CN108942113A - 外圆设置有散热筋的定子加工工装及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外圆设置有散热筋的定子加工工装及加工方法，解决了现有的定子铁心的叠压、嵌线、浸烘、翻转工装不能适用于外圆设置有散热筋的定子铁心的整个制造过程的问题。定子铁芯叠压底垫板、两定子铁芯叠压限位架和在定子铁芯硅钢片（14）的外圆上等间隔弧度地设置有散热齿弧形分布段（15），在定子铁芯加强筋（17）的两端均设置有弧形面凸块（18），两半环环形卡箍对接后卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的弧形面凸块（18）上，在上下两半环环形卡箍之间设置有对拉螺栓（4），在上下两半环环形卡箍上设置有吊装孔。一套工装基本满足了叠压、嵌线、浸漆旋转烘干和旋转翻身全工艺过程。

Description

外圆设置有散热筋的定子加工工装及加工方法

技术领域

本发明涉及一种定子加工工装，特别涉及一种外圆带有通风齿结构的定子铁心的叠压、嵌线及浸漆的工装及其加工方法。

背景技术

一种为船用蓄电池组进行充电的发电机定子铁心，是由硅钢片叠压而成的，为了增加定子铁心的散热能力，在定子叠压硅钢片的外圆上均布设置有散热齿，当定子铁心叠压完成后，这些散热齿会形成若干个与定子铁心中心轴线平行的散热筋，另外，为了增加定子铁心的强度，当定子铁心叠压完成后，在相邻的两个散热筋之间，加焊有加强筋。这种结构的定子的外圆与常规圆柱状电机定子铁芯外圆不同。常规的定子铁心制造过程一般分为以下工序，首先将定子冲片叠压成定子铁芯，叠压过程是在叠压工装上进行的：铁芯硅钢片叠压完成后，进行定子铁心的嵌线，将定子铁心卧放在嵌线架滚轮上，通过转动嵌线架滚轮，进行铁芯的嵌线工作，由于常规定子铁心外圆为圆柱形，嵌线架滚轮可以直接顶接在定子铁心的外圆上，但对于外圆带散热筋的定子铁心，常规的嵌线架滚轮若直接顶接在定子铁心外圆上会导致散热筋变形，造成散热筋齿部弹开，影响后续装配工艺的进行；定子铁心嵌线完成后，要进行浸漆工艺，浸漆是在浸漆罐中密闭进行的，在浸漆完成后要对浸漆后的定子进行旋烘，在旋烘的过程中也存在定子铁心外侧圆上的散热筋不能顶压的问题；此外，定子铁心浸漆烘干后，需要将卧式状态定子通过吊装转换成立放状态，常规的做法是先将立吊工装放入到定子铁心的中心孔中，撑开立吊工装，使定子铁心的内圆支撑在立吊工装上，通过吊装完成定子铁心与机座的装配，在此工艺过程中，需要在定子铁心外圆上设置平吊卡箍，通过天车对平吊卡箍实现定子铁心由卧式状态转换成立放状态，由于平吊卡箍需要与定子铁心外侧圆紧密结合，也会损伤散热筋。现有的定子铁心的叠压、嵌线、浸烘、翻转工装均不能适用于外圆设置有散热筋的定子铁心的整个制造过程，需要开发一种简单通用，能贯穿叠压、嵌线、浸烘、翻转工装的通用工装。

发明内容

本发明提供了一种外圆设置有散热筋的定子加工工装及加工方法，解决了现有的定子铁心的叠压、嵌线、浸烘、翻转工装不能适用于外圆设置有散热筋的定子铁心的整个制造过程的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种外圆设置有散热筋的定子加工工装，包括定子铁芯叠压底垫板、定子铁芯叠压左限位架、定子铁芯叠压右限位架和定子铁芯硅钢片，在定子铁芯硅钢片的外圆上等间隔弧度地设置有散热齿弧形分布段，在定子铁芯叠压底垫板上叠压有定子铁芯硅钢片，定子铁芯叠压左限位架上的限位板插接在定子铁芯硅钢片的外圆上的左侧的散热齿弧形段的齿槽中，定子铁芯叠压右限位架上的限位板插接在定子铁芯硅钢片的外圆上的右侧的散热齿弧形段的齿槽中，一摞定子铁芯硅钢片被叠压后组成有定子铁芯的，在定子铁芯的的外圆侧面上形成有散热筋弧形分布段，在相邻的两散热筋弧形分布段之间的定子铁芯的的外圆侧面上焊接有定子铁芯加强筋，在定子铁芯加强筋的两端均设置有弧形面凸块，左下半环环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的左下半圆上设置的弧形面凸块上，右下半环环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的右下半圆上设置的弧形面凸块上，左上半环环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的左上半圆上设置的弧形面凸块上，右上半环环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的右上半圆上设置的弧形面凸块上；在左上半环环形卡箍与左下半环环形卡箍之间，以及右上半环环形卡箍与右下半环环形卡箍之间均设置有对拉螺栓，对拉螺栓的下端穿过下半环环形卡箍上的下对拉螺栓穿过孔后与下螺母螺接在一起，对拉螺栓的上端穿过上半环环形卡箍上的上对拉螺栓穿过孔后与上螺母螺接在一起；在左下半环环形卡箍上和右下半环环形卡箍上均设置有下吊装孔，在左上半环环形卡箍上和右上半环环形卡箍上均设置有上吊装孔。

在右上半环环形卡箍的内侧面上、左上半环环形卡箍的内侧面上、右下半环环形卡箍的内侧面上和左下半环环形卡箍的内侧面上均设置有与弧形面凸块配合的嵌入凹槽。

在定子铁芯的中设置有线圈，在线圈的两端均设置有端箍，端箍的直径大于右上半圆环形卡箍的止口直径。

一种外圆设置有散热筋的定子加工方法，包括以下步骤：

第一步、进行叠压工艺：在定子铁芯叠压底垫板上叠压定子铁芯硅钢片，定子铁芯叠压左限位架上的限位板插接在定子铁芯硅钢片的外圆上的左侧的散热齿弧形段的齿槽中，定子铁芯叠压右限位架上的限位板插接在定子铁芯硅钢片的外圆上的右侧的散热齿弧形段的齿槽中，一摞定子铁芯硅钢片被叠压后组成定子铁芯的，在定子铁芯的的外圆侧面上形成有散热筋弧形分布段；

第二步、在相邻的两散热筋弧形分布段之间的定子铁芯的的外圆侧面上焊接定子铁芯加强筋，在定子铁芯加强筋的两端均设置弧形面凸块，左下半还环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的左下半环上设置的弧形面凸块上，右下半环环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的右下半圆上设置的弧形面凸块上，左上半环环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的左上半圆上设置的弧形面凸块上，右上半环环形卡箍卡接在定子铁芯的的外圆侧面上的右上半圆上设置的弧形面凸块上；在左上半环环形卡箍与左下半环环形卡箍之间，以及右上半环环形卡箍与右下半环环形卡箍之间均设置对拉螺栓，在左下半环环形卡箍上和右下半环环形卡箍上均设置下吊装孔，在左上半环环形卡箍上和右上半环环形卡箍上均设置上吊装孔；

第三步、进行嵌线工艺：通过上吊装孔和下吊装孔将定子铁芯的及其固定工装吊接到支架上，使左下半环环形卡箍的外侧面顶接在支架上的一侧托辊上，使右上半环环形卡箍的外侧面顶接在支架上的另一侧托辊上，然后进行定子铁芯的嵌线工作，并在线圈的两端均安装端箍；

第四步、进行浸漆及烘干工艺：通过上吊装孔和下吊装孔将嵌线完成的定子铁芯的及其固定工装吊接到浸漆罐中浸漆，浸漆完成后，通过上吊装孔和下吊装孔将浸漆完成的定子铁芯的及其固定工装吊接到支架上进行烘干；

第五步、烘干工艺完成后，通过上吊装孔和下吊装孔将烘干后的定子铁芯的翻转90度，放置到吊装支撑台上，拆卸对拉螺栓及两半环环形卡箍的连接螺栓，使对接在一起的两半环环形卡箍分离，并从定子铁芯的的外侧撤掉全部工装；用定子起吊装置将定子铁芯的吊起进行与机座的组装工作。

本发明实现了在定子铁芯生产全过程中对散热筋的保护，一套工装基本满足了叠压、嵌线、浸漆旋转烘干和旋转翻身全工艺过程，结构简单，装卸容易操作，投资成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的定子铁芯硅钢片14的结构示意图；

图3是本发明的定子铁芯的1的结构示意图；

图4是本发明的右上半环环形卡箍5与右下半环环形卡箍8之间的配合关系图；

图5是图4中的A-A向剖视图；

图6是本发明的定子在浸漆后旋转烘干时的结构示意图；

图7是本发明的定子在要与机座装配时的吊装装态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种外圆设置有散热筋的定子加工工装，包括定子铁芯叠压底垫板、定子铁芯叠压左限位架13、定子铁芯叠压右限位架12和定子铁芯硅钢片14，在定子铁芯硅钢片14的外圆上等间隔弧度地设置有散热齿弧形分布段15，在定子铁芯叠压底垫板上叠压有定子铁芯硅钢片14，定子铁芯叠压左限位架13上的限位板插接在定子铁芯硅钢片14的外圆上的左侧的散热齿弧形段的齿槽中，定子铁芯叠压右限位架12上的限位板插接在定子铁芯硅钢片14的外圆上的右侧的散热齿弧形段的齿槽中，一摞定子铁芯硅钢片14被叠压后组成有定子铁芯的1，在定子铁芯的1的外圆侧面上形成有散热筋弧形分布段16，在相邻的两散热筋弧形分布段16之间的定子铁芯的1的外圆侧面上焊接有定子铁芯加强筋17，在定子铁芯加强筋17的两端均设置有弧形面凸块18，左下半环环形卡箍2卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的左下半圆上设置的弧形面凸块18上，右下半环环形卡箍8卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的右下半圆上设置的弧形面凸块18上，左上半环环形卡箍9卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的左上半圆上设置的弧形面凸块18上，右上半环环形卡箍5卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的右上半圆上设置的弧形面凸块18上；在左上半环环形卡箍9与左下半环环形卡箍2之间，以及右上半环环形卡箍5与右下半环环形卡箍8之间均设置有对拉螺栓4，对拉螺栓4的下端穿过下半环环形卡箍上的下对拉螺栓穿过孔3后与下螺母21螺接在一起，对拉螺栓4的上端穿过上半环环形卡箍上的上对拉螺栓穿过孔6后与上螺母7螺接在一起；在左下半环环形卡箍2上和右下半环环形卡箍8上均设置有下吊装孔11，在左上半环环形卡箍9上和右上半环环形卡箍5上均设置有上吊装孔10。

在右上半环环形卡箍5的内侧面上、左上半环环形卡箍9的内侧面上、右下半环环形卡箍8的内侧面上和左下半环环形卡箍2的内侧面上均设置有与弧形面凸块18配合的嵌入凹槽23。

在定子铁芯的1中设置有线圈22，在线圈22的两端均设置有端箍24，端箍24的直径大于右上半圆环形卡箍5的止口直径。

一种外圆设置有散热筋的定子加工方法，包括以下步骤：

第一步、进行叠压工艺：在定子铁芯叠压底垫板上叠压定子铁芯硅钢片14，定子铁芯叠压左限位架13上的限位板插接在定子铁芯硅钢片14的外圆上的左侧的散热齿弧形段的齿槽中，定子铁芯叠压右限位架12上的限位板插接在定子铁芯硅钢片14的外圆上的右侧的散热齿弧形段的齿槽中，一摞定子铁芯硅钢片14被叠压后组成定子铁芯的1，在定子铁芯的1的外圆侧面上形成有散热筋弧形分布段16；

第二步、在相邻的两散热筋弧形分布段16之间的定子铁芯的1的外圆侧面上焊接定子铁芯加强筋17，在定子铁芯加强筋17的两端均设置弧形面凸块18，左下半还环形卡箍2卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的左下半环上设置的弧形面凸块18上，右下半环环形卡箍8卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的右下半圆上设置的弧形面凸块18上，左上半环环形卡箍9卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的左上半圆上设置的弧形面凸块18上，右上半环环形卡箍5卡接在定子铁芯的1的外圆侧面上的右上半圆上设置的弧形面凸块18上；在左上半环环形卡箍9与左下半环环形卡箍2之间，以及右上半环环形卡箍5与右下半环环形卡箍8之间均设置对拉螺栓4，在左下半环环形卡箍2上和右下半环环形卡箍8上均设置下吊装孔11，在左上半环环形卡箍9上和右上半环环形卡箍5上均设置上吊装孔10；

第三步、进行嵌线工艺：通过上吊装孔10和下吊装孔11将定子铁芯的1及其固定工装吊接到支架19上，使左下半环环形卡箍2的外侧面顶接在支架19上的一侧托辊上，使右上半环环形卡箍5的外侧面顶接在支架19上的另一侧托辊20上，然后进行定子铁芯的嵌线工作，并在线圈22的两端均安装端箍24；

第四步、进行浸漆及烘干工艺：通过上吊装孔10和下吊装孔11将嵌线完成的定子铁芯的1及其固定工装吊接到浸漆罐中浸漆，浸漆完成后，通过上吊装孔10和下吊装孔11将浸漆完成的定子铁芯的1及其固定工装吊接到支架19上进行烘干；

第五步、烘干工艺完成后，通过上吊装孔10和下吊装孔11将烘干后的定子铁芯的1翻转90度，放置到吊装支撑台上，拆卸对拉螺栓4及两半环环形卡箍的连接螺栓，使对接在一起的两半环环形卡箍分离，并从定子铁芯的1的外侧撤掉全部工装，解决了转配线圈后环形卡箍无法卸掉的难题；用定子起吊装置将定子铁芯的1吊起进行与机座的组装工作。

本发明的加工工装与定子外圆上的弧形面凸块18配合，避开通风齿，结构简单可靠，既能实现定子的翻转，同时可用于其它工序电工嵌装、定子浸漆工序，通用性好，节约了制造成本，提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种外圆设置有散热筋的定子加工工装，包括定子铁芯叠压底垫板、定子铁芯叠压左限位架（13）、定子铁芯叠压右限位架（12）和定子铁芯硅钢片（14），在定子铁芯硅钢片（14）的外圆上等间隔弧度地设置有散热齿弧形分布段（15），其特征在于，在定子铁芯叠压底垫板上叠压有定子铁芯硅钢片（14），定子铁芯叠压左限位架（13）上的限位板插接在定子铁芯硅钢片（14）的外圆上的左侧的散热齿弧形段的齿槽中，定子铁芯叠压右限位架（12）上的限位板插接在定子铁芯硅钢片（14）的外圆上的右侧的散热齿弧形段的齿槽中，一摞定子铁芯硅钢片（14）被叠压后组成有定子铁芯的（1），在定子铁芯的（1）的外圆侧面上形成有散热筋弧形分布段（16），在相邻的两散热筋弧形分布段（16）之间的定子铁芯的（1）的外圆侧面上焊接有定子铁芯加强筋（17），在定子铁芯加强筋（17）的两端均设置有弧形面凸块（18），左下半环环形卡箍（2）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的左下半圆上设置的弧形面凸块（18）上，右下半环环形卡箍（8）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的右下半圆上设置的弧形面凸块（18）上，左上半环环形卡箍（9）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的左上半圆上设置的弧形面凸块（18）上，右上半环环形卡箍（5）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的右上半圆上设置的弧形面凸块（18）上；在左上半环环形卡箍（9）与左下半环环形卡箍（2）之间，以及右上半环环形卡箍（5）与右下半环环形卡箍（8）之间均设置有对拉螺栓（4），对拉螺栓（4）的下端穿过下半环环形卡箍上的下对拉螺栓穿过孔（3）后与下螺母（21）螺接在一起，对拉螺栓（4）的上端穿过上半环环形卡箍上的上对拉螺栓穿过孔（6）后与上螺母（7）螺接在一起；在左下半环环形卡箍（2）上和右下半环环形卡箍（8）上均设置有下吊装孔（11），在左上半环环形卡箍（9）上和右上半环环形卡箍（5）上均设置有上吊装孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种外圆设置有散热筋的定子加工工装，其特征在于，在右上半环环形卡箍（5）的内侧面上、左上半环环形卡箍（9）的内侧面上、右下半环环形卡箍（8）的内侧面上和左下半环环形卡箍（2）的内侧面上均设置有与弧形面凸块（18）配合的嵌入凹槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种外圆设置有散热筋的定子加工工装，其特征在于，在定子铁芯的（1）中设置有线圈（22），在线圈（22）的两端均设置有端箍（24），端箍（24）的直径大于右上半圆环形卡箍（5）的止口直径。

4.一种外圆设置有散热筋的定子加工方法，包括以下步骤：

第一步、进行叠压工艺：在定子铁芯叠压底垫板上叠压定子铁芯硅钢片（14），定子铁芯叠压左限位架（13）上的限位板插接在定子铁芯硅钢片（14）的外圆上的左侧的散热齿弧形段的齿槽中，定子铁芯叠压右限位架（12）上的限位板插接在定子铁芯硅钢片（14）的外圆上的右侧的散热齿弧形段的齿槽中，一摞定子铁芯硅钢片（14）被叠压后组成定子铁芯的（1），在定子铁芯的（1）的外圆侧面上形成有散热筋弧形分布段（16）；

第二步、在相邻的两散热筋弧形分布段（16）之间的定子铁芯的（1）的外圆侧面上焊接定子铁芯加强筋（17），在定子铁芯加强筋（17）的两端均设置弧形面凸块（18），左下半还环形卡箍（2）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的左下半环上设置的弧形面凸块（18）上，右下半环环形卡箍（8）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的右下半圆上设置的弧形面凸块（18）上，左上半环环形卡箍（9）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的左上半圆上设置的弧形面凸块（18）上，右上半环环形卡箍（5）卡接在定子铁芯的（1）的外圆侧面上的右上半圆上设置的弧形面凸块（18）上；在左上半环环形卡箍（9）与左下半环环形卡箍（2）之间，以及右上半环环形卡箍（5）与右下半环环形卡箍（8）之间均设置对拉螺栓（4），在左下半环环形卡箍（2）上和右下半环环形卡箍（8）上均设置下吊装孔（11），在左上半环环形卡箍（9）上和右上半环环形卡箍（5）上均设置上吊装孔（10）；

第三步、进行嵌线工艺：通过上吊装孔（10）和下吊装孔（11）将定子铁芯的（1）及其固定工装吊接到支架（19）上，使左下半环环形卡箍（2）的外侧面顶接在支架（19）上的一侧托辊上，使右上半环环形卡箍（5）的外侧面顶接在支架（19）上的另一侧托辊（20）上，然后进行定子铁芯的嵌线工作，并在线圈（22）的两端均安装端箍（24）；

第四步、进行浸漆及烘干工艺：通过上吊装孔（10）和下吊装孔（11）将嵌线完成的定子铁芯的（1）及其固定工装吊接到浸漆罐中浸漆，浸漆完成后，通过上吊装孔（10）和下吊装孔（11）将浸漆完成的定子铁芯的（1）及其固定工装吊接到支架（19）上进行烘干；

第五步、烘干工艺完成后，通过上吊装孔（10）和下吊装孔（11）将烘干后的定子铁芯的（1）翻转90度，放置到吊装支撑台上，拆卸对拉螺栓（4）及两半环环形卡箍的连接螺栓，使对接在一起的两半环环形卡箍分离，并从定子铁芯的（1）的外侧撤掉全部工装；用定子起吊装置（25）将定子铁芯的（1）吊起进行与机座的组装工作。