CN108934147B - 弹勾式散热片结构 - Google Patents

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Abstract

一种弹勾式散热片结构，包括：散热片、弹勾及转轴，转轴一端连接于所述散热片，另一端连接于所述弹勾，所述弹勾可沿着转轴旋转。本发明提供的弹勾式散热片结构，使得弹勾与PCB中的弹勾组装后即使有水平方向的拉力产生也不会影响到散热片本体，散热片仍然可以保持原始固定位置，从而改善传统弹勾式散热片组装偏斜的情况。

Description

弹勾式散热片结构
技术领域
本发明涉及散热片，尤其涉及一种弹勾式散热片结构。
背景技术
目前市面上常见的弹勾式散热片，结构为一个金属弹勾与散热片本体铆合成组立，散热片组装时，将弹勾两端的弯钩与PCB板上对应的弹勾扣合固定。
现有的弹勾式散热片在组装后，常因弹勾制程对称性的因素，导致散热片受力除了原来垂直方向的压紧力外，同时也受到X-Y方向的拉力，进而导致散热片固定后会有偏斜的状况，使得芯片与散热片无法于正确位置贴合，影响散热效果。
发明内容
有鉴于此，需提供一种弹勾式散热片结构，使得弹勾与PCB中的弹勾组装后即使有水平方向的拉力产生也不会影响到散热片本体，散热片仍然可以保持原始固定位置，从而改善传统弹勾式散热片组装偏斜的情况。
本发明提供的弹勾式散热片结构，包括：
散热片；
弹勾；及
转轴，一端连接于所述散热片，另一端连接于所述弹勾，所述弹勾可沿着转轴旋转。
优选地，所述散热片开设有第一凹槽。
优选地，所述第一凹槽的形状为圆形。
优选地，所述第一凹槽开设于所述散热片的中央位置。
优选地，所述转轴包括：
旋转螺帽，固定于所述第一凹槽中；
支架，所述支架远离所述旋转螺帽的一端设有固定结构，所述弹勾通过所述固定结构固定于支架上，所述支架靠近所述旋转螺帽的一端被置于所述第一凹槽中且开设有第二凹槽；及
多个滚珠，收容于所述旋转螺帽和所述第二凹槽内壁形成的空隙内。
优选地，所述固定结构包括一第三凹槽，所述第三凹槽将所述弹勾铆合固定于所述支架上。
优选地，所述转轴包括：
底座，所述底座固定于所述散热片上；及
支撑部，所述支撑部与所述底座转动连接，所述支撑部开设有第四凹槽，所述弹勾固定于所述第四凹槽内。
相较于现有技术，本发明提供的弹勾式散热片结构，通过转轴与弹勾连接的方式取代现有采用弹勾与散热片本体直接铆合连接的方式。由于弹勾与可旋转的转轴连接，使得散热片本体只会受到垂直方向的力，即使弹勾与PCB中的弹勾组装后有水平方向的拉力产生也不会影响到散热片本体，散热片仍然可以保持原始固定位置，从而改善传统弹勾式散热片组装偏斜的情况。
附图说明
图1为本发明实施例之弹勾式散热片结构的示意图。
图2为本发明实施例之弹勾式散热片结构的爆炸图。
图3为本发明另一实施例之弹勾式散热片结构中的转轴的示意图。
图4为本发明实施例之弹勾式散热片结构不发生偏斜时的俯视图。
图5为本发明实施例之弹勾式散热片结构发生偏斜时的俯视图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
弹勾式散热片结构 1
散热片 10
弹勾 11
转轴 12a、12b
第一凹槽 20
旋转螺帽 21
支架 22
滚珠 23
固定结构 24
第三凹槽 25
底座 30
支撑部 31
第四凹槽 32
具体实施方式
参照图1，图1为本发明实施例之弹勾式散热片结构1的示意图。该弹勾式散热片结构1包括散热片10、弹勾11及转轴12a。该转轴12a的一端连接于散热片10，另一端连接于弹勾11，弹勾11可沿着转轴12旋转。也就是说，在本实施例中，该转轴12a可以旋转，且在该转轴12旋转的过程中不会带动与其连接的散热片10转动。
本发明实施例中提供的弹勾式散热片结构1，通过转轴12a与弹勾11连接的方式取代现有采用弹勾11与散热片10本体直接铆合连接的方式。由于弹勾11与可旋转的转轴12a连接，使得散热片10本体只会受到垂直方向的力，即使弹勾11与PCB中的弹勾组装后有水平方向的拉力产生也不会影响到散热片本体，散热片10仍然可以保持原始固定位置，从而改善传统弹勾式散热片组装偏斜的情况。
参照图2，图2为本发明实施例之弹勾式散热片结构1的爆炸图。
在一具体实施例中，散热片10开设有第一凹槽20，用于放置转轴12a。优选的，该第一凹槽20开设于散热片10的中央位置，当然，该第一凹槽20也可以开设于散热片10的其他位置。在本发明实施中，该第一凹槽20的形状优选为圆形。
在另一具体实施例中，该转轴12a包括旋转螺帽21，支架22及多个滚珠23。该旋转螺帽21固定于第一凹槽20中，该旋转螺帽21可以以铆合的方式固定于第一凹槽20中，但该旋转螺帽21的固定方式不限于铆合的方式。该支架22远离旋转螺帽21的一端具有固定结构24，弹勾11通过该固定结构24固定于支架22上。该固定结构24包括一第三凹槽25，该第三凹槽25的形状优选为条形，但该第三凹槽25的形状不限于条形，该第三凹槽25可以将弹勾11铆合固定于支架22上。可以理解的是，该弹勾11也可以以其它的方式固定于第三凹槽25中。该支架22靠近旋转螺帽21的一端开设有第二凹槽(未示出)，该第二凹槽的形状优选为圆形，且该支架22靠近旋转螺帽21的一端被置于第一凹槽20中。多个滚珠23收容于旋转螺帽21和第二凹槽(未示出)内壁形成的空隙内，通过设置多个滚珠23使得该支架22可以绕着滚珠23旋转。
在发明本实施例中，散热片10本体有一圆形的第一凹槽20，该第一凹槽20内部容纳旋转螺帽21及多个滚珠23。支架22固定于散热片10上的旋转螺帽21之后，藉由下方的多个滚珠23，即可达到转轴12a可旋转的功能。
参照图3，图3为本发明另一实施例之弹勾式散热片结构1中的转轴12b的示意图。
在本实施例中，转轴12b包括底座30及支撑部31。该底座30固定于散热片10上，该支撑部31与底座30转动连接。支撑部31开设有第四凹槽32，弹勾11固定于第四凹槽32中，具体的固定方式，在上述实施例中已详细描述，在本实施例中不再赘述。
在发明本实施例中，底座30固定于散热片10上，支撑部31与底座30转动连接，即可达到转轴13可旋转的功能。
参照图4及图5，本发明提供的弹勾式散热片结构，由于弹勾11与可旋转的转轴12a(或12b)连接，使得散热片10本体只会受到垂直方向的力，即使弹勾11与PCB中的弹勾组装后有水平方向的拉力产生，也仅会使得弹勾11围绕转轴12a(或12b)转动，而不会影响到散热片本体，散热片仍然可以保持原始固定位置，从而改善传统弹勾式散热片组装偏斜的情况。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种弹勾式散热片结构，其特征在于，包括：
散热片；
弹勾，两端具有弯钩；及
转轴，一端连接于所述散热片，另一端连接于所述弹勾，所述弹勾可沿着转轴旋转，
其中所述散热片开设有第一凹槽，用于放置所述转轴，所述转轴固定设置在所述第一凹槽中，且所述弹勾固定设置在所述转轴上设置的支架的固定结构中或所述转轴的支撑部的凹槽中。
2.如权利要求1所述的弹勾式散热片结构，其特征在于，所述第一凹槽的形状为圆形。
3.如权利要求2所述的弹勾式散热片结构，其特征在于，所述第一凹槽开设于所述散热片的中央位置。
4.如权利要求3所述的弹勾式散热片结构，其特征在于，所述转轴包括：
旋转螺帽，固定于所述第一凹槽中；
所述支架，所述支架远离所述旋转螺帽的一端设有所述固定结构，所述支架靠近所述旋转螺帽的一端被置于所述第一凹槽中且开设有第二凹槽；及
多个滚珠，收容于所述旋转螺帽和所述第二凹槽内壁形成的空隙内。
5.如权利要求4所述的弹勾式散热片结构，其特征在于，所述固定结构包括一第三凹槽，所述第三凹槽将所述弹勾铆合固定于所述支架上。
6.如权利要求1所述的弹勾式散热片结构，其特征在于，所述转轴包括：
底座，所述底座固定于所述散热片上；及
所述支撑部，所述支撑部与所述底座转动连接。
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