CN108941964A - 重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块 - Google Patents
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Abstract
本发明属于核电站乏燃料传输技术领域，具体涉及一种重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#‑1比对试块，目的在于研制开发一套重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头1#‑1比对试块，以确保验证燃料篮焊接质量，以确保燃料篮起吊时安全可靠，有效防止由于中心柱焊接质量存在问题造成吊装时发生坠落的风险存在。其特征在于：它整体为长方体形；在试块前端面中心线位置自下而上依次开设有第一检测孔和第二检测孔；在试块后端面沿斜向自下而上依次开设有第三检测孔和第四检测孔；在试块下端面右部自后向前依次开设有第五检测孔、第六检测孔和第七检测孔；上述检测孔用于模拟焊缝中存在的缺陷。本发明确保燃料篮中心柱焊接质量。
Description
技术领域
本发明属于核电站乏燃料传输技术领域，具体涉及一种重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块。
背景技术
乏燃料临时干式贮存是秦山核电新增项目，其中乏燃料篮为干存项目主要设备，它直接用于装载乏燃料，其结构为圆形，材料为不不锈钢，关键它有几道焊缝特别重要，燃料篮中心柱对接焊缝等，这些焊缝的焊接工艺要求水平较高，且是多层焊缝，为了验证这些焊缝的质量，为此设计了焊接中心柱对接头1#-1比对试块，也就是通过超声波检查探头，将中心柱焊接试块的检查结果记录下来，与制造厂家的中心柱焊缝检查记录进行比对，如比对结果低于试块，就说明制造厂家焊接质量存在问题，以确保其焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于研制开发一套重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头1#-1比对试块，以确保验证燃料篮焊接质量，以确保燃料篮起吊时安全可靠，有效防止由于中心柱焊接质量存在问题造成吊装时发生坠落的风险存在。
本发明是这样实现的：
一种重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块，整体为长方体形；在试块前端面中心线位置自下而上依次开设有第一检测孔和第二检测孔；在试块后端面沿斜向自下而上依次开设有第三检测孔和第四检测孔；在试块下端面右部自后向前依次开设有第五检测孔、第六检测孔和第七检测孔；上述检测孔用于模拟焊缝中存在的缺陷。
试块整体长度为200mm，宽度为100mm，高度为20mm；第一检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距下端面5mm，距左端面100mm；第二检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距下端面13mm，距左端面100mm；第三检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距底面5mm，距右端面95.11mm；第四检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距底面13mm，距右端面90.49mm；第五检测孔直径为3mm，孔深5mm，距前端面75mm，距右端面35mm；第六检测孔直径为3mm，孔深10mm，距前端面50mm，距右端面35mm；第七检测孔直径为3mm，孔深15mm，距前端面25mm，距右端面35mm。
在试块上端面的左部蚀刻加工标识，字深0.2mm，蚀刻部位涂料着色。
试块整体采用022Cr19Ni10型不锈钢材料制成。
本发明的有益效果是：
本发明描述的中心柱对接头1#-1比对试块，安全可靠，使用方便，稳定性强，经济效益高，确保燃料篮中心柱焊接质量，避免燃料篮中心柱焊缝有气孔、焊接不实及其它问题。通过中心柱对接头1#-1比试块所探测的波形，与燃料篮中心柱一侧面焊接部位进行比对，有效保障了燃料篮中心柱一侧焊接质量，确保了燃料篮中心柱焊接完好。可以有效保障燃料篮中心柱的焊接质量。
附图说明
图1是本发明的重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块的结构示意图；
图2是本发明的重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块的主视图；
图3是本发明的重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块的俯视图；
图4是本发明的重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块的后视图；
图5是使用本发明的重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块测试的燃料篮中心柱上部检查位置的结构示意图；
图6是使用本发明的重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块测试的燃料篮中心柱底部检查位置的结构示意图；
其中：D.上部焊缝，K.底部焊缝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1至图4所示，一种重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块，整体为长方体形。在试块前端面中心线位置自下而上依次开设有第一检测孔和第二检测孔。在试块后端面沿斜向自下而上依次开设有第三检测孔和第四检测孔。在试块下端面右部自后向前依次开设有第五检测孔、第六检测孔和第七检测孔。上述检测孔用于模拟焊缝中存在的缺陷。
试块整体长度为200mm，宽度为100mm，高度为20mm。第一检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距下端面5mm，距左端面100mm。第二检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距下端面13mm，距左端面100mm。第三检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距底面5mm，距右端面95.11mm。第四检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距底面13mm，距右端面90.49mm。第五检测孔直径为3mm，孔深5mm，距前端面75mm，距右端面35mm。第六检测孔直径为3mm，孔深10mm，距前端面50mm，距右端面35mm。第七检测孔直径为3mm，孔深15mm，距前端面25mm，距右端面35mm。
在试块上端面的左部蚀刻加工标识，字深0.2mm，蚀刻部位涂料着色。
在本实施例中，试块整体采用022Cr19Ni10型不锈钢材料制成。
本发明的使用方法如下：
1.使用超声波无损检测装置的探头对试块进行扫描，记录所检测波形并存储至超声波无损检测装置；
2.如图5所示，将超声波无损检测装置的探头置于燃料篮中心柱上部焊缝D处外侧，并与存储的试块检测波形进行比对，如果上部焊缝D处的检测波形振幅大于试块检测波形的振幅，则说明此处焊缝质量存在问题，需进一步做PT渗透检查，检测出气孔位置并进行相应补焊。
3.补焊完成后再进行超声波无损检测，使用超声波无损检测装置的探头进行检查，并与存储的试块检测波形比对，如再次检测上部焊缝D处的检测波形振幅小于试块检测波形的振幅，则说明此焊缝无问题，满足焊接要求。如再次检测上部焊缝D处的检测波形振幅仍大于试块检测波形的振幅，则说明此焊缝问题依然存在，需要进行补焊直至满足要求。
4.如图6所示，将超声波无损检测装置的探头置于燃料中心柱底部焊缝K处外侧，探头进行圆周运动并与存储的试块检测波形进行比对，如果底部焊缝K处的检测波形振幅大于试块检测波形的振幅，则说明此处焊缝质量存在问题，需进一步做PT渗透检查，检测出气孔位置并进行相应补焊。
5.补焊完成后再进行超声波无损检测，使用超声波无损检测装置的探头进行检查，并与存储的试块检测波形比对，如再次检测底部焊缝K处的检测波形振幅小于试块检测波形的振幅，则说明此焊缝无问题，满足焊接要求。如再次检测底部焊缝K处的检测波形振幅仍大于试块检测波形的振幅，则说明此焊缝问题依然存在，需要进行补焊直至满足要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方案，在此说明：基于本发明原理的方法改进和结构调整，都将视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种重水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块，其特征在于：它整体为长方体形；在试块前端面中心线位置自下而上依次开设有第一检测孔和第二检测孔；在试块后端面沿斜向自下而上依次开设有第三检测孔和第四检测孔；在试块下端面右部自后向前依次开设有第五检测孔、第六检测孔和第七检测孔；上述检测孔用于模拟焊缝中存在的缺陷。
2.根据权利要求1所述的水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块，其特征在于：试块整体长度为200mm，宽度为100mm，高度为20mm；第一检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距下端面5mm，距左端面100mm；第二检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距下端面13mm，距左端面100mm；第三检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距底面5mm，距右端面95.11mm；第四检测孔直径为1.5mm，孔深30mm，距底面13mm，距右端面90.49mm；第五检测孔直径为3mm，孔深5mm，距前端面75mm，距右端面35mm；第六检测孔直径为3mm，孔深10mm，距前端面50mm，距右端面35mm；第七检测孔直径为3mm，孔深15mm，距前端面25mm，距右端面35mm。
3.根据权利要求1所述的水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块，其特征在于：在试块上端面的左部蚀刻加工标识，字深0.2mm，蚀刻部位涂料着色。
4.根据权利要求1所述的水堆乏燃料篮焊接中心柱对接头焊接1#-1比对试块，其特征在于：试块整体采用022Cr19Ni10型不锈钢材料制成。
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