CN108935598B - 一种新型生猪浸烫系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型生猪浸烫系统，包括浸烫池池体（1），所述浸烫池池体（1）内的浸烫区中间设有分隔栅栏（2）将浸烫区分隔为快速浸烫区（3）和常速浸烫区（5），且在分隔栅栏（2）的两侧设有对应快速浸烫区（3）的快速浸烫轨道（4）和对应常速浸烫区（5）的常速浸烫轨道（6），快速浸烫轨道（4）和常速浸烫轨道（6）的起始端能够与同一个摆动轨道（7）相连接且摆动轨道（7）位于生猪吊挂轨道（8）的末端，在生猪吊挂轨道（8）的下方设有与控制系统相连接的红外测温计和压力传感器（9）。本发明的浸烫系统能够针对生猪个体的情况进行有针对性的浸烫、大大减少浸烫对肉质的影响，使打毛效果更加明显、降低企业的生产成本。

Description

一种新型生猪浸烫系统

技术领域

本发明涉及生猪屠宰技术领域，具体地说是一种能够针对生猪个体的情况进行有针对性的浸烫、使得浸烫池各部位水温更稳定、使打毛效果更加明显、能够大大减少浸烫池热散失、提高能量利用效率、减少屠宰企业所需的人力、降低企业的生产成本的新型生猪浸烫系统。

背景技术

浸烫作为屠宰中十分重要的环节，对肉品品质与猪肉的表观品质有着直接的影响，浸烫是去除胴体表面鬃毛的前提，烫毛效果由浸烫时间与浸烫温度所决定。同时，浸烫作为唯一一道对胴体进行加热的工序，其对肉质的影响也不容忽视。浸烫是指将放血后的胴体浸没在一定温度的水中，使猪表皮毛孔扩张，表面的鬃毛更易被去除。作为褪毛的前提，浸烫效果直接影响之后工序的进行。当前的浸烫主要分三种，分别为机械摇烫、运河式浸烫与隧道式浸烫。机械摇烫作为传统的浸烫方式，效率较低，无法满足生产需求。隧道式浸烫虽然效果较好，但是，隧道式浸烫设备的成本较高，运行成本同样较高，因此，大部分屠宰厂基于成本与效果的考量，选择了运河式浸烫。

然而，通过实地考察发现，我国屠宰厂所使用的运河式浸烫池存在着诸多问题：①烫温度不稳定，浸烫温度无法保持一致，可能会造成PSE猪肉；②法针对生猪个体情况进行浸烫；③ 烫温度与时间完全依赖于操作人员，没有具体的操作规范；④ 于浸烫效果的不稳定，浸烫所需工人数量过多，生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够针对生猪个体的情况进行有针对性的浸烫、使得浸烫池各部位水温更稳定、使打毛效果更加明显、能够大大减少浸烫池热散失、提高能量利用效率、减少屠宰企业所需的人力、降低企业的生产成本的新型生猪浸烫系统。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种新型生猪浸烫系统，包括浸烫池池体，其特征在于：所述浸烫池池体内的浸烫区中间设有分隔栅栏将浸烫区分隔为快速浸烫区和常速浸烫区，且在分隔栅栏的两侧设有对应快速浸烫区的快速浸烫轨道和对应常速浸烫区的常速浸烫轨道，快速浸烫轨道和常速浸烫轨道的起始端能够与同一个摆动轨道相连接且摆动轨道位于生猪吊挂轨道的末端，在生猪吊挂轨道的下方设有与控制系统相连接的红外测温计和压力传感器，生猪吊挂轨道上所吊挂的生猪经红外测温计和压力传感器实时测定体温和质量并传输给控制系统，控制系统通过控制机构驱动摆动轨道与快速浸烫轨道或者常速浸烫轨道对接使得生猪进入相应的浸烫区浸烫。

所述的快速浸烫轨道、常速浸烫轨道、生猪吊挂轨道分别采用各自对应的驱动电机驱动且上述驱动电机皆通过线路与控制系统相连接。

所述浸烫池池体内的浸烫区中至少分布有三个带有蒸汽阀的蒸汽加热管，蒸汽加热管的底部设有浸没式蒸汽喷头并加装消音器，蒸汽阀通过线路与控制系统相连接使得控制系统能够控制蒸汽阀的开度。

所述的蒸汽加热管沿浸烫区的前、中、后依次布置，且前后两个蒸汽加热管位于快速浸烫区、中间的蒸汽加热管位于常速浸烫区。

所述的浸烫池池体内至少设有三组分别与控制系统相连接的数字温度计，数字温度计在浸烫池池体内间隔相同距离分布，且快速浸烫区内的数字温度计位于快速浸烫区内的两个蒸汽加热管之间、常速浸烫区内的数字温度计位于常速浸烫区内的蒸汽加热管的两侧。

所述的数字温度计为采用k型线作为传感探头的双通道温度记录仪，数字温度计的测温位点分别位于浸烫池池体的底部和浸烫池池体内的浸烫水表层处。

所述浸烫池池体的尾端通过带有循环水泵的循环水管与浸烫池池体的首端相连通，循环水管内的水流方向与浸烫生猪的移动方向相同，使得浸烫池池体内的水流方向与浸烫生猪的移动方向相反。

所述的循环水泵采用流量为1～1200m³、扬程为8～150m的立式管道热水离心泵，且循环水泵通过线路与控制系统相连接。

所述的浸烫池池体上设有浸烫池盖，且所述的浸烫池池体和浸烫池盖内嵌置有VIP板材作为防潮保温夹层；该浸烫池盖的两端留有浸烫生猪的进出通道、生猪吊挂轨道以及运输轨道的运行空间。

所述的控制系统选用型号为S7-200的西门子PLC控制器。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的浸烫系统对传统的运河式浸烫进行了重新设计，该浸烫系统通过对企业实际生产情况的长期观察、对浸烫池温度与宰后肉质进行长期测量所研发得出，不仅能够针对生猪个体的情况进行有针对性的浸烫、大大减少浸烫对肉质的影响，还能够使得浸烫池各部位水温更稳定、使打毛效果更加明显、大大减少浸烫池热散失、提高能量利用效率、减少屠宰企业所需的人力、降低企业的生产成本。

本发明的浸烫系统通过分隔栅栏将浸烫区分隔为快速浸烫区和常速浸烫区，防止浸烫时两边的胴体运动速度不同导致相互影响；通过对池体和池盖的重新设计，使得浸烫池相较于当前屠宰企业普遍使用的浸烫池，减少了约80%的热量散失，通过隔热材料的应用，大大减少了工厂的能量消耗。

附图说明

附图1为本发明的新型生猪浸烫系统的结构示意图；

附图2为本发明的新型生猪浸烫系统的截面结构示意图；

附图3为本发明的新型生猪浸烫系统采用不同浸烫温度和时间对打毛最大拉力的影响关系表。

其中：1—浸烫池池体；2—分隔栅栏；3—快速浸烫区；4—快速浸烫轨道；5—常速浸烫区；6—常速浸烫轨道；7—摆动轨道；8—生猪吊挂轨道；9—红外测温计和压力传感器；10—蒸汽阀；11—蒸汽加热管；12—数字温度计；13—循环水泵；14—循环水管；15—浸烫池盖；16—防潮保温夹层；17—运输轨道。

实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示：一种新型生猪浸烫系统，包括浸烫池池体1，在浸烫池池体1内的浸烫区中间设有分隔栅栏2将浸烫区分隔为快速浸烫区3和常速浸烫区5，且在分隔栅栏2的两侧设有对应快速浸烫区3的快速浸烫轨道4和对应常速浸烫区5的常速浸烫轨道6，快速浸烫轨道4和常速浸烫轨道6的起始端能够与同一个摆动轨道7相连接且摆动轨道7位于生猪吊挂轨道8的末端，在生猪吊挂轨道8的下方设有与控制系统相连接的红外测温计和压力传感器9，上述的快速浸烫轨道4、常速浸烫轨道6、生猪吊挂轨道8分别采用各自对应的驱动电机驱动且上述驱动电机皆通过线路与控制系统相连接，控制系统通过驱动电机来改变相应轨道运行的速度；使用时，生猪吊挂轨道8上所吊挂的生猪经红外测温计和压力传感器9实时测定体温和质量并传输给控制系统，控制系统通过控制机构驱动摆动轨道7与快速浸烫轨道4或者常速浸烫轨道6对接使得生猪进入相应的浸烫区浸烫。另外在浸烫池池体1上方设有自来水入口，用于浸烫池平时的水位补充；在浸烫池末尾，运输轨道17将胴体吊离浸烫池，进入打毛机进行打毛操作。

在上述结构的基础上，浸烫池池体1内的浸烫区中至少分布有三个带有蒸汽阀10的蒸汽加热管11，蒸汽加热管11的底部设有浸没式蒸汽喷头并加装消音器，蒸汽阀10通过线路与控制系统相连接使得控制系统能够控制蒸汽阀10的开度；蒸汽加热管11沿浸烫区的前、中、后依次布置，且前后两个蒸汽加热管11位于快速浸烫区3、中间的蒸汽加热管11位于常速浸烫区5。在浸烫池池体1内至少设有三组分别与控制系统相连接的数字温度计12，数字温度计12在浸烫池池体1内间隔相同距离分布，且快速浸烫区3内的数字温度计12位于快速浸烫区3内的两个蒸汽加热管11之间、常速浸烫区5内的数字温度计12位于常速浸烫区5内的蒸汽加热管11的两侧。数字温度计12为采用k型线作为传感探头的双通道温度记录仪，数字温度计12的测温位点分别位于浸烫池池体1的底部和浸烫池池体1内的浸烫水表层处；数字温度计12应当做好防水防潮措施，数字温度计12获得的数据传输至由控制系统，控制系统通过对数据的分析，控制三个蒸汽阀10的开度，做到对浸烫池温度的不间断控制。

在浸烫池池体1的尾端通过带有循环水泵13的循环水管14与浸烫池池体1的首端相连通，循环水管14内的水流方向与浸烫生猪的移动方向相同，使得浸烫池池体1内的水流方向与浸烫生猪的移动方向相反；循环水泵13采用流量为1～1200m³、扬程为8～150m的立式管道热水离心泵，且循环水泵13通过线路与控制系统相连接。

另外在浸烫池池体1上设有浸烫池盖15以减少由于热辐射而散失的热量，且采用不锈钢制成的浸烫池池体1和浸烫池盖15内嵌置有VIP板材作为防潮保温夹层16，相比于传统保温材料，VIP板材具有环保与节能的双重优点，在保证保温效果的同时，厚度大大减小，并具有较为优秀的防潮功能；该浸烫池盖15的两端留有浸烫生猪的进出通道、生猪吊挂轨道8以及运输轨道17的运行空间。

上述涉及的控制系统选用型号为S7-200的西门子PLC控制器。

在具体运用时，一般来说，池壁表面由不锈钢构成的浸烫池长25米、宽3米，容积约为50m³左右，整体呈D型，前端和末端宽度1.5米，中部宽度为3米，设两条浸烫轨道。分隔栅栏2将整个浸烫池分为平行的两条浸烫轨道，浸烫轨道将生猪保持浸没状态从浸烫池的一端移动至另一端以完成整个浸烫。在浸烫池中，设置有三个蒸汽加热口，分别位于浸烫池的前端、中端与末端，用以对整个浸烫池进行加热。与此同时，水槽前端、中端与末端设置三套数字温度计，测温探头设置于池壁，分别包含两个位点（位于池底与水池表面）；水槽上方设有自来水入口，用于浸烫池平时的水位补充；在浸烫池末端，将胴体吊离浸烫池，进入打毛机进行打毛操作。

在开始浸烫前，使浸烫池进入工作状态，包括：1）开启补水口，使浸烫池中的水位没过挡猪板，满足浸烫最低需要；2）开启蒸汽阀10，使浸烫池中的水温上升直到满足浸烫条件；3）通过数字温度计12监测到的温度数据，控制系统控制各个蒸汽阀10以及循环水泵13的开关，使温度稳定在浸烫所需的区间。另外在开始浸烫前，应当设置好如下参数：1）浸烫开始前，浸烫池温度应当维持在60℃进行浸烫；2）浸烫时，常速浸烫轨道6的总浸烫时间应设置为3.5min；快速浸烫轨道4的总浸烫时间应设置为3.0min。

本发明的浸烫池的具体工作过程为：浸烫开始前，通过补水系统将浸烫池灌满水，控制系统控制三个蒸汽阀10打开开始加热浸烫池中的水，蒸汽由加装了蒸汽加热消音器的喷口直接进入水槽进行加热，通过增大接触面积的方式提高了蒸汽利用率，并且使加热更加均匀；三台数字温度计12能够在整个工作时间内保持对整个浸烫池水温的持续监测，浸烫开始前，通过蒸汽直接加热的方式将提升水温，水温到达设定温度后，三台温度计12持续监测温度数据，并以此为依据，控制三个蒸汽阀10的开关；经刺杀放血后的胴体由生猪吊挂轨道8吊挂运送至浸烫池前部，由红外测温计和压力传感器9测量胴体表面的温度和质量，经探头探测的数据上传至控制系统中，由控制系统通过体表温度以及质量来判断胴体应当接受的浸烫种类，控制系统下达相应指令，对摆动轨道7进行控制，决定胴体进入的轨道，温度较高的胴体进入快速浸烫轨道4以较大程度的减少浸烫对肉质带来的影响，而体表温度正常的胴体则接受正常速度的浸烫。

浸烫池中，设置了加热用的蒸汽加热管11，在浸烫池三个点设置测温探头，所获得的数据通过控制系统控制三个蒸汽加热管11的开启，以此达到控制整个浸烫池温度的目的；在池壁的设计上，使用了VIP板材等高隔热系数的材料作为夹层，有效降低了整个浸烫过程中的热量散失；在浸烫池前红外测温计测量胴体表面温度，拨动杆决定胴体进入快速或是正常速度的浸烫池，两条轨道分为快速浸烫与常规浸烫两条，表面温度较高的进入快速浸烫轨道4，而表面温度正常的则进入正常速度的常速浸烫轨道6。

下面通过对进行不同浸烫处理的生猪表皮样测量打毛所需最大拉力，试验出本发明的浸烫系统的浸烫参数，试验结果如图3所示。

实验

材料：新鲜宰杀的生猪表皮。

方法：将生猪表皮分为15cm×15cm的方块。于室温下进行保存，利用恒温水浴锅模拟浸烫池，模拟不同的浸烫时间与浸烫温度，通过测量最大拉力（peak force）的方式来对各种浸烫方式进行比较。将温度分为55℃、60℃与65℃，浸烫时间设为2.5分钟、3.5分钟与5分钟。模拟浸烫结束后，将浸烫完成的表皮固定，使用仪器测量将鬃毛拉下所需的最大拉力，每组进行12次重复。

模拟浸烫实验结果表明，当浸烫温度为65℃时，三个浸烫时间段之间没有显著性差异；当浸烫温度为60℃时，浸烫3.5min时，其与65℃浸烫没有显著性差异，而当浸烫时间缩短到2.5min时，打毛所需拉力大大提升，而浸烫温度进一步降低之后，所需打毛拉力进一步上升，因此，结合实际情况，选择60℃与3.5min作为常规浸烫时间与温度。

本发明的浸烫系统对传统的运河式浸烫进行了重新设计，该浸烫系统通过对企业实际生产情况的长期观察、对浸烫池温度与宰后肉质进行长期测量所研发得出，对传统的运河式浸烫池进行了大幅的优化，减少了由于浸烫池温度不稳定造成的浸烫效果的不一致，减少了由于不合理设计造成的能量的浪费，不仅能够针对生猪个体的情况进行有针对性的浸烫、大大减少浸烫对肉质的影响，还能够使得浸烫池各部位水温更稳定、使打毛效果更加明显、大大减少浸烫池热散失、提高能量利用效率、减少屠宰企业所需的人力、降低企业的生产成本。通过分隔栅栏2将浸烫区分隔为快速浸烫区3和常速浸烫区5，防止浸烫时两边的胴体运动速度不同导致相互影响；通过对池体和池盖的重新设计，使得浸烫池相较于当前屠宰企业普遍使用的浸烫池，减少了约80%的热量散失，通过隔热材料的应用，大大减少了工厂的能量消耗。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种新型生猪浸烫系统，包括浸烫池池体（1），其特征在于：所述浸烫池池体（1）内的浸烫区中间设有分隔栅栏（2）将浸烫区分隔为快速浸烫区（3）和常速浸烫区（5），且在分隔栅栏（2）的两侧设有对应快速浸烫区（3）的快速浸烫轨道（4）和对应常速浸烫区（5）的常速浸烫轨道（6），快速浸烫轨道（4）和常速浸烫轨道（6）的起始端能够与同一个摆动轨道（7）相连接且摆动轨道（7）位于生猪吊挂轨道（8）的末端，在生猪吊挂轨道（8）的下方设有与控制系统相连接的红外测温计和压力传感器（9），生猪吊挂轨道（8）上所吊挂的生猪经红外测温计和压力传感器（9）实时测定体温和质量并传输给控制系统，控制系统通过控制机构驱动摆动轨道（7）与快速浸烫轨道（4）或者常速浸烫轨道（6）对接使得生猪进入相应的浸烫区浸烫。

2.根据权利要求1所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述的快速浸烫轨道（4）、常速浸烫轨道（6）、生猪吊挂轨道（8）分别采用各自对应的驱动电机驱动且上述驱动电机皆通过线路与控制系统相连接。

3.根据权利要求1所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述浸烫池池体（1）内的浸烫区中至少分布有三个带有蒸汽阀（10）的蒸汽加热管（11），蒸汽加热管（11）的底部设有浸没式蒸汽喷头并加装消音器，蒸汽阀（10）通过线路与控制系统相连接使得控制系统能够控制蒸汽阀（10）的开度。

4.根据权利要求3所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述的蒸汽加热管（11）沿浸烫区的前、中、后依次布置，且前后两个蒸汽加热管（11）位于快速浸烫区（3）、中间的蒸汽加热管（11）位于常速浸烫区（5）。

5.根据权利要求4所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述的浸烫池池体（1）内至少设有三组分别与控制系统相连接的数字温度计（12），数字温度计（12）在浸烫池池体（1）内间隔相同距离分布，且快速浸烫区（3）内的数字温度计（12）位于快速浸烫区（3）内的两个蒸汽加热管（11）之间、常速浸烫区（5）内的数字温度计（12）位于常速浸烫区（5）内的蒸汽加热管（11）的两侧。

6.根据权利要求5所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述的数字温度计（12）为采用k型线作为传感探头的双通道温度记录仪，数字温度计（12）的测温位点分别位于浸烫池池体（1）的底部和浸烫池池体（1）内的浸烫水表层处。

7.根据权利要求1所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述浸烫池池体（1）的尾端通过带有循环水泵（13）的循环水管（14）与浸烫池池体（1）的首端相连通，循环水管（14）内的水流方向与浸烫生猪的移动方向相同，使得浸烫池池体（1）内的水流方向与浸烫生猪的移动方向相反。

8.根据权利要求7所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述的循环水泵（13）采用流量为1～1200m³、扬程为8～150m的立式管道热水离心泵，且循环水泵（13）通过线路与控制系统相连接。

9.根据权利要求1所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述的浸烫池池体（1）上设有浸烫池盖（15），且所述的浸烫池池体（1）和浸烫池盖（15）内嵌置有VIP板材作为防潮保温夹层（16）；该浸烫池盖（15）的两端留有浸烫生猪的进出通道、生猪吊挂轨道（8）以及运输轨道（17）的运行空间。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8任一所述的新型生猪浸烫系统，其特征在于：所述的控制系统选用型号为S7-200的西门子PLC控制器。

Images