CN108941962B - 同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，将第一个钢管放置在第二固定板上的两个第三固定板之间，将待焊接的第二个和第三个钢管放置在第一固定板上的两个固定板之间，使其下端与第一个钢管的侧面相接触；通过旋转连接杆，调节第一固定板和第二固定板之间的距离，旋转旋转杆，调节连接板与第二固定板内底部之间的距离，在第一固定板和第二固定板之间第一个钢管、第二个和第三个钢管之间的焊接处进行焊接。本装置结构简单，便于操作使用。

Description

同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法

技术领域

本发明涉及施工领域，具体涉及同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法。

背景技术

桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。

但是现有的桁架在焊接时，需要两个人，分别对两个杆进行固定连接，然后再进行焊接，这样的操作，不仅效率低下，并且得到的衍架质量较差，不能较好的进行焊接，进而会影响衍架的质量，不利于衍架后期的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的桁架在焊接时，效率较低，并且会影响后期的使用质量，目的在于提供同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，解决桁架钢管焊接的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，包括用于焊接为桁架的钢管以及用于固定钢管的固定装置，固定装置包括第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第二固定板的正上方，第一固定板在其长度方向上贯穿设置有第一通槽，第一通槽将第一固定板均分为两个小固定板，两个小固定板相对的面上分别设置有在水平面上沿第一固定板的宽度方向伸缩的第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板和第二伸缩板相对的一端均垂直连接有用于固定钢管的固定板，钢管固定连接在两个固定板之间，第一伸缩板和第二伸缩板在自然状态时，两个固定板相互接触；第二固定板的内部为中空，第二固定板上设置有两端贯穿第二固定板长度方向的两个侧面的位于水平面上的第二凹槽，第二固定板的内部设置有连接板，连接板的长度和宽度与第二固定板内部的长度和宽度相同，并且连接板可沿第二固定板的内部上下滑动，连接板上第二凹槽内设置有与连接板相互平行的第三伸缩板，第三伸缩板在水平面上沿第二固定板宽度所在方向伸缩，第三伸缩板的伸缩端上均垂直连接有用于固定另一钢管的第三固定板，钢管固定连接在两个第三固定板之间；第一固定板上设置有四个第二通槽，四个第二通槽围成一个矩形，第二固定板和连接板上设置有与第二通槽相对应的第三通槽，第二通槽和第三通槽之间连接有竖直的连接杆，连接杆的上端穿过第一固定板，连接杆上套装有旋转杆，连接杆、旋转杆的下端与第二固定板的内底部相接触连接，并且连接杆、旋转杆在第二固定板上旋转，旋转杆的侧面设置有外螺纹A，连接板上的第三通槽内设置有与外螺纹A对应的内螺纹A，旋转杆的上端在第一固定板和第二固定板之间，通过旋转旋转杆调节连接板与第二固定板内底部之间的距离；连接杆在旋转杆的上方处的侧面设置有若干外螺纹B，第二通槽内设置有与外螺纹B对应的内螺纹B，通过旋转连接杆调节第一固定板和第二固定板之间的距离。

进一步的，本装置在使用时，将一个钢管放置在第三伸缩板上两个第三固定板之间，通过第三伸缩板的伸缩，自动对第一个钢管夹紧，然后通过外力将两个相接触的固定板相分离，将需要焊接的其他若干根钢管夹住，通过外力将其他的钢管与第一个钢管之间的夹角进行调节，使其在夹紧时保持焊接时需要的角度，本装置的结构，两个固定板之间可同时夹持多个不同角度的钢管，并且固定后，同时进行焊接，无需多余的操作。

并且，将钢管进行固定后，可根据实际的使用情况调节第一固定板与第二固定板之间的距离，通过旋转连接杆，使具有内螺纹B的第二通槽在连接杆上上下移动，进而调节第一固定板与第二固定板之间的距离，这样可根据需要进行调节，更有利于焊接时的操作。

其次，本装置的连接杆上套装有旋转杆，在使用时，对于不同大小的放置在两个第三固定板之间的钢管，放置在第三伸缩板上，其焊接的位置可能在第二固定板的第二凹槽内，第三固定板以及第二固定板会对其有所遮挡，因此，在焊接时，可根据需要旋转旋转杆，使具有内螺纹B的连接板上的第三通槽，在旋转杆旋转时，并且旋转杆不上下移动的情况下，带动连接板沿旋转杆上下滑动，进而在旋转旋转杆时，可带动连接板在第二固定板内沿旋转杆上下滑动。焊接时，根据实际的使用需要，调节连接板与第二固定板内底部之间的距离，进而调节固定在第三固定板上的钢管的焊接面与第二固定板上端之间的距离，使焊接的位置位于第一固定板和第二固定板之间，焊接时更有利于焊接。

更进一步的，在焊接时，不仅不需要更多的工作人员进行扶持，并且，可根据需要进行调节焊接的位置，更便于操作；同时连接杆位于第一固定板和第二固定板的四个角处，焊接时，不会有遮挡，其次，焊接时焊接处的各个方向均暴露出来，能达到最佳的焊接角度，因此能有效的提高焊接效率以及质量，得到的桁架的质量更好，更便于长期使用。

具体的，连接杆上固定套装有稳固板，连接杆和稳固板上设置有对应的凸槽和凹槽，稳固板以连接杆的轴线为轴线旋转，并且稳固板与旋转杆的上端固定连接，旋转旋转杆时，带动稳固板旋转；旋转杆和连接杆的下端与第二固定板的内底部设置有相对应的卡槽，旋转杆和连接杆的下端固定连接在第二固定板的内底部，并且旋转杆和连接杆在第二固定板的内底部上沿其轴线旋转；旋转杆的上端与第二固定板的上端之间的距离为8cm。

具体的，连接杆和旋转杆的下端均与第二固定板的内底部相连接，并且连接杆和旋转杆可沿其与第二固定板的连接处旋转，因此在旋转时，连接杆和旋转杆的下端不会从第二固定板中滑出，使用时更方便，并且旋转杆的上端与第二固定板的上端之间的距离为8cm，设置为8cm的高度，这样在旋转时，更符合人手的大小，能较好的对旋转杆进行握住，旋转时，更便于操作。其次，8cm的高度的设置，第一固定板和第二固定板之间的距离不会小于8cm，根据焊接原理，焊接时倾斜的角度为45度时，焊接效果最优，因此对于在使用焊接装置进行焊接时，第一固定板和第二固定板之间大于8cm的距离的设置在焊接时，更有利于焊接角度的旋转，进而能进一步的提高焊接的效率，使用效率更高。

优选的，连接板的高度为第二固定板的高度的六分之一。连接板的高度较小，因此可通过旋转旋转杆调节连接板与第二固定板的内底部之间的距离，调节的范围更大，更便于使用。

优秀的，基于桁架的多钢管焊接装置，两个固定板相对的面相互接触时，第一伸缩板和第二伸缩板均处于压缩状态。这样能更紧固的夹紧钢管，使用更方便。

优选的，两个固定板相对的面上分别设置有凸条和相对应的固定槽，两个固定板相接触时，凸条依次卡入固定槽中。该结构的设置能有效的增大摩擦力，防止两个固定板之间的钢管滑落，影响焊接质量，并且本装置能有效的固定不同尺寸的钢管，更便于使用。

更进一步的，四个第二通槽围成的矩形和四个第三通槽围成的矩形为大小相同的正方形。对于需要更多的角度进行焊接时，可将第一固定板在水平面上旋转，进而在焊接时，适用于更多不同的角度和方向，对于需要焊接为不同的角度时，直接在水平面上旋转第一固定板，旋转后，由于为正方形，其上的第二通槽和第叁通槽在旋转后，依然可通过竖直的连接杆连接并进行调节，故而本结构，使用范围更广，能进一步的提高焊接效率。

本发明包括以下步骤：

(1)将第一个钢管放置在第二固定板上的两个第三固定板之间，并通过伸缩第三伸缩板调节两个第三固定板之间的距离，使第一个钢管固定放置在两个第三固定板之间；

(2)将待焊接的第二个和第三个钢管放置在第一固定板上的两个固定板之间，并通过第一伸缩板和第二伸缩板的伸缩，使第二个和第三个钢管固定放置在两个固定板之间，使第二个和第三个钢管调节到所需的角度，并使其下端与第一个钢管的侧面相接触；

(3)通过旋转连接杆，调节第一固定板和第二固定板之间的距离，调节到合适的便于工作人员将焊接的装置放入第一固定板和第二固定板之间的距离；

(4)旋转旋转杆，调节连接板与第二固定板内底部之间的距离，使焊接时，第一个钢管的焊接处的位置在第一固定板和第二固定板之间；

(5)在第一固定板和第二固定板之间第一个钢管、第二个和第三个钢管之间的焊接处进行焊接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，本发明能同时用于焊接多个不同角度的钢管，能有效的提高焊接效率，并且焊接时，不需要多余的工作人员进行扶持，更便于长期使用；

2、本发明同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，本发明在焊接时，焊接处没有遮挡，焊接角度可调节，根据焊接原理，在第一固定板和第二固定板之间进行焊接，能达到最佳的焊接角度，能有效的提高焊接效率，提高桁架的质量；

3、本发明同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，本装置结构简单，便于操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接杆结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一固定板，2-第二固定板，4-第二凹槽，5-第三伸缩板，6-第三固定板，7-连接板，8-第一通槽，9-第一伸缩板，10-第二伸缩板，11-固定板，12-第二通槽，13-第三通槽，14-连接杆，15-旋转杆，16-稳固板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本发明包括以下步骤：

(1)将第一个钢管放置在第二固定板2上的两个第三固定板6之间，并通过伸缩第三伸缩板5调节两个第三固定板6之间的距离，使第一个钢管固定放置在两个第三固定板6之间；

(2)将待焊接的第二个和第三个钢管放置在第一固定板1上的两个固定板11之间，并通过第一伸缩板9和第二伸缩板10的伸缩，使第二个和第三个钢管固定放置在两个固定板11之间，使第二个和第三个钢管调节到所需的角度，并使其下端与第一个钢管的侧面相接触；

(3)通过旋转连接杆14，调节第一固定板1和第二固定板2之间的距离，调节到合适的便于工作人员将焊接的装置放入第一固定板1和第二固定板2之间的距离；

(4)旋转旋转杆15，调节连接板7与第二固定板2内底部之间的距离，使焊接时，第一个钢管的焊接处的位置在第一固定板1和第二固定板2之间；

(5)在第一固定板1和第二固定板2之间第一个钢管、第二个和第三个钢管之间的焊接处进行焊接。

第一固定板1上设置有四个第二通槽12，四个第二通槽12围成一个矩形，第二固定板2和连接板7上设置有与第二通槽12相对应的第三通槽13，第二通槽12和第三通槽13之间连接有竖直的连接杆14，连接杆14的上端穿过第一固定板1，连接杆14上套装有旋转杆15，连接杆14、旋转杆15的下端与第二固定板2的内底部相接触连接，并且连接杆14、旋转杆15在第二固定板2上旋转，旋转杆15的侧面设置有外螺纹A，连接板7上的第三通槽13内设置有与外螺纹A对应的内螺纹A，旋转杆15的上端在第一固定板1和第二固定板2之间，通过旋转旋转杆15调节连接板7与第二固定板2内底部之间的距离；连接杆14在旋转杆15的上方处的侧面设置有若干外螺纹B，第二通槽12内设置有与外螺纹B对应的内螺纹B，通过旋转连接杆14调节第一固定板1和第二固定板2之间的距离。

第一固定板1和第二固定板2之间的距离不少于8cm。四个第二通槽12围成的矩形和四个第三通槽13围成的矩形为大小相同的正方形。两个固定板11相对的面相互接触时，第一伸缩板9和第二伸缩板10均处于压缩状态。

实施例2

本发明同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，包括用于焊接为桁架的钢管以及用于固定钢管的固定装置，固定装置包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1位于第二固定板2的正上方，第一固定板1在其长度方向上贯穿设置有第一通槽8，第一通槽8将第一固定板1均分为两个小固定板，两个小固定板相对的面上分别设置有在水平面上沿第一固定板1的宽度方向伸缩的第一伸缩板9和第二伸缩板10，第一伸缩板9和第二伸缩板10相对的一端均垂直连接有用于固定钢管的固定板11，钢管固定连接在两个固定板11之间，第一伸缩板9和第二伸缩板10在自然状态时，两个固定板11相互接触；第二固定板2的内部为中空，第二固定板2上设置有两端贯穿第二固定板2长度方向的两个侧面的位于水平面上的第二凹槽4，第二固定板2的内部设置有连接板7，连接板7的长度和宽度与第二固定板2内部的长度和宽度相同，并且连接板7可沿第二固定板2的内部上下滑动，连接板7上第二凹槽4内设置有与连接板7相互平行的第三伸缩板5，第三伸缩板5在水平面上沿第二固定板2宽度所在方向伸缩，第三伸缩板5的伸缩端上均垂直连接有用于固定另一钢管的第三固定板6，钢管固定连接在两个第三固定板6之间；第一固定板1上设置有四个第二通槽12，四个第二通槽12围成一个矩形，第二固定板2和连接板7上设置有与第二通槽12相对应的第三通槽13，第二通槽12和第三通槽13之间连接有竖直的连接杆14，连接杆14的上端穿过第一固定板1，连接杆14上套装有旋转杆15，连接杆14、旋转杆15的下端与第二固定板2的内底部相接触连接，并且连接杆14、旋转杆15在第二固定板2上旋转，旋转杆15的侧面设置有外螺纹A，连接板7上的第三通槽13内设置有与外螺纹A对应的内螺纹A，旋转杆15的上端在第一固定板1和第二固定板2之间，通过旋转旋转杆15调节连接板7与第二固定板2内底部之间的距离；连接杆14在旋转杆15的上方处的侧面设置有若干外螺纹B，第二通槽12内设置有与外螺纹B对应的内螺纹B，通过旋转连接杆14调节第一固定板1和第二固定板2之间的距离。

实施例3

在实施例2的基础上，连接杆14上固定套装有稳固板16，连接杆14和稳固板16上设置有对应的凸槽和凹槽，稳固板16以连接杆14的轴线为轴线旋转，并且稳固板16与旋转杆15的上端固定连接，旋转旋转杆15时，带动稳固板16旋转；旋转杆15和连接杆14的下端与第二固定板2的内底部设置有相对应的卡槽，旋转杆15和连接杆14的下端固定连接在第二固定板2的内底部，并且旋转杆15和连接杆14在第二固定板2的内底部上沿其轴线旋转；旋转杆15的上端与第二固定板2的上端之间的距离为8cm。连接板7的高度为第二固定板2的高度的六分之一。

实施例4

在实施例3的基础上，两个固定板11相对的面相互接触时，第一伸缩板9和第二伸缩板10均处于压缩状态。两个固定板11相对的面上分别设置有凸条和相对应的固定槽，两个固定板11相接触时，凸条依次卡入固定槽中。四个第二通槽12围成的矩形和四个第三通槽13围成的矩形为大小相同的正方形。

实施例5

焊接三个钢管时，钢管A位于水平平面上，并且水平放置，钢管B和钢管C位于竖直上，并且钢管B和钢管C的一端与钢管A的侧面相互接触，钢管B和钢管C与钢管A之间的夹角分别为45度和60度，将钢管A放置在两个固定板6之间，通过弹簧板5进行固定连接，然后将钢管B和钢管C夹持两个固定板11之间，通过调节钢管B和钢管C夹持两个固定板11之间的位置调节其与钢管A之间的角度，然后通过旋转连接杆14，使第二通槽12带动第一固定板1向下滑动，进而调节第一固定板1和第二固定板2之间的距离，将钢管B和钢管C与钢管A之间的位置调节到最佳的焊接位置；调节好后，若是钢管A较细，钢管A的位置较低位于第二固定板内，不利于焊接，可旋转旋转杆15，旋转杆15带动第三通槽13以及连接板7向上移动，进而使焊接的面露出，更有利于焊接。

放置固定好后，在第一固定板1和第二固定板2之间的空隙处进行焊接，焊接的位置在四周完全露出，并且第一固定板1和第二固定板2之间距离适中，有利于操作人员将焊接装置放置进去，高效的进行焊接。

并且优选的，第一固定板1的侧面连接有用于连接第一通槽8将第一固定板1分为两部分的连板，因此在使用时，第一固定板1不会因为第一通槽8而分为两个部分，在连接时能使第一固定板1在同一水平面。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将第一个钢管放置在第二固定板(2)上的两个第三固定板(6)之间，通过伸缩第三伸缩板(5)调节两个第三固定板(6)之间的距离，使第一个钢管固定放置在两个第三固定板(6)之间；

(2)将待焊接的第二个和第三个钢管放置在第一固定板(1)上的两个固定板(11)之间，通过第一伸缩板(9)和第二伸缩板(10)的伸缩，使第二个和第三个钢管固定放置在两个固定板(11)之间，将第二个和第三个钢管调节到所需的角度，并使其下端与第一个钢管的侧面相接触；

(3)通过旋转连接杆(14)，调节第一固定板(1)和第二固定板(2)之间的距离，调节到合适的便于工作人员将焊接的装置放入第一固定板(1)和第二固定板(2)之间的距离；

(4)旋转旋转杆(15)，调节连接板(7)与第二固定板(2)内底部之间的距离，使焊接时，第一个钢管的焊接处的位置在第一固定板(1)和第二固定板(2)之间；

(5)在第一固定板(1)和第二固定板(2)之间第一个钢管、第二个和第三个钢管之间的焊接处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，其特征在于，第一固定板(1)上设置有四个第二通槽(12)，四个第二通槽(12)围成一个矩形，第二固定板(2)和连接板(7)上设置有与第二通槽(12)相对应的第三通槽(13)，第二通槽(12)和第三通槽(13)之间连接有竖直的连接杆(14)，连接杆(14)的上端穿过第一固定板(1)，连接杆(14)上套装有旋转杆(15)，连接杆(14)、旋转杆(15)的下端与第二固定板(2)的内底部相接触连接，并且连接杆(14)、旋转杆(15)在第二固定板(2)上旋转，旋转杆(15)的侧面设置有外螺纹A，连接板(7)上的第三通槽(13)内设置有与外螺纹A对应的内螺纹A，旋转杆(15)的上端在第一固定板(1)和第二固定板(2)之间，通过旋转旋转杆(15)调节连接板(7)与第二固定板(2)内底部之间的距离；连接杆(14)在旋转杆(15)的上方处的侧面设置有若干外螺纹B，第二通槽(12)内设置有与外螺纹B对应的内螺纹B，通过旋转连接杆(14)调节第一固定板(1)和第二固定板(2)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，其特征在于，第一固定板(1)和第二固定板(2)之间的距离不少于8cm。

4.根据权利要求2所述的同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，其特征在于，四个第二通槽(12)围成的矩形和四个第三通槽(13)围成的矩形为大小相同的正方形。

5.根据权利要求1所述的同时焊接多根不同角度钢管的桁架焊接方法，其特征在于，两个固定板(11)相对的面相互接触时，第一伸缩板(9)和第二伸缩板(10)均处于压缩状态。