CN1089311A - 铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺 - Google Patents

铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1089311A
CN1089311A CN 92101878 CN92101878A CN1089311A CN 1089311 A CN1089311 A CN 1089311A CN 92101878 CN92101878 CN 92101878 CN 92101878 A CN92101878 A CN 92101878A CN 1089311 A CN1089311 A CN 1089311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
aluminum
apparent
aluminum alloy
grams per
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 92101878
Other languages
English (en)
Inventor
冯锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 92101878 priority Critical patent/CN1089311A/zh
Publication of CN1089311A publication Critical patent/CN1089311A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

一种铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，包括前处 理、直流阳极氧化、烘干、浸入显花液中显花、有机染 色等工序，其特征在于：所述显花工序中，采用的显花 液是高分子有机化合物的水溶液，其组成成分为：水 溶性高分子化合物5—30克/升，混合油脂1—20 克/升，余量为水。本发明提出的显花溶液性能稳 定，长期连续使用不霉变，形成花纹图案清晰、自然流 畅、艺术效果好，因此本发明工艺具有实际工业生产 意义，经济效益显著。

Description

本发明是关于铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，特别是关于获得随意性花纹图案的染色工艺。
铝及其合金阳极氧化膜染色法是将经过常规硫酸法阳极氧化的铝材，在含有有机染料的水溶液中进行化学处理，有机染料在铝氧化膜微孔内壁吸附，使氧化膜着色的一种方法。该方法能得到色泽鲜艳、耐腐蚀、耐久、耐磨的铝及其合金材料，可广泛应用于日用五金制品、室内装饰等。
目前，国内市场上常见到的铝及其合金表面着色为均一单色或有意识的图案多色着色，带有随意性的富有天然艺术效果的花纹图案着色还未见产品问世。
《现代铭牌商标装饰技术》一书，虽有涉及到铝表面天然花纹染色的内容，但其缺点是显花液成份（由植物油和水混合而成）简单，油脂容易在整个液面上完整铺展，导致显花困难或显不了花，实际生产意义不大。
因此，研制一种具有实际生产意义的铝或铝合金阳极氧化膜随意性花纹图案染色工艺已为急需。
本发明的目的是提供一种可获得随意性花纹图案的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，该工艺显花容易、性能稳定，具有实际生产性意义。
本发明的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，包括前处理、直流阳极氧化、烘干和浸入显花液中显花，在含有有机染料的溶液中染色等工序，其特征在于：所述的显花工序中，显花时纹图案，自然流畅、富有艺术效果，具有耐久、耐蚀、耐磨的良好性能，可广泛应用于日用五金、室内装修材料。
实施例一：显花液的组成成份为：聚乙烯醇10克/升，混合油指5克/升，余量为水。其中：混合油脂系由7＃机械油和菜籽油按8∶2的比例混合而成。工艺过程如下：将纯铝或铝合金（LD31）试片经10%的氢氧化钠溶液60-70℃温度下除油浸蚀0.5-1分钟，清洗干净，在1∶1（体积比）硝酸溶液中中和3秒钟，清洗干净，然后在硫酸溶液中阳极氧化，将铝试片作为阳极，工业纯铝板作为阴极，在浓度为165克/升硫酸的20±2℃溶液中以直流电压16伏、1.3安/平方分米的阳极电流密度氧化30分钟得到厚度为10微米以上的阳极氧化膜。经流动水清洗后于50℃热风烘干，搅拌显花液，将烘干后的阳极氧化铝板插入显花溶液中3钞钟取出，再放入由酸性黑ATT10克/升、乙酸10毫升/升组成的染色液中，60-70℃下染色1-3分钟，即得到黑白相间、线条自然流畅的花纹染色膜。经中性盐雾试验60小时，着色膜未发现腐蚀，定为10级。
实施例二：显花液的组成成份为：聚乙烯醇20克/升，混合油脂15克/升，余量为水，其中，混合油脂由10＃机械油和茶籽油按7∶3的比例混合而成。采用与实施例一相同的工艺，其效果与实施例一相同。
实施例三：显花溶液的组成成份为：聚乙烯醇30克/升，混合油脂20克/升，余量为水，其中混合油脂系由20＃机械油与棉籽油按6∶4比例混合而成。工艺过程包括前处理、直流阳极氧化、烘干、有机染色1、浸入显花液中显花、有机染色2等工序。在染色1工序中，采用茜素黄1克/升余量为水的有机染料液在60℃下染色1分钟，染色2工序采用酸性黑ATT10克/升，间为1-3秒，温度为常温，所采用的显花液为含有高分子有机化合物的水溶液，其组成为：水溶性高分子化合物5-30克/升，混合油脂1-20克/升，余量为水。
其中，混合油脂是使阳极氧化膜形成随意性花纹图案的主要成份，其浓度可以在1-20克/升，最好是5-10克/升，水溶性高分子化合物有抑制混合油脂在液面完整铺展的效果，使铝或铝合金阳极氧化膜显花正常，其浓度可以在5-30克/升，最好是10-20克/升。
在本发明显花工序中，组成高分子有机化合物水溶液所用的水溶性高分子化合物最好是聚乙烯醇，也可以用淀粉或羧甲基纤维素及其钠盐或动物胶之中的一种。
作为本发明的又一特征在于：显花工序中采用的混合油脂是由机械油和植物油混合而成，其组成（体积比）为：机械油∶植物油＝8～6∶2～4。其中，机械油可以是5＃油或7＃油或10＃油或20＃油或30＃油之中的一种，植物油可以是花生油、茶籽油、菜籽油、棉籽油、芝麻油、棕榈油、大豆油、糠油等之中的一种。
为使随意性花纹图案更富艺术性、染色效果更好，当将铝或铝合金阳极氧化膜在浸入显花溶液中显花时，最好辅以人工或机械搅拌。
作为本发明的又一特征，在于所述染色工序中采用的染色剂是多颜色有机染料，若要染除白色以外的两色随意花纹图案，则须在显花工序前再增加一道染色工序。
本发明提出的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺性能稳定、操作简便，具有实际工业生产意义，所得花纹图案系随意性花乙酸10毫升/升，余量为水的有机染料液，在60～70℃下染色20分钟，其余工序工艺参数与实施例一相同，即可得到黑黄相间、线条自然流畅的随意性花纹图案。

Claims (6)

1、一种铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，包括前处理、直流阳极氧化、烘干、浸入显花液中显花、有机染色等工序，其特征在于：所述的显花工序中，显花时间为1-3秒，温度为常温，所采用的显花液为高分子有机化合物的水溶液，其组成为：水溶性高分子化合物5-30克/升，混合油脂1-20克/升，余量为水。
2、如权利要求1所述的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，其特征在于：所述显花工序中，所采用的高分子有机化合物水溶液的最佳成份为：水溶性高分子化合物10-20克/升，混合油脂5-10克/升，余量为水。
3、如权利要求1或2所述的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，其特征在于：所述显花工序中，采用的水溶性高分子化合物最好是聚乙烯醇，也可采用淀粉或羧甲基纤维素及其钠盐或动物胶之中的一种。
4、如权利要求1或2或3所述的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，其特征在于：所述显花工序中，采用的混合油脂的组成（体积比）为：机械油∶植物油＝8～6∶2～4。
5、如权利要求4所述的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，其特征在于：所述的机械油是5＃油或7＃油或10＃油或20＃油或30＃油之中的一种，所述的植物油可以是花生油或茶籽油或菜籽油或棉籽油或芝麻油或棕榈油或大豆油或糠油之中的一种。
6、如权利要求1或2或3或4或5所述的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，其特征在于：所述染色工序中采用的染色剂是多色系有机染料。
CN 92101878 1992-03-20 1992-03-20 铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺 Pending CN1089311A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92101878 CN1089311A (zh) 1992-03-20 1992-03-20 铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92101878 CN1089311A (zh) 1992-03-20 1992-03-20 铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1089311A true CN1089311A (zh) 1994-07-13

Family

ID=4939344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92101878 Pending CN1089311A (zh) 1992-03-20 1992-03-20 铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1089311A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619479B (zh) * 2009-07-29 2011-01-26 李其真 一种在铝合金表面进行金黄色及阳极氧化的生产工艺
CN102337572A (zh) * 2011-09-26 2012-02-01 上海瑞尔实业有限公司 一种硅铜铸造铝合金的染色阳极氧化方法
CN102612572A (zh) * 2009-09-03 2012-07-25 株式会社新技术研究所 铝合金物件、铝合金构件及其制造方法
CN105063718A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 深圳市依诺威电子有限公司 金属表面处理用减缓剂

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619479B (zh) * 2009-07-29 2011-01-26 李其真 一种在铝合金表面进行金黄色及阳极氧化的生产工艺
CN102612572A (zh) * 2009-09-03 2012-07-25 株式会社新技术研究所 铝合金物件、铝合金构件及其制造方法
CN102612572B (zh) * 2009-09-03 2014-04-02 株式会社新技术研究所 铝合金物件、铝合金构件及其制造方法
CN102337572A (zh) * 2011-09-26 2012-02-01 上海瑞尔实业有限公司 一种硅铜铸造铝合金的染色阳极氧化方法
CN105063718A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 深圳市依诺威电子有限公司 金属表面处理用减缓剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4045599A (en) Low temperature sealing of anodized aluminum
CN104894552A (zh) 一种在铝合金表面形成金黄色膜层的方法
CN105063718A (zh) 金属表面处理用减缓剂
US4648911A (en) Sealing process
US3099610A (en) Method of multi-coloring anodized aluminum
CN1089311A (zh) 铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺
EP0053351A1 (en) A method for forming a protective coating film on the surface of the elements of a slide fastener chain made of aluminum
KR20090058068A (ko) 산화피막을 통한 유색의 음각 문양을 갖는 알루미늄 냄비및 이의 가공 방법
CN110158136A (zh) 一种铝材电解着色钛金色表面处理方法
CN1131705A (zh) 铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法
JPS5827997A (ja) 発色ステンレス鋼用前処理法
AU609320B2 (en) Colour anodizing of aluminium surfaces with p-toluenesulfonic acid
CN1251396A (zh) 电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法
CN1060118A (zh) 铝及铝合金低温封孔法
JPH09302256A (ja) 染料組成物及びこれを用いたアルミニウムの着色方法
JPS5644797A (en) Surface treatment for anodic oxidation coating of aluminum or aluminum alloy
CN115091888B (zh) 一种钛合金彩色浮雕板画的制备方法
JPH0320496A (ja) 酸化皮膜を有するアルミニウム系金属の封孔処理剤及びこれを用いたアルミニウム系金属の酸化皮膜の封孔処理方法
EP0127774A2 (de) Verfahren zum Schutz von anodisch oxidiertem Aluminium
DE632837C (de) Verfahren zur Erzeugung von Fremdmetalltoenungen auf Gegenstaenden aus Aluminium und Aluminiumlegierungen
CN106218255A (zh) 铝型材彩色转移印花工艺
US406999A (en) Combe
JPS55152196A (en) Treatment for aluminum surface
Hemming The production of artificial patination on copper
DE666756C (de) Verfahren zum Faerben von Metallgegenstaenden durch elektrolytisches Niederschlagen von Eisen

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication