CN108931136A - 操作平台及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种操作平台及其组装方法，其中，所述操作平台用于安装于烧结炉上，所述烧结炉包括炉盖，所述操作平台包括：台体，所述台体包括相对的操作面和背面，所述操作面为平面；位于所述台体背面的限位装置，所述限位装置用于与所述限位装置与所述炉盖可拆卸连接。所述操作平台包括台体，所述台体的操作面为平面。当操作人员在所述台体上进行操作时，所述台体能够提高所述操作人员的安全。所述限位装置与所述炉盖可拆卸连接，能够使所述平台固定于所述烧结炉上，从而增加操作平台的平稳性。

Description

操作平台及其组装方法

技术领域

本发明涉及金属锻造领域，尤其涉及一种操作平台及组装方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末，或者利用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金领域，粉末的烧结是一道至关重要的工序，中频感应烧结炉是粉末烧结中最常用的设备之一。

中频感应烧结炉是通过感应加热，利用电磁感应产生的涡流热做热源在粉末冶金工艺中对各种金属合金进行烧结的设备。

为了实现对烧结过程中炉体内部产品温度的控制，设备操作人员在烧结过程中需要经常到炉盖上方使用光学高温计进行温度的测试。然而，随着工业的发展，中频感应烧结炉的尺寸趋于增大，炉体高度可达四米以上，随炉烧结的原料量增多，每炉产品成本大大提高，这也对操作人员工作过程中的安全性及测温的准确性提出了更高的要求。

然而目前中频感应烧结炉炉体上方的设计，操作人员在维修或测温过程中的安全性较低。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种操作平台及组装方法，能够提高维修或测温过程的安全性。

为解决上述问题，本发明提供一种操作平台，所述操作平台用于安装于烧结炉上，所述烧结炉包括炉盖，包括：台体，所述台体包括相对的操作面和背面，所述操作面为平面；位于所述台体背面的限位装置，所述限位装置与所述炉盖可拆卸连接。

可选的，所述烧结炉还包括位于所述炉盖上的压紧装置；所述限位装置包括平行设置的两个限位板，两个限位板之间具有空隙，所述空隙容纳所述压紧装置。

可选的，所述限位装置的个数与所述炉盖上压紧装置的个数相同。

可选的，所述炉盖上还具有观察窗；所述操作平台还包括：位于所述台体中的观察孔，所述观察孔在垂直于所述操作面的方向上贯穿所述台体，所述观察孔使炉盖上的观察窗穿过。

可选的，所述观察窗为圆柱体，所述观察孔为圆孔。

可选的，还包括：位于所述台体操作面上的测温辅助装置，所述测温辅助装置用于安装待测温装置。

可选的，所述测温辅助装置包括：位于所述台体操作面上的支撑轴；位于所述支撑轴上的水平支架，所述水平支架用于安装待测温装置，并调节所述测温装置的位置。

可选的，所述支撑轴表面具有螺纹；所述测温辅助装置还包括：位于所述支撑轴上的第一螺母和第二螺母，所述水平支架位于所述第一螺母和第二螺母之间，所述水平支架中具有调节孔，所述支撑轴穿过所述调节孔。

可选的，所述支撑轴上具有高度标记，所述高度标记用于标记所述水平支架在所述支撑轴上的高度，提高测温装置的测温精度；所述支撑轴和所述水平支架上分别具有角度标记，所述角度标记用于标记所述水平支架在平行于所述操作面的平面中的位置。

可选的，所述支撑轴与所述台体固定连接。

可选的，还包括位于所述台体操作面上的吊环。

可选的，所述吊环与台体操作面焊接。

可选的，所述操作面包括操作区以及包围所述操作区的保护区；所述操作平台还包括位于所述操作面的保护区上的围栏，所述围栏具有开口。

可选的，所述围栏的高度为0.8m～1.0m。

可选的，还包括：连接所述台体的扶梯。

可选的，所述台体的材料为钢或铁。

相应的，本发明还提供一种操作平台的组装方法，包括：提供操作平台，所述操作平台包括：台体，所述台体包括相对的操作面和背面，所述操作面为平面；位于所述台体背面的限位装置，所述限位装置与所述炉盖可拆卸连接；提供烧结炉，所述烧结炉包括炉盖；将所述操作平台放置于所述烧结炉炉盖上，并使所述限位装置与所述压紧装置连接。

可选的，所述烧结炉还包括位于所述炉盖上的压紧装置；所述限位装置包括平行设置的两个限位板，两个限位板之间具有空隙，所述空隙用于容纳所述限位装置；使所述限位装置与所述炉盖连接的步骤包括：将所述压紧装置置于所述空隙中。

可选的，所述操作平台还包括：位于所述台体操作面上的测温辅助装置；所述组装方法还包括：提供参考测温装置和待测温装置；通过所述参考测温装置对烧结炉的炉温进行测量，获取参考温度；将所述待测温装置安装在所述测温辅助装置上；通过所述测温辅助装置调节所述待测温装置的位置至所述待测温装置测量的温度与所述参考温度相同。

可选的，所述烧结炉炉盖上具有观察窗，所述台体中具有观察孔，所述观察孔贯穿所述台体；将所述操作平台放置于所述烧结炉炉盖上的步骤包括：使所述观察窗穿过所述观察孔。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明技术方案提供的操作平台中，所述操作平台包括台体，所述台体的操作面为平面。当操作人员在所述台体上进行操作时，所述台体能够提高所述操作人员的安全。所述限位装置用于与所述炉盖固定连接，能够使所述操作平台固定于所述烧结炉上，从而增加操作平台的平稳性。

进一步，所述台体中具有观察孔，所述观察孔能够使所述观察窗穿过，从而能够在所述台体上通过观察窗对烧结炉的炉温进行测量。

本发明技术方案提供的操作平台的组装方法中，所述操作平台包括台体，所述台体的操作面为平面。当操作人员在所述台体上进行操作时，所述台体能够提高所述操作人员的安全。所述限位装置用于与所述炉盖固定连接，能够使所述操作平台固定于所述烧结炉上，从而增加操作平台的平稳性。

进一步，通过所述测温辅助装置调节所述待测温装置的位置，能够控制待测温装置与被测物体的距离和角度，从而增加测温的准确性，提高了产品的品质。

附图说明

图1至图3是本发明的操作平台一实施例的结构示意图；

图4至图5是本发明的操作平台的组装方法一实施例各步骤的结构示意图。

具体实施方式

烧结炉的维修和测温存在诸多问题，例如：炉盖顶部不平，操作人员在炉盖上进行操作时安全性较低。

现结合一种中频感应烧结炉，分析操作人员在炉盖上进行操作时安全性较低的原因：

为了实现中频感应烧结炉的维修及对烧结过程中炉体内部产品温度的控制，操作人员需要通过炉盖爬到炉体上方，并站在炉盖上工作。由于中频感应烧结炉的炉盖是弧形的，经过长时间摩擦，炉盖表面变得光滑，且设备缺少有效的辅助设施，使得操作人员难以平稳的站在炉盖上方。这增加了操作人员在炉体上方测温、维修等作业过程的难度，降低了操作人员的安全性。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种操作平台，所述操作平台包括台体，所述台体的操作面为平面。当操作人员在所述台体上进行操作时，所述台体能够提高所述操作人员的安全。所述限位装置用于与所述炉盖可拆卸连接，能够使所述操作平台固定于所述烧结炉上，从而增加操作平台的平稳性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1至图3是本发明的操作平台一实施例的结构示意图。

本实施例中，所述操作平台用于安装于中频烧结炉上。所述中频烧结炉包括：炉体；位于炉体上的炉盖；位于所述炉盖上的压紧装置；位于所述炉盖上的观察窗。

请参考图1至图3，图2是图1中操作平台的俯视图，图3使图1中测温辅助装置的放大图，所述操作平台包括：台体100，所述台体100包括相对的操作面101和背面102，所述操作面101为平面；位于所述台体100背面102的限位装置160，所述限位装置160所述炉盖可拆卸连接。

所述台体100用于为操作人员提供支撑；所述炉盖上具有压紧装置，所述台体安装于所述炉盖上之后，所述限位装置160与所述压紧装置卡合，从而使所述台体100固定于所述炉盖上。

需要说明的是，所述操作平台包括台体100，所述台体100的操作面101为平面。当操作人员在所述台体100上进行操作时，所述台体100能够提高所述操作人员的安全。所述台体100安装于所述炉盖上之后，所述限位装置160与所述压紧装置卡合，能够使所述操作平台100与炉盖之间的连接更牢固，从而增加操作平台的平稳性。

本实施例中，所述台体100的材料为钢。在其他实施例中，所述台体的材料还可以为铁。

如果所述台体100的厚度过小，不利于增加所述操作平台的安全性；如果所述台体100的厚度过大，容易增加安装困难。本实施例中，所述台体100的厚度为4.5mm～5.5mm，例如5mm。

所述台体100为棱柱体。所述台体100操作面101包括操作区以及包围所述操作区的保护区。

本实施例中，所述台体100的操作面101为六边形。在其他实施例中，所述台体的操作面还可以为矩形、圆形或其他多边形。

本实施例中，所述台体100的操作面101包括第一区域和第二区域。所述第一区域为长方形，所述第二区域为等边梯形，所述第一区域的长边与所述第二区域的下底连接。

如果所述台体100的操作面101过大，不利于操作平台的安装和拆卸；如果所述台体100的操作面101过小，不容易保证操作人员的安全。具体的，本实施例中，所述第一区域的长边长为105cm～135cm，例如120cm，所述第一区域的短边长为63cm～77cm，例如70cm，所述第二区域的上底的长度为80cm～100cm，例如90cm，所述第二区域的腰的长度为40cm～50cm，例如45cm。

本实施例中，所述中频烧结炉的压紧装置为柱体，所述压紧装置顶部表面为长方形，所述压紧装置侧壁垂直于所述压紧装置顶部表面。

本实施例中，所述限位装置160包括平行设置的两个限位板161，两个限位板161之间具有间隙，所述间隙容纳所述压紧装置。

所述限位板161为长方体，所述限位板161与所述台体100背面102的接触面为长条形。

所述间隙的宽度由所述压紧装置顶部表面的宽度确定。所述间隙的宽度等于或大于所述压紧装置顶部表面的宽度。

所述限位板161沿平行于所述台体100背面102，且垂直于所述限位板161延伸方向上的尺寸为所述限位板161的厚度。如果所述限位板161的厚度过小，容易降低所述限位板161的刚度，从而不利于固定所述台体100；如果所述限位板161的厚度过大，容易产生材料浪费。具体的，所述限位板161的厚度为4.5mm～5.5mm，例如5mm。

所述限位板161沿垂直于所述台体100背面102的方向上的尺寸为所述限位板161的高度。如果所述限位板161的高度过小，不利于限制所述平台相对所述炉盖的移动，从而不利于固定所述台体100；如果所述限位板161的高度过大，容易使安装后所述台体100背面102与所述限位板161之间形成缝隙，从而不利于固定所述台体100。具体的，本实施例中，所述限位板161的高度为7.8cm～8.8cm，例如8cm。

本实施例中，所述限位板161的材料为钢。在其他实施例中，所述限位板的材料可以为铁。

本实施例中，所述操作区台体100中具有观察孔103，所述观察孔103在垂直于所述操作面101的方向上贯穿所述台体100，所述观察孔103使所述观察窗穿过。

所述观察孔103能够使所述观察窗穿过，从而能够在所述台体100上通过观察窗对烧结炉的炉温进行测量。

本实施例中，所述观察窗为圆柱体，所述观察孔103为圆孔。如果所述观察孔103的直径过小，不利于使所述观察窗穿过所述观察孔103。因此，所述观察孔103的直径由所述观察窗的直径确定，所述观察孔103的直径等于或大于所述观察窗的直径。具体的，所述观察窗的直径为18cm～22cm，例如20cm。

本实施例中，所述操作平台还包括：位于所述操作面101上的测温辅助装置120。

所述测温辅助装置120位于所述操作区。

所述测温辅助装置120用于安装待测温装置，并调节所述待测温装置的位置。

所述测温辅助装置包括：位于所述台体100操作面101上的支撑轴121；位于所述支撑轴121上的水平支架122，所述水平支架122用于安装待测温装置，并调节所述测温装置的位置。

具体的，所述支撑轴121表面具有螺纹；所述测温辅助装置120还包括：位于所述支撑轴121上的第一螺母123和第二螺母124，所述水平支架122位于所述第一螺母123和第二螺母之间124，所述水平支架122中具有调节孔，所述支撑轴121穿过所述调节孔。

本实施例中，所述水平支架122为柱体，所述水平支架122的端面为U形。

所述水平支架122能够在平行于所述操作面101的平面内转动。并通过所述第一螺母123和第二螺母124能够调节所述水平支架122的高度。

所述支撑轴121上具有高度标记，所述高度标记用于标记所述水平支架122在所述支撑轴121上的高度，提高测温装置的测温精度；所述支撑轴121和所述水平支架122上分别具有角度标记，所述角度标记用于标记所述水平支架在平行于所述操作面101的平面中的位置。

本实施例中，所述水平支架122与所述支撑轴121的材料为钢。在其他实施例中，所述水平支架与所述支撑轴的材料为铁。

所述测温辅助装置120的支撑轴121与所述台体100固定连接。具体的，所述测温辅助装置120的支撑轴121与所述台体100焊接。

所述操作平台还包括位于所述操作面101保护区上的围栏130。

所述围栏130用于保护操作人员，提高所述操作平台的安全性。

所述围栏130包括：平行于所述操作面101的横栏；连接所述横栏和操作面101的竖栏。

所述竖栏垂直于所述操作面101，且所述竖栏与所述台体100焊接。

所述围栏130中具有开口，所述开口用于使操作人员进入所述操作区。

所述围栏130沿垂直于所述操作面101的方向上的尺寸为所述围栏130的高度。如果所述围栏130的高度过小，不利于提高所述操作平台的安全性；如果所述围栏130的高度过大，容易产生材料浪费。具体的，本实施例中，所述围栏130的高度为0.8m～1.0m。

本实施例中，所述围栏130包括两层横栏。在其他实施例中，所述围栏还包括一层或两层以上的横栏。

本实施例中，所述操作区的操作面101上还具有吊环150。

在安装和拆卸过程中，所述吊环150用于行车吊运，从而方便安装和拆卸。

本实施例中，所述吊环150为半封闭的矩形环，所述吊环150与所述台体100操作面101之间具有间隙。在其他实施例中，所述吊环还可以半封闭的圆环。

所述吊环150与所述台体100焊接。

本实施例中，所述操作平台还包括扶梯140，所述扶梯140通过连接装置141与所述台体100连接。

所述扶梯140用于使操作人上下所述平台，从而能够方便操作。

所述连接装置141连接扶梯140和所述围栏130的开口底部的台体100。

本实施例中，所述连接装置141与所述台体100焊接，所述扶梯140与所述连接装置141焊接。所述连接装置上也具有围栏130，所述连接装置上的围栏之间具有围栏入口。

操作人员通过所述围栏入口进入所述台体100的保护区。

本实施例中，所述围栏130的材料为钢。在其他实施例中，所述围栏的材料还可以为铁。

本实施例中，所述操作面上还具储物箱(图中未示出)，所述储物箱用于放置烧结炉的维修装置或测温装置。

图4和图5是本发明的操作平台的安装方法一实施例各步骤的结构示意图。

请参考图4，提供烧结炉，所述烧结炉包括炉盖230和位于所述炉盖230上的压紧装置210。

本实施例中，所述烧结炉为中频感应烧结炉。所述烧结炉包括：炉体200；位于所述炉体200上的炉盖230；位于所述炉盖230上分立的压紧装置210和观察窗220。

所述观察窗220上具有参考测温装置221，所述参考测温装置221用于通过所述观察窗220测量所述炉体200内的温度。所述压紧装置210用于使所述炉盖230与所述炉体200紧密贴合。

请参考图1至图3，提供操作平台。

本实施例中，所述操作平台与图1至3所示的操作平台相同，在此不做赘述。

请参考图5，将所述操作平台放置于所述烧结炉炉盖230上，并使所述限位装置160与所述炉盖230连接。

本实施例中，使所述限位装置160与所述炉盖230连接的步骤包括：使所述限位装置160与所述压紧装置210卡合。

具体的，所述限位装置160的限位板161之间具有空隙，使所述限位装置160与所述压紧装置210卡合的步骤包括：将所述压紧装置210置于所述空隙中。

本实施例中，所述操作平台还包括：位于所述台体100操作面101上的测温辅助装置120。

本实施例中，所述烧结炉炉盖230上具有观察窗220，所述台体100中具有观察孔103，所述观察孔103贯穿所述台体100；将所述操作平台放置于所述烧结炉炉盖230上的步骤包括：使所述观察窗220穿过所述观察孔103。

所述组装方法还包括：提供参考测温装置221和待测温装置。

本实施例中，所述参考测温装置221为红外线测温仪。红外线测温能够长时间对所述炉体200内的温度进行测量，然而受观察窗220以及待烧结产品烧结过程中挥发物的影响，红外测温仪的测量结果往往存在偏差。尤其在烧结过程中，如果由于待烧结产品质量问题导致杂质大量挥发时，其测试结果偏差较大，导致无法有效监测炉内温度，甚至导致待烧结产品过烧或设配损坏等问题。因此，在所述烧结炉工作过程中，隔一段时间需要通过待测温装置对所述炉体200内的温度进行检测。

所述待测温装置为光学高温计，所述光学高温计的测量精度较高，能够精确地获取所述炉体200内的温度。

本实施例中，通过所述待测温装置测温之前，需要对所述待测温装置的位置进行校准。

对所述待测温装置的位置进行校准的步骤包括：通过所述参考测温装置221对所述烧结炉的炉温进行测量，获取参考温度；将所述待测温装置安装在所述测温辅助装置120上；通过所述测温辅助装置120调节所述待测温装置的位置至所述待测温装置测量的温度与所述参考温度相同。

本实施例中，当所述烧结炉在正常工作时，通过参考测温装置221对所述炉体200的温度进行测量，获取参考温度。

通过所述测温辅助装置120调节所述待测温装置的位置的步骤包括：通过所述第一螺母123和第二螺母124对所述水平支架122的高度进行调节；通过旋转所述水平支架122对所述水平支架122的水平位置进行调节。

当所述待测温装置测量的温度与所述参考温度相同时，在所述支撑轴121上与所述水平支架122接触处进行标记，形成高度标记，并在所述水平支架122和所述支撑轴121上形成角度标记，所述水平支架122和所述支撑轴121上的角度标记中心的连线垂直于所述操作面101。

通过所述待测温装置对所述炉体200内的温度进行测量的步骤包括：旋转所述水平支架122，使所述水平支架122和所述支撑轴121上的角度标记中心的连线垂直于所述操作面101。

通过所述待测温装置对所述炉体200内的温度进行测量之后，旋转所述水平支架122，使所述水平支架122与所述观察窗220在所述操作面101上的投影图形分立。

所述角度标记与所述高度标记能够减少使用所述待测温装置之前的校准过程，从而能够简化测温过程。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (20)

1.一种操作平台，用于安装于烧结炉上，所述烧结炉包括炉盖，其特征在于，包括：

台体，所述台体包括相对的操作面和背面，所述操作面为平面；

位于所述台体背面的限位装置，所述限位装置与所述炉盖可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述烧结炉还包括位于所述炉盖上的压紧装置；

所述限位装置包括平行设置的两个限位板，两个限位板之间具有空隙，所述空隙容纳所述压紧装置。

3.如权利要求2所述的操作平台，其特征在于，所述限位装置的个数与所述炉盖上压紧装置的个数相同。

4.如权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述炉盖上还具有观察窗；所述操作平台还包括：位于所述台体中的观察孔，所述观察孔在垂直于所述操作面的方向上贯穿所述台体，所述观察孔使炉盖上的观察窗穿过。

5.如权利要求4所述的操作平台，其特征在于，所述观察窗为圆柱体，所述观察孔为圆孔。

6.如权利要求1所述的操作平台，其特征在于，还包括：位于所述台体操作面上的测温辅助装置，所述测温辅助装置用于安装待测温装置。

7.如权利要求6所述的操作平台，其特征在于，所述测温辅助装置包括：位于所述台体操作面上的支撑轴；位于所述支撑轴上的水平支架，所述水平支架用于安装待测温装置，并调节所述测温装置的位置。

8.如权利要求7所述的操作平台，其特征在于，所述支撑轴表面具有螺纹；所述测温辅助装置还包括：位于所述支撑轴上的第一螺母和第二螺母，所述水平支架位于所述第一螺母和第二螺母之间，所述水平支架中具有调节孔，所述支撑轴穿过所述调节孔。

9.如权利要求7所述的操作平台，其特征在于，所述支撑轴上具有高度标记，所述高度标记用于标记所述水平支架在所述支撑轴上的高度，提高测温装置的测温精度；所述支撑轴和所述水平支架上分别具有角度标记，所述角度标记用于标记所述水平支架在平行于所述操作面的平面中的位置。

10.如权利要求7所述的操作平台，其特征在于，所述支撑轴与所述台体固定连接。

11.如权利要求1所述的操作平台，其特征在于，还包括位于所述台体操作面上的吊环。

12.如权利要求11所述的操作平台，其特征在于，所述吊环与台体操作面焊接。

13.如权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述操作面包括操作区以及包围所述操作区的保护区；

所述操作平台还包括位于所述操作面的保护区上的围栏，所述围栏具有开口。

14.如权利要求13所述的操作平台，其特征在于，所述围栏的高度为0.8m～1.0m。

15.如权利要求1所述的操作平台，其特征在于，还包括：连接所述台体的扶梯。

16.如权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述台体的材料为钢或铁。

17.一种操作平台的组装方法，其特征在于，包括：

提供操作平台，所述操作平台包括：台体，所述台体包括相对的操作面和背面，所述操作面为平面；位于所述台体背面的限位装置，所述限位装置与所述炉盖可拆卸连接；

提供烧结炉，所述烧结炉包括炉盖；

将所述操作平台放置于所述烧结炉炉盖上，并使所述限位装置与所述压紧装置连接。

18.如权利要求17所述的操作平台的组装方法，其特征在于，所述烧结炉还包括位于所述炉盖上的压紧装置；所述限位装置包括平行设置的两个限位板，两个限位板之间具有空隙，所述空隙用于容纳所述限位装置；

使所述限位装置与所述炉盖连接的步骤包括：将所述压紧装置置于所述空隙中。

19.如权利要求17所述的操作平台的组装方法，其特征在于，所述操作平台还包括：位于所述台体操作面上的测温辅助装置；

所述组装方法还包括：提供参考测温装置和待测温装置；通过所述参考测温装置对烧结炉的炉温进行测量，获取参考温度；将所述待测温装置安装在所述测温辅助装置上；通过所述测温辅助装置调节所述待测温装置的位置至所述待测温装置测量的温度与所述参考温度相同。

20.如权利要求17所述的操作平台的组装方法，其特征在于，所述烧结炉炉盖上具有观察窗，所述台体中具有观察孔，所述观察孔贯穿所述台体；

将所述操作平台放置于所述烧结炉炉盖上的步骤包括：使所述观察窗穿过所述观察孔。