与所述第二穿槽间隙配合，所述第二传递腔左侧内壁连通设有导引腔，所述导引腔内滑动配合安装有导引块，所述导引块伸进所述第二传递腔内且与之滑动配合连接，所述导引块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导引块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥形轮，所述导引块内间隙配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆底部延伸末端与所述导引腔底壁转动配合连接，所述第一螺形杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述导引腔内顶壁内，所述第一螺形杆螺纹配合安装有调控架，所述调控架分别滑动配合安装在所述导引腔以及第二传递腔内，所述调控架与所述导引块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺形杆外侧，所述调控架底部端面内固设有第二电动机，所述第二电动机底端动力配合安装有第二锥形轮，所述第二锥形轮底端固设有锥形套，所述锥形套用以与所述第一锥形轮相互啮合，所述第二传递腔内转动配合安装有转向轴，所述转向轴外周固设有用以与所述第二锥形轮相互啮合的第三锥形轮，所述转向轴底部延伸末端伸进所述第一传递腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件的表面处理方法，其特征在于：所述所述导引腔左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导引块固定连接的限位块。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件的表面处理方法，其特征在于：所述抛光装置包括固定安装在所述转向筒外周下侧处的装固头，所述装固头底端安装有抛光头，所述装固头底部端面内左右对称设有凹槽，所述凹槽外侧设置有弹性滚珠，所述抛光头顶端左右对称固设有与所述凹槽插接配合连接的插固块，所述插固块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的弧形腔，所述抛光头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一穿槽相对设置的第三穿槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件的表面处理方法，其特征在于：所述立架左侧端面内设有升落腔，所述升落腔内滑动配合安装有升落块，所述升落块内螺纹配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆底部延伸末端与所述升落腔底壁转动配合连接，所述第二螺形杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述升落腔内顶壁内，所述升落块左侧端面内设有容纳腔，所述容纳腔内滑动配合安装有伸缩块，所述伸缩块左侧端面与所述处理座体右侧端面固定连接，所述容纳腔内顶壁内设有内腔，所述内腔，所述内腔顶壁与所述伸缩块顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。
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