CN108939602A - 一种蒸汽机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽机及其使用方法，包括机身、设置在所述机身内开口向左的第一空腔以及位于所述机身内的第二空腔，所述第一空腔顶壁内设置有向右延伸的第三空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一空腔顶壁内开口向下设置有贯穿所述第三空腔的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有螺纹套，所述第三空腔内的所述螺纹套外表面固定安装有第一带轮，所述螺纹套底壁内设置有开口向下的螺纹腔；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动搅拌容器的密封与溶液的搅拌，又利用溶液蒸发时蒸汽带动溶液的搅拌与功能切换，实现了晶体的快速析出，各个工序之间相互配合而又不影响，节省了能源，提高了装置实用性能。

Description

一种蒸汽机及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种蒸汽机及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在化工领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是晶体析出时，蒸发的蒸汽直接排除无法利用，造成能源的浪费，现有设备中无法找到一种能够应用在此类环境中的设备，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸汽机及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种蒸汽机及其使用方法，包括机身、设置在所述机身内开口向左的第一空腔以及位于所述机身内的第二空腔，所述第一空腔顶壁内设置有向右延伸的第三空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一空腔顶壁内开口向下设置有贯穿所述第三空腔的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有螺纹套，所述第三空腔内的所述螺纹套外表面固定安装有第一带轮，所述螺纹套底壁内设置有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸段伸入所述第一空腔内且末端与所述第一滑动块固定连接，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第三空腔内的第一转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第锥齿轮，所述第二空腔底壁内设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块右侧端壁内固定安装有电机，所述电机输出轴向右延伸末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁内开口向左设置有活塞腔，所述活塞腔内可左右滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述第二空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第一空腔右侧端壁内开口向左设置有位于所述活塞腔下方的第五空腔，所述第一空腔右侧端壁内固定设置有位于所述第五空腔与所述活塞腔之间的蒸汽机，所述活塞腔与所述蒸汽机进口间连通设置有进气管，所述蒸汽机动力输出轴末端伸入所述第五空腔内且末端固定安装有第一齿轮，所述第一空腔底壁内转动设置有第一转动盘，所述第一转动盘顶壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有上下贯通的通孔，所述第一空腔底壁内设置有向右延伸的第七空腔，所述第一空腔与所述第七空腔之间转动设置有上下延伸的花键轴，所述花键轴顶部末端伸入所述第六空腔内，所述第七空腔内的所述花键轴末端固定安装有第三带轮，所述第七空腔与所述第二空腔之间转动设置有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴顶部末端固定安装有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二转轴底部末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由所述第二皮带传送配合连接。

作为优选地技术方案，所述第六空腔内可转动的设置有转动桶，所述转动桶外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动桶内设置有开口向上的搅拌腔，所述转动桶底壁内设置有开口向下的第八空腔，所述第八空腔与所述搅拌腔之间转动设置有搅拌轴，所述第八空腔内的所述搅拌轴末端固定安装有花键套，所述花键套底壁内设置有与所述花键轴配合的花键腔，所述搅拌腔内的所述搅拌轴外表面固定安装有多组搅拌桨。

作为优选地技术方案，所述搅拌腔端壁内设置有加热组件。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块内设置有第九空腔，所述第九空腔右侧端壁内设置有开口向右的出气孔，所述第一滑动块底壁内转动设置有转动环，所述第九空腔底壁内设置有连通外部的第十空腔。

作为优选地技术方案，所述第二滑动孔上下端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧。

作为优选地技术方案，所述第一滑动孔左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧。

本发明的一种蒸汽机及其使用方法，其使用方法如下：

当用本发明的设备工作时，首先将需要蒸馏的溶液置于所述搅拌腔内，此时启动所述电机，所述电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述螺纹套转动，所述螺纹套转动带动所述螺纹杆下移，所述螺纹杆下移带动所述第一滑动块下移，当所述第一滑动块下移带动所述转动块将所述转动桶套住，此时所述出气孔与所述活塞腔对齐，启动所述加热组件对所述溶液加热，当所述溶液沸腾时产生蒸汽，所述蒸汽通过所述出气孔进入所述活塞腔内，当所述活塞腔内压力过大时，所述活塞右移顶推所述第二滑动块下移，此时所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮分离，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，此时启动所述电机转动，所述电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨搅拌所述溶液加速溶液蒸发，蒸发后的蒸汽通过所述进气管进入所述蒸汽机内，所述蒸汽机带动所述输出轴转动从而带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述转动桶转动，此时所述转动桶与所述搅拌轴反向转动，加速了搅拌效率，从而加速蒸发速度，当溶液中水分被蒸发殆尽后，所述活塞腔内压力降低，所述活塞在所述第一顶压弹簧作用下左移，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮分离，此时启动所述电机反转，所述电机反转带动所述第一滑动块上移，此时取出所述转动桶，便可取出析出晶体。

本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动搅拌容器的密封与溶液的搅拌，又利用溶液蒸发时蒸汽带动溶液的搅拌与功能切换，实现了晶体的快速析出，各个工序之间相互配合而又不影响，节省了能源，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种蒸汽机及其使用方法整体结构示意图；

图2为图1中A结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种蒸汽机及其使用方法，包括机身100、设置在所述机身100内开口向左的第一空腔136以及位于所述机身100内的第二空腔108，所述第一空腔136顶壁内设置有向右延伸的第三空腔145，所述第一空腔136内可滑动的设置有第一滑动块142，所述第一空腔142顶壁内开口向下设置有贯穿所述第三空腔145的第四空腔149，所述第四空腔149内可转动的设置有螺纹套148，所述第三空腔145内的所述螺纹套148外表面固定安装有第一带轮144，所述螺纹套148底壁内设置有开口向下的螺纹腔147，所述螺纹腔147内螺纹配合连接有向下延伸的螺纹杆146，所述螺纹杆146底部延伸段伸入所述第一空腔136内且末端与所述第一滑动块142固定连接，所述第三空腔145与所述第二空腔108之间转动设置有第一转轴102，所述第三空腔145内的第一转轴102末端固定安装有第二带轮101，所述第二带轮101与所述第一带轮144之间由第一皮带143传动配合连接，所述第二空腔108内的所述第一转轴102末端固定安装有第锥齿轮107，所述第二空腔108底壁内设置有第一滑动孔158，所述第一滑动孔158内可上下滑动的设置有第二滑动块154，所述第二滑动块154右侧端壁内固定安装有电机110，所述电机110输出轴向右延伸末端固定安装有与所述第一锥齿轮107啮合的第二锥齿轮109，所述第一空腔136右侧端壁内开口向左设置有活塞腔103，所述活塞腔103内可左右滑动的设置有活塞104，所述活塞腔103与所述第二空腔108之间连通设置有第二滑动孔106，所述第二滑动孔106内可滑动的设置有第三滑动块105，所述第一空腔136右侧端壁内开口向左设置有位于所述活塞腔103下方的第五空腔117，所述第一空腔136右侧端壁内固定设置有位于所述第五空腔117与所述活塞腔104之间的蒸汽机114，所述活塞腔104与所述蒸汽机114进口间连通设置有进气管153，所述蒸汽机114动力输出轴末端伸入所述第五空腔117内且末端固定安装有第一齿轮116，所述第一空腔136底壁内转动设置有第一转动盘126，所述第一转动盘126顶壁内设置有开口向上的第六空腔127，所述第六空腔127底壁内设置有上下贯通的通孔122，所述第一空腔136底壁内设置有向右延伸的第七空腔119，所述第一空腔136与所述第七空腔119之间转动设置有上下延伸的花键轴120，所述花键轴120顶部末端伸入所述第六空腔127内，所述第七空腔119内的所述花键轴120末端固定安装有第三带轮121，所述第七空腔119与所述第二空腔108之间转动设置有第二转轴112，所述第二空腔108内的所述第二转轴112顶部末端固定安装有与所述第二锥齿轮109配合的第三锥齿轮111，所述第七空腔119内的所述第二转轴109底部末端固定安装有第四带轮113，所述第四带轮113与所述第三带轮121之间由所述第二皮带118传送配合连接。

有益地，所述第六空腔127内可转动的设置有转动桶135，所述转动桶135外表面固定安装有与所述第一齿轮116啮合的第二齿轮132，所述转动桶135内设置有开口向上的搅拌腔133，所述转动桶135底壁内设置有开口向下的第八空腔125，所述第八空腔125与所述搅拌腔133之间转动设置有搅拌轴130，所述第八空腔125内的所述搅拌轴130末端固定安装有花键套124，所述花键套124底壁内设置有与所述花键轴120配合的花键腔123，所述搅拌腔133内的所述搅拌轴130外表面固定安装有多组搅拌桨131。

有益地，所述搅拌腔133端壁内设置有加热组件134，便于溶液的加速蒸发。

有益地，所述第一滑动块142内设置有第九空腔141，所述第九空腔141右侧端壁内设置有开口向右的出气孔138，所述第一滑动块142底壁内转动设置有转动环137，所述第九空腔141底壁内设置有连通外部的第十空腔140。

有益地，所述第二滑动孔106上下端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽152，所述第一限位槽152内可滑动的设置有与所述第三滑动块105固定连接的第一限位块150，所述第一限位块150与所述第一限位槽152右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧151。

有益地，所述第一滑动孔158左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽157，所述第二限位槽157内可滑动的设置有与所述第二滑动块154固定连接的第二限位块155，所述第二限位块155与所述第二限位槽157底壁间弹性设置有第二顶压弹簧156。

本发明的一种蒸汽机及其使用方法，其使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述电机110处于静止状态，所述加热组件处于关闭状态，所述第一滑动块142位于所述第一空腔136顶部，所述第二滑动块154顶部与所述第二空腔108顶壁抵接，所述第一锥齿轮107与所述第二锥齿轮109啮合，所述第二锥齿轮109与所述第三锥齿轮111分离。

当用本发明的设备工作时，首先将需要蒸馏的溶液置于所述搅拌腔133内，此时启动所述电机110，所述电机110转动带动所述第一转轴102转动，所述第一转轴102转动带动所述第二带轮101转动，所述第二带轮101转动带动所述第一带轮144转动，所述第一带轮144转动带动所述螺纹套148转动，所述螺纹套148转动带动所述螺纹杆146下移，所述螺纹杆146下移带动所述第一滑动块142下移，当所述第一滑动块142下移带动所述转动块138将所述转动桶135套住，此时所述出气孔138与所述活塞腔103对齐，启动所述加热组件134对所述溶液加热，当所述溶液沸腾时产生蒸汽，所述蒸汽通过所述出气孔138进入所述活塞腔103内，当所述活塞腔103内压力过大时，所述活塞104右移顶推所述第二滑动块154下移，此时所述第一锥齿轮107与所述第二锥齿轮109分离，所述第二锥齿轮109与所述第三锥齿轮111啮合，此时启动所述电机110转动，所述电机110转动带动所述第二锥齿轮109转动，所述第二锥齿轮109转动带动所述第三锥齿轮111转动，所述第三锥齿轮111转动带动所述第二转轴112转动，所述第二转轴112转动带动所述第四带轮113转动，所述第四带轮113转动带动所述第三带轮121转动，所述第三带轮121转动带动所述花键轴120转动，所述花键轴120转动带动所述花键套124转动，所述花键套124转动带动所述搅拌轴130转动，所述搅拌轴130转动带动所述搅拌桨131搅拌所述溶液加速溶液蒸发，蒸发后的蒸汽通过所述进气管153进入所述蒸汽机114内，所述蒸汽机114带动所述输出轴转动从而带动所述第一齿轮116转动，所述第一齿轮116转动带动所述第二齿轮132转动，所述第二齿轮132转动带动所述转动桶135转动，此时所述转动桶135与所述搅拌轴130反向转动，加速了搅拌效率，从而加速蒸发速度，当溶液中水分被蒸发殆尽后，所述活塞腔内压力降低，所述活塞104在所述第一顶压弹簧151作用下左移，所述第一锥齿轮107与所述第二锥齿轮109啮合，所述第二锥齿轮109与所述第三锥齿轮111分离，此时启动所述电机110反转，所述电机110反转带动所述第一滑动块142上移，此时取出所述转动桶135，便可取出析出晶体。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先将需要蒸馏的溶液置于所述搅拌腔内，此时启动所述电机，所述电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述螺纹套转动，所述螺纹套转动带动所述螺纹杆下移，所述螺纹杆下移带动所述第一滑动块下移，当所述第一滑动块下移带动所述转动块将所述转动桶套住，此时所述出气孔与所述活塞腔对齐，启动所述加热组件对所述溶液加热，当所述溶液沸腾时产生蒸汽，所述蒸汽通过所述出气孔进入所述活塞腔内，当所述活塞腔内压力过大时，所述活塞右移顶推所述第二滑动块下移，此时所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮分离，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，此时启动所述电机转动，所述电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨搅拌所述溶液加速溶液蒸发，蒸发后的蒸汽通过所述进气管进入所述蒸汽机内，所述蒸汽机带动所述输出轴转动从而带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述转动桶转动，此时所述转动桶与所述搅拌轴反向转动，加速了搅拌效率，从而加速蒸发速度，当溶液中水分被蒸发殆尽后，所述活塞腔内压力降低，所述活塞在所述第一顶压弹簧作用下左移，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮分离，此时启动所述电机反转，所述电机反转带动所述第一滑动块上移，此时取出所述转动桶，便可取出析出晶体。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动搅拌容器的密封与溶液的搅拌，又利用溶液蒸发时蒸汽带动溶液的搅拌与功能切换，实现了晶体的快速析出，各个工序之间相互配合而又不影响，节省了能源，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.本发明的一种蒸汽机及其使用方法，包括机身、设置在所述机身内开口向左的第一空腔以及位于所述机身内的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔顶壁内设置有向右延伸的第三空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一空腔顶壁内开口向下设置有贯穿所述第三空腔的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有螺纹套，所述第三空腔内的所述螺纹套外表面固定安装有第一带轮，所述螺纹套底壁内设置有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸段伸入所述第一空腔内且末端与所述第一滑动块固定连接，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第三空腔内的第一转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第锥齿轮，所述第二空腔底壁内设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块右侧端壁内固定安装有电机，所述电机输出轴向右延伸末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁内开口向左设置有活塞腔，所述活塞腔内可左右滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述第二空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第一空腔右侧端壁内开口向左设置有位于所述活塞腔下方的第五空腔，所述第一空腔右侧端壁内固定设置有位于所述第五空腔与所述活塞腔之间的蒸汽机，所述活塞腔与所述蒸汽机进口间连通设置有进气管，所述蒸汽机动力输出轴末端伸入所述第五空腔内且末端固定安装有第一齿轮，所述第一空腔底壁内转动设置有第一转动盘，所述第一转动盘顶壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有上下贯通的通孔，所述第一空腔底壁内设置有向右延伸的第七空腔，所述第一空腔与所述第七空腔之间转动设置有上下延伸的花键轴，所述花键轴顶部末端伸入所述第六空腔内，所述第七空腔内的所述花键轴末端固定安装有第三带轮，所述第七空腔与所述第二空腔之间转动设置有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴顶部末端固定安装有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二转轴底部末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由所述第二皮带传送配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽机及其使用方法，其特征在于：所述第六空腔内可转动的设置有转动桶，所述转动桶外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动桶内设置有开口向上的搅拌腔，所述转动桶底壁内设置有开口向下的第八空腔，所述第八空腔与所述搅拌腔之间转动设置有搅拌轴，所述第八空腔内的所述搅拌轴末端固定安装有花键套，所述花键套底壁内设置有与所述花键轴配合的花键腔，所述搅拌腔内的所述搅拌轴外表面固定安装有多组搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽机及其使用方法，其特征在于：所述搅拌腔端壁内设置有加热组件。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽机及其使用方法，其特征在于：所述第一滑动块内设置有第九空腔，所述第九空腔右侧端壁内设置有开口向右的出气孔，所述第一滑动块底壁内转动设置有转动环，所述第九空腔底壁内设置有连通外部的第十空腔。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽机及其使用方法，其特征在于：所述第二滑动孔上下端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽机及其使用方法，其特征在于：所述第一滑动孔左右端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧。

7.根据权利要求1-7所述的一种蒸汽机及其使用方法，其使用方法如下：当用本发明的设备工作时，首先将需要蒸馏的溶液置于所述搅拌腔内，此时启动所述电机，所述电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述螺纹套转动，所述螺纹套转动带动所述螺纹杆下移，所述螺纹杆下移带动所述第一滑动块下移，当所述第一滑动块下移带动所述转动块将所述转动桶套住，此时所述出气孔与所述活塞腔对齐，启动所述加热组件对所述溶液加热，当所述溶液沸腾时产生蒸汽，所述蒸汽通过所述出气孔进入所述活塞腔内，当所述活塞腔内压力过大时，所述活塞右移顶推所述第二滑动块下移，此时所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮分离，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，此时启动所述电机转动，所述电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨搅拌所述溶液加速溶液蒸发，蒸发后的蒸汽通过所述进气管进入所述蒸汽机内，所述蒸汽机带动所述输出轴转动从而带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述转动桶转动，此时所述转动桶与所述搅拌轴反向转动，加速了搅拌效率，从而加速蒸发速度，当溶液中水分被蒸发殆尽后，所述活塞腔内压力降低，所述活塞在所述第一顶压弹簧作用下左移，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮分离，此时启动所述电机反转，所述电机反转带动所述第一滑动块上移，此时取出所述转动桶，便可取出析出晶体。