CN108940162A - 一种油墨加工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油墨加工反应釜，包括反应釜本体、加热搅拌装置、冷却装置，其特征在于，所述加热搅拌装置包括电机、搅拌单元、加热单元；所述电机设置于反应釜顶端，所述电机上设有控制器，所述控制器连接搅拌单元和加热单元，所述搅拌单元设置在电机下端，所述加热单元与搅拌单元连接；所述冷却装置包括螺旋降温管，所述螺旋降温管设置反应釜的外壁上；在螺旋降温管的螺旋顶端出水管，在出水管上设有水泵，在螺旋降温管的螺旋底端设有进水管；所述出水管、进水管上均设有阀门。本发明提供的油墨加工反应釜，总体结构简单，操作方便，反应条件稳定，产品质量可靠，且生产效率高。

Description

一种油墨加工反应釜

技术领域

本发明涉及一种油墨加工设备技术领域，尤其涉及一种油墨加工方应釜。

背景技术

在油墨生产过程中，反应釜是其必备的工具之一，反应釜的作用是将原料和化学制剂混合液体灌入反应釜中，反应釜在工作状态时，要求在一定温度下发生一系列化学反应，温度不可以过高或过低，且一般反应釜不易于控制反应进程，不易调节适合反应的温度，在反应进行时不可人为调控。而在油墨生产过程中温度是很重要的因素，反应温度波动较大，导致产品不稳定，会影响产品的质量。此外由于添加进反应釜中的混合液体的液位，不能高于反应釜设定的位置，否则无法完全反应，产出的液体不合格；同时也不能低于设定的液位线，故观察液位是很重要的，此外，现有技术中搅拌与加热分开进行，设备配备费用高，且操作麻烦，智能化程度低，耗费的人力物力高，影响了反应效率，同时搅拌混合的均匀性有待改善。

中国实用新型专利(201520256317.1：一种加工油墨的反应釜)公开了一种加工油墨的反应釜，包括包括釜盖，釜壁和凸型釜底，所述的釜盖设置在釜壁上端，可装卸，所述的釜壁内设置有凹型活塞，所述的凹型活塞直径与釜壁直径相同，且能在釜壁内上下滑动，所述的凹型活塞上方设置有伸缩杆，所述的伸缩杆伸出釜盖，所述的伸缩杆下端与凹型活塞固定连接，所述的伸缩杆上端与伸缩装置相连，所述的釜壁两侧设置有进料管，所述的进料管上设置有开关阀，所述的釜壁靠近凸型釜底两侧设置有出料管，所述的出料管上设置有开关阀，所述的釜壁和凸型釜底外围设置有加热装置和降温装置，所述的加热装置设置在降温装置内侧。虽然该专利中的设有加热装置和降温装置，但是加热装置设置在釜壁外围，不能直接与液体接触，导致升温太慢，影响了整条生产线的节拍，导致效率降低，且在反应釜内产生的化学反应没有搅拌均匀，影响油墨的质量。

中国发明专利(201520256317.1：一种带加热装置的新型凹版油墨缸)公开了一种带加热装置的新型凹版油墨缸，包括缸体、加热装置、底座和刻度线；所述缸体外设陶瓷保温层，缸体上方设有油墨进口，缸体底部固设加热装置；加热装置包括传热柱，传热柱外表面缠绕有加热丝，传热柱设有两个；缸体外部设有两条对称的刻度线，且缸体上设有凹槽，凹槽内设有玻璃，且刻度线分别设置在凹槽的两侧，凹槽的长度与缸体的高度相等；所述缸体设置位于底座上，底座内左右两侧分别对应设置有支柱筒管，支柱筒管内设温感器；底座内还设置有线路控制板；线路控制板装置与设于底座外侧的PLC控制器通过导线相连，线路控制板装置还同时连接温感器，该专利中的加热装置为两个传热柱，虽然与油墨直接接触，但是在加热时没有进行搅拌，所以传热效率慢，影响油墨生产的质量。而且该专利中没有冷却装置，如果温度太高，就难以进行冷却，同样会影响油墨生产的质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种油墨加工反应釜，该反应釜使用方便，操作简单，反应条件稳定，产品质量可靠，且生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油墨加工反应釜，包括反应釜本体、加热搅拌装置、冷却装置，所述加热搅拌装置包括电机、搅拌单元、加热单元；所述电机设置于反应釜顶端，所述电机上设有控制器，所述控制器连接搅拌单元和加热单元，所述搅拌单元设置在电机下端，所述加热单元与搅拌单元连接；

所述冷却装置包括螺旋降温管，所述螺旋降温管设置反应釜的外壁上；在螺旋降温管的螺旋顶端设有出水管，在出水管上设有水泵，在螺旋降温管的螺旋底端设有进水管；所述出水管、进水管上均设有阀门。

优选地，本发明提供的加热搅拌装置还包括显示屏，显示屏设置在反应釜外壁上，所述显示屏与所述温度检测器和液位检测器连接，温度检测器和液位检测器将当前温度和液位反馈到显示屏上，然后通过加热单元或是冷却装置对温度进行调控，控制在油墨的反应温度，控制副反应的发生。

优选地，所述搅拌单元包括驱动轴承座、搅拌杆，所述电机电性连接所述驱动轴承座，所述驱动轴承座中部连接搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌件，所述搅拌件包括一级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和三级搅拌扇叶；所述三级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和一级搅拌扇叶从下往上依次设置在搅拌杆上。

优选地，所述一级搅拌扇叶包括第一扇叶和第一固定件，所述第一固定件两侧焊接有所述第一扇叶；所述二级搅拌扇叶包括第二扇叶和第二固定件，所述第二固定件两侧焊接有所述第二扇叶；所述三级搅拌扇叶包括第三扇叶和第三固定件；所述第三固定件两侧焊接有所述第三扇叶。

优选地，所述第一扇叶包括第一主杆和多个第一副杆，所述第一主杆固定设置在第一固定件上，所述多个第一副杆均匀设置在第一主杆上，且与第一主杆垂直设置；所述第二扇叶包括第二主杆和多个第二副杆，所述第二主杆固定设置在第二固定件上，所述多个第二副杆均匀设置在第二主杆上，且与第二主杆垂直设置；所述第三扇叶包括第三主杆和多个第三副杆，所述第三主杆固定设置在第三固定件上，所述多个第三副杆均匀设置在第三主杆上，且与第三主杆垂直设置。

优选地，所述第三扇叶向下倾斜；第二扇叶为水平状；所述第一扇叶向上倾斜；所述第三扇叶与第一扇叶对应设置。

优选地，所述第三扇叶向下倾斜角度为35-55°，所述第一扇叶向上倾斜角度为35-55°。

更优选地，所述第三扇叶向下倾斜角度为45°，所述第一扇叶向上倾斜角度为45°。

优选地，所述加热单元连接在所述搅拌杆上；所述加热单元包括上下间隔设置的上加热环和下加热环，所述上加热环与所述下加热环上均匀设匀设有2-4加热杆，所述上加热环位于所述一级搅拌扇叶的上端，所述下加热环位于所述三级搅拌扇叶的下端，所述上加热环和所述下加热环均通过连接杆与所述搅拌杆固定连接，所述加热杆上均设有延其长度方向上布设的多个搅拌棒。

优选地，所述加热单元还包括温度检测器和液位检测器，所述温度检测器和液位检测器设置在搅拌杆上，所述温度检测器的输出端和液位检测器的输出端连接控制器。

优选地，所述反应釜底端设有防震底座，防震底座包括弹性组件、上固定座、下固定座、固定装置；所述弹性组件包括弹簧、伸缩杆，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述上固定座设置在反应釜的底部，伸缩杆上端固定设置在上固定座上，下端设置在固定装置上，所述固定装置固定设置在下固定座上。防震底座不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。

优选地，所述反应釜的侧壁上设有反震半球状凸起，用于减少加热搅拌装置工作时的震动和产生的噪音。

与现有技术相对比，本发明产生的有益效果是：

(1)本发明提供的石墨加工反应釜使用方便，操作简单，同时设有加热单元和冷却装置，因此温度可控，反应条件稳定，产品质量可靠，且生产效率高；

(2)本发明提供的加热搅拌装置能够同步实现对物料的搅拌和加热，无需另外配备加热的设备，节约了另外配备加热设备的成本，且有效确保对物料搅拌均匀，进而提高了物料的反应效率；

(3)本发明提供的加热单元与液体直接接触，且传热效率快，且能自动控制；

(4)本发明提供的搅拌单元中的设置的一级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和三级搅拌扇叶，有效提高搅拌效率。

(5)本发明提供的冷却装置在需要将反应釜降温时由螺旋降温管的螺旋顶端注入冷水，利用冷气向下原理对反应釜降温，实现了节能降耗的目的。

(6)本发明提供的搅拌单元中的二级扇叶包括水平主杆和竖直副杆，一级扇叶和三级扇叶分别向上倾斜和向下倾斜，使得油墨在水平空间竖直空间以及其他倾斜空间同时搅拌，即使在搅拌速度很慢的情况下，也可以快速的把油墨的反应物料搅拌均匀，尤其是对于浓度较大的油墨效果十分显著，不仅大大节约时间，还减少副反应的发生，保证了油墨的质量。

(7)本发明提供的加热搅拌装置还包括显示屏，显示屏设置在反应釜外壁上，所述显示屏与所述温度检测器和液位检测器连接，温度检测器和液位检测器将当前温度和液位反馈到显示屏上，然后通过加热单元或是冷却装置对温度进行调控，控制在油墨的反应温度，控制副反应的发生。

附图说明

图1是本发明提供的油墨加工反应釜外部结构示意图；

图2是本发明提供的油墨加工反应釜内部结构示意图；

附图中标记的具体含义如下：

1：电机；2：控制器；3：进水管；4：出水管；5：水泵；6：上固定座；7：下固定座；8：固定装置；9：伸缩杆；10：弹簧；11：反震半球状凸起；12：驱动轴承座；13：搅拌杆；14、温度检测器；15：液位检测器；16：第一主杆；17：第一副杆；18：第一固定件；19：第二主杆；20：第二副杆；21：第二固定件；22：第三主杆；23：第三副杆；24：第三固定件；25：上加热环；26：下加热环；27：连接杆；28：加热杆；29：搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细的说明。

参图1-图2所示，图1为本发明提供的油墨加工反应釜外部结构示意图；图2是本发明提供的油墨加工反应釜内部结构示意图；本发明提供的一种油墨加工反应釜，包括反应釜本体、加热搅拌装置、冷却装置，所述加热搅拌装置包括电机1、搅拌单元、加热单元；电机1设置于反应釜顶端，电机上设有控制器1，控制器包括单片机，所述单片机的型号为STC12C5A6052。控制器2连接搅拌单元和加热单元，搅拌单元设置在电机1下端，加热单元与搅拌单元连接；加热搅拌装置还包括温度检测器14和液位检测器15，温度检测器14和液位检测器15设置在搅拌杆13上，温度检测器14的输出端和液位检测器15的输出端连接控制器1。本发明提供的加热搅拌装置能够同步实现对物料的搅拌和加热，无需另外配备加热的设备，节约了另外配备加热设备的成本，且有效确保对物料搅拌均匀，进而提高了物料的反应效率；

本发明提供的加热搅拌装置还包括显示屏，显示屏设置在反应釜外壁上，所述显示屏与所述温度检测器14和液位检测器15连接，温度检测器14和液位检测器15将当前温度和液位反馈到显示屏上，然后通过加热单元或是冷却装置对温度进行调控，控制在油墨的反应温度，控制副反应的发生。

搅拌单元包括驱动轴承座12、搅拌杆13，电机1电性连接驱动轴承座12，驱动轴承座12中部连接搅拌杆13，搅拌杆13上设有搅拌件，搅拌件包括一级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和三级搅拌扇叶；三级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和一级搅拌扇叶从下往上依次设置在搅拌杆13上；

一级搅拌扇叶包括第一扇叶和第一固定件18，第一固定件18两侧焊接有第一扇叶；所述第一扇叶向上倾斜角度为35-55°；

第一扇叶包括第一主杆16和多个第一副杆17，第一主杆16固定设置在第一固定件18上，多个第一副杆17均匀设置在第一主杆16上，且与第一主杆16垂直设置；

二级搅拌扇叶包括第二扇叶和第二固定件21，第二固定件21两侧焊接有第二扇叶；第二扇叶为水平状；第二扇叶包括第二主杆19和多个第二副杆20，第二主杆19固定设置在第二固定件21上，多个第二副杆20均匀设置在第二主杆19上，且与第二主杆19垂直设置；

三级搅拌扇叶包括第三扇叶和第三固定件24；第三固定件24两侧焊接有第三扇叶；第三扇叶向下倾斜角度为35-55°；第三扇叶与第一扇叶对应设置；第三扇叶包括第三主杆22和多个第三副杆23，第三主杆22固定设置在第三固定件23上，多个第三副杆23均匀设置在第三主杆22上，且与第三主杆22垂直设置。

加热单元连接在所述搅拌杆上；加热单元包括上下间隔设置的上加热环25和下加热环26，上加热环与下加热环上之间均匀设有2-4加热杆28，若需要加热速度快，可以适当增加加热杆28的数量，若不需要加热速度很快，则可以减少加热杆28的数量，即可以根据实际需求来调节加热杆的数量，上加热环25位于一级搅拌扇叶的上端，下加热环26位于三级搅拌扇叶的下端，上加热环25和下加热环26均通过连接杆27与搅拌杆13固定连接，加热杆28上均多个搅拌棒29,使得搅拌范围更大，搅拌速度更快，而且搅拌更加均匀。

冷却装置包括螺旋降温管，螺旋降温管设置反应釜的外壁上；在螺旋降温管的螺旋顶端设有出水管4，在出水管4上设有水泵5，在螺旋降温管的螺旋底端设有进水管3；所述出水管4、进水管3上均设有阀门，用于控制进水和出水的关闭。当需要对反应釜内的溶液进行降温时，开启出水管4和进水管3的阀门，打开水泵5，水泵5将水箱内的冷水抽到螺旋降温管的螺旋顶端，冷水沿腔体流到螺旋降温管的螺旋底端，再沿进水管3流入水箱或水库内，因为冷气是向下扩散的，所以将水箱内的低温水抽到螺旋降温管的螺旋顶端更利于方应釜内溶液的降温；

反应釜底端设有防震底座，防震底座包括弹性组件、上固定座6、下固定座7、固定装置8；弹性组件包括弹簧10、伸缩杆9，弹簧10套接在伸缩杆9上，上固定座6设置在反应釜的底部，伸缩杆9上端固定设置在上固定座6上，下端设置在固定装置8上，固定装置8固定设置在下固定座7上。反应釜的侧壁上设有反震半球状凸起11。防震底座不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因电机1进行运作而产生的噪音。此外，侧壁上设置反震半球状凸起11，用于减少加热搅拌装置工作时的震动和产生的噪音。

实施例1

本实施例中提供一种油墨加工反应釜，包括反应釜本体、加热搅拌装置、冷却装置，所述加热搅拌装置包括电机1、搅拌单元、加热单元；电机1设置于反应釜顶端，电机上设有控制器1，控制器2连接搅拌单元和加热单元，搅拌单元设置在电机1下端，加热单元与搅拌单元连接；加热搅拌装置还包括温度检测器14和液位检测器15，温度检测器14和液位检测器15设置在搅拌杆13上，温度检测器14的输出端和液位检测器15的输出端连接控制器1。

搅拌单元包括驱动轴承座12、搅拌杆13，电机1电性连接驱动轴承座12，驱动轴承座12中部连接搅拌杆13，搅拌杆13上设有搅拌件，搅拌件包括一级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和三级搅拌扇叶；三级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和一级搅拌扇叶从下往上依次设置在搅拌杆13上；

一级搅拌扇叶包括第一扇叶和第一固定件18，第一固定件18两侧焊接有第一扇叶；所述第一扇叶向上倾斜角度为45°；

三级搅拌扇叶包括第三扇叶和第三固定件24；第三固定件24两侧焊接有第三扇叶；第三扇叶向下倾斜角度为45°；

本实施例中提供的搅拌单元中的第一搅拌扇叶和第三搅拌扇叶分别向上或向下倾斜45°，搅拌空间范围大，即使在搅拌速度很慢的情况下，也可以快速的把油墨的反应物料搅拌均匀，同时第一搅拌扇叶和第三搅拌扇叶的倾斜角度，保证了油墨的性能，提高反应釜的反应效果，尤其是对于浓度较大的油墨效果十分显著，不仅大大节约时间，还减少副反应的发生，保证了油墨的质量。

本发明中提供的第三搅拌扇叶和第一搅拌扇叶的倾斜角度对搅拌效果有一定的影响，尤其是与油墨这种浓度较大的液体有关，其中在本发明中，本实施例为最优实施例。

实施例2

本实施例提供一种油墨加工反应釜与实施例1大体相同，区别仅在于，本实施例中第一扇叶向上倾斜角度为35°，第三扇叶向下倾斜角度为35°；

本实施例提供的搅拌单元，搅拌效果好。

实施例3

本实施例提供一种油墨加工反应釜与实施例1大体相同，区别仅在于，本实施例中第一扇叶向上倾斜角度为55°，第三扇叶向下倾斜角度为55°；

本实施例提供的搅拌单元，搅拌效果好。

上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本发明的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油墨加工反应釜，包括反应釜本体、加热搅拌装置、冷却装置，其特征在于，所述加热搅拌装置包括电机、搅拌单元、加热单元；所述电机设置于反应釜顶端，所述电机上设有控制器，所述控制器连接搅拌单元和加热单元，所述搅拌单元设置在电机下端，所述加热单元与搅拌单元连接；

所述冷却装置包括螺旋降温管，所述螺旋降温管设置反应釜的外壁上；在螺旋降温管的螺旋顶端设有出水管，在出水管上设有水泵，在螺旋降温管的螺旋底端设有进水管；所述出水管、进水管上均设有阀门。

2.如权利要求1所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述搅拌单元包括驱动轴承座、搅拌杆，所述电机电性连接所述驱动轴承座，所述驱动轴承座中部连接搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌件，所述搅拌件包括一级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和三级搅拌扇叶；所述三级搅拌扇叶、二级搅拌扇叶和一级搅拌扇叶从下往上依次设置在搅拌杆上。

3.如权利要求2所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述一级搅拌扇叶包括第一扇叶和第一固定件，所述第一固定件两侧焊接有所述第一扇叶；所述二级搅拌扇叶包括第二扇叶和第二固定件，所述第二固定件两侧焊接有所述第二扇叶；所述三级搅拌扇叶包括第三扇叶和第三固定件；所述第三固定件两侧焊接有所述第三扇叶。

4.如权利要求3所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述第一扇叶包括第一主杆和多个第一副杆，所述第一主杆固定设置在第一固定件上，所述多个第一副杆均匀设置在第一主杆上，且与第一主杆垂直设置；所述第二扇叶包括第二主杆和多个第二副杆，所述第二主杆固定设置在第二固定件上，所述多个第二副杆均匀设置在第二主杆上，且与第二主杆垂直设置；所述第三扇叶包括第三主杆和多个第三副杆，所述第三主杆固定设置在第三固定件上，所述多个第三副杆均匀设置在第三主杆上，且与第三主杆垂直设置。

5.如权利要求4所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述第三扇叶向下倾斜；第二扇叶为水平状；所述第一扇叶向上倾斜；所述第三扇叶与第一扇叶对应设置。

6.如权利要求5所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述第三扇叶向下倾斜角度为35-55°，所述第一扇叶向上倾斜角度为35-55°。

7.如权利要求2所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述加热单元连接在所述搅拌杆上；

所述加热单元包括上下间隔设置的上加热环和下加热环，所述上加热环与所述下加热环上均匀设有2-4个加热杆，所述上加热环位于所述一级搅拌扇叶的上端，所述下加热环位于所述三级搅拌扇叶的下端，所述上加热环和所述下加热环均通过连接杆与所述搅拌杆固定连接，

所述加热杆上均匀设有多个搅拌棒。

8.如权利要求1所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述加热搅拌装置还包括温度检测器和液位检测器，所述温度检测器和液位检测器设置在搅拌杆上，所述温度检测器的输出端和液位检测器的输出端连接控制器。

9.如权利要求1所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述反应釜底端设有防震底座，防震底座包括弹性组件、上固定座、下固定座、固定装置；所述弹性组件包括弹簧、伸缩杆，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述上固定座设置在反应釜的底部，伸缩杆上端固定设置在上固定座上，下端设置在固定装置上，所述固定装置固定设置在下固定座上。

10.如权利要求1所述的油墨加工反应釜，其特征在于，所述反应釜的侧壁上设有反震半球状凸起。