CN108931134A - 熔炼炉渣料收集装置 - Google Patents

熔炼炉渣料收集装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108931134A
CN108931134A CN201810944909.0A CN201810944909A CN108931134A CN 108931134 A CN108931134 A CN 108931134A CN 201810944909 A CN201810944909 A CN 201810944909A CN 108931134 A CN108931134 A CN 108931134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag charge
pond
slag
bottom plate
charge pond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810944909.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李建勋
李嫒
李建汶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN JIANXUN ENVIRONMENTAL RESOURCES AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
HUNAN JIANXUN ENVIRONMENTAL RESOURCES AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN JIANXUN ENVIRONMENTAL RESOURCES AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical HUNAN JIANXUN ENVIRONMENTAL RESOURCES AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201810944909.0A priority Critical patent/CN108931134A/zh
Publication of CN108931134A publication Critical patent/CN108931134A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/13—Smelting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

熔炼炉渣料收集装置，渣料池建在两个熔炼炉的中部，水渣槽的上部有水渣槽盖，两个水渣槽，分别从渣料池的两个侧墙的后上部，各穿过一个侧墙，伸入渣料池内；渣料池的顶板的中、后部，开有两个气道口，两个气道口的上方，各建一个废气道，两个废气道的上方，安装废气处理器；渣料池的中部有隔墙，渣料池的前墙的下表面，至渣料池的底板，以及渣料池的顶板，至前墙的下表面，均有合适的距离；渣料池的底板的前端有水槽，水槽与水池连通，水槽的上部有栅格网；底板的上表面向水槽方向倾斜，底板的上表面与水平面有一定的夹角。

Description

熔炼炉渣料收集装置
技术领域
本发明涉及熔炼炉渣料收集装置，属于冶炼废料处理领域。
背景技术
目前，冶炼行业中，企业仅在熔炼炉渣料出口处，设置废气收集装置，熔炼炉渣料出口处至渣料池，由水渣槽连通，水塔内的水，经水塔水管流入水渣槽，熔炼炉内的液态渣料落入水渣槽，落入水渣槽内的渣料与水一道，经水渣槽流入渣料池；在此过程中，液态渣料在水的冷却作用下，转化成固体颗粒。而在渣料池的上部设置出水管，出水管用于控制渣料池内的水位，出水管排出的水，流入水池，抽水机把水池内的水，送入水塔。当渣料池内的渣料达到一定量时，工人使用工具，将渣料池内的渣料捞出、运走。这种工作方式有几个缺点：一、水渣槽及渣料池也有废气产生，水渣槽及渣料池产生的废气，没有收集，对环境造成污染。二、工人收集渣料池内的渣料时，必须把渣料从水中捞出，工人的作业难度大，工作效率低。三、在工人把渣料从水中捞出，并运走的过程中，不能避免污水溢出，而溢出的污水，必然污染环境。四、回收的渣料是湿的，集中堆积会有水分流失，不好处理。五、水池中水的含泥量越来越多，水的冷却效果下降。六、冷却水循环系统的输送管道会因水中含泥量的增多开始渐渐堵塞，造成水流量减少，水循环效果下降。七、渣料池囤积的渣料量少（如渣料池的渣料量多，则有部分渣料经渣料池上部的出水管，流入水池），因此，两次收集渣料池内的渣料的间隔时间短，收集、运送渣料的次数多，导致工人的工作量大。
发明内容
为了克服现有的冶炼企业，收集熔炼炉渣料的过程中，所存在的缺点，本发明提供熔炼炉渣料收集装置，使用该装置，能避免废气、废水污染环境，同时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高，且企业的生产成本低。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
渣料池建在两个熔炼炉的中部，水渣槽的上部有水渣槽盖，所述的水渣槽盖，用于防止水渣槽内的废气溢出。两个水渣槽，分别从渣料池的两个侧墙的后上部，各穿过一个侧墙，伸入渣料池内；渣料池的顶板的中、后部，开有两个气道口，两个气道口的上方，各建一个废气道，两个废气道的上方，安装废气处理器；渣料池的中部有隔墙，所述的隔墙，在一个熔炼炉生产，另一个熔炼炉停产时，隔墙将渣料池内的热废气，阻挡在正在生产熔炼炉的这边，避免了热废气，沿停产熔炼炉那边的水渣槽溢出。渣料池的前墙的下表面，至渣料池的底板，以及渣料池的顶板，至前墙的下表面，均有合适的距离；所述的前墙，其作用有两点：一方面渣料池内的水渣料产生的废气是热废气，热废气向上运动，到达渣料池的上部，前墙阻挡热废气溢出，使热废气经气道口、废气道进入废气处理器；另一方面在熔炼炉停产后，工人、渣料收集车及渣料收集工具，从前墙的下方进入渣料池内，将渣料收集运走。渣料池的底板的前端有水槽，水槽与水池连通，水槽的上部有栅格网；底板的上表面向水槽方向倾斜，底板的上表面与水平面有一定的夹角。
底板的上表面与水平面的夹角，较大时，渣料池内的固体渣料容易移动；底板的上表面与水平面的夹角，较小时，固体渣料内的水分，难以与固体渣料分离流出。经多次试验，优选方案是：底板的上表面与水平面成1—5度的夹角；最优选方案是：底板的上表面与水平面成3度的夹角。
前墙的下表面，至渣料池的底板的距离，以及渣料池的顶板，至前墙的下表面的距离，很大时，渣料池的建造成本高。前墙的下表面，至渣料池的底板的距离，较小时，不能使用小型铲车收集渣料池内的渣料；而渣料池的顶板，至前墙的下表面的距离，较小时，渣料池内的部分热废气，会从前墙的下方溢出。经多次试验，优选方案是：前墙的下表面，至渣料池的底板的距离为1.6m—2.2m；渣料池的顶板，至前墙的下表面的距离为2.8m—4.2m。最优选方案是：前墙的下表面，至渣料池的底板的距离为1.8m；渣料池的顶板，至前墙的下表面的距离为3.2m。
本发明的有益效果是：1、对水渣槽及渣料池产生废气，进行了收集处理；且在运送渣料的过程中，消除了污水流失，从而避免了废气、污水污染环境。2、从渣料池收集废气，运用了热废气向上运动的原理，没有动力输送废气，降低了企业的生产成本。3、从渣料池流出的水，经过了栅格网和水槽沉淀后，才流入水池，因此，水池中水的含泥量少，水的冷却效果好，且防止了冷却水循环系统的输送管道被堵塞。4、可使用小型铲车收集渣料池内的渣料，这样，工人收集渣料时，工作量少，劳动强度小，工作效率高。5、收集的渣料是干的，利于集中堆积和后期处理。6、该装置结构筒单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是熔炼炉渣料收集装置的构造示意图。
图2是图1的A——A视图。
图3是图1的B——B视图。
图中
1、废气处理器 2、废气道 3、气道口 4、水渣槽盖 5、水渣槽 6、隔墙 7、底板8、水槽 9、水池 10、栅格网 11、渣料池 12、前墙。
具体实施方式
在图1、图２、图3所示的实施方案中，渣料池11建在两个熔炼炉的中部，水渣槽5的上部有水渣槽盖4，所述的水渣槽盖4，用于防止水渣槽5内的废气溢出。两个水渣槽5，分别从渣料池11的两个侧墙的后上部，各穿过一个侧墙，伸入渣料池11内；渣料池11的顶板的中、后部，开有两个气道口3，两个气道口3的上方，各建一个废气道2，两个废气道2的上方，安装废气处理器1；渣料池11的中部有隔墙6，所述的隔墙6，在一个熔炼炉生产，另一个熔炼炉停产时，隔墙6将渣料池11内的热废气，阻挡在正在生产熔炼炉的这边，避免了热废气，沿停产熔炼炉那边的水渣槽5溢出。渣料池11的前墙12的下表面，至渣料池11的底板7，以及渣料池11的顶板，至前墙12的下表面，均有合适的距离；所述的前墙12，其作用有两点：一方面渣料池11内的水渣料产生的废气是热废气，热废气向上运动，到达渣料池11的上部，前墙12阻挡热废气溢出，使热废气经气道口3、废气道2进入废气处理器1；另一方面在熔炼炉停产后，工人、渣料收集车及渣料收集工具，从前墙12的下方进入渣料池11内，将渣料收集运走。渣料池11的底板7的前端有水槽8，水槽8与水池9连通，水槽8的上部有栅格网10；底板7的上表面向水槽8方向倾斜，底板7的上表面与水平面有一定的夹角。
工作前，在水池9的旁边安装抽水机，并用水管把抽水机进水口、出水口分别与水池9、水塔连通。
工作时，开动抽水机，开启水塔水管上的阀门，打开熔炼炉渣料出口，水塔内的水，经水塔水管流入水渣槽5，熔炼炉内的液态渣料落入水渣槽5，落入水渣槽5内的渣料与水一道，经水渣槽5流入渣料池11。在此过程中，液态渣料在水的冷却作用下，转化成固体颗粒；而产生的热废气，在水渣槽盖4的作用下，一部分由熔炼炉渣料出口处的废气收集装置，收集后送入废气处理室处理；另一部分进入渣料池11。经水渣槽5进入渣料池11内的废气和渣料池11内新产生的废气，均是热废气，热废气向上运动，从渣料池11的上部，经气道口3、废气道2进入废气处理器1，废气在废气处理器1内处理后，转化成达标气体，再排出。进入渣料池11内的水，与渣料固体颗粒分离，且沿底板7倾斜的上表面流动，由栅格网10过滤后，流入水槽8，经水槽8沉淀后，再流入水池9；水池9内的水在抽水机的作用下，经水管流入水塔内。由于底板7的上表面与水平面的夹角很小，进入渣料池11内的渣料固体颗粒，不会运动，将堆积在渣料池11内。在整个工作过程中，观察水池9内的水位，当水池9内的水位很低时，则向水池9内补充水。
当一个熔炼炉生产，另一个熔炼炉停产时，渣料池11内的热废气，在隔墙6的阻挡作用下，经靠近正在生产的熔炼炉一边的气道口3、废气道2，进入废气处理器1；避免了热废气，沿停产熔炼炉那边的水渣槽5溢出。
因渣料池11的容积大，在熔炼炉生产期间，所产生的固体渣料，可全部囤积于渣料池11内。当熔炼炉停产检修时，工人、渣料收集车及渣料收集工具，从前墙12的下方进入渣料池11内，将固体渣料收集运走；同时，移开栅格网10，清理水槽8内的渣料。
底板7的上表面与水平面的夹角，较大时，渣料池11内的固体渣料容易移动；底板7的上表面与水平面的夹角，较小时，固体渣料内的水分，难以与固体渣料分离流出。经多次试验，优选方案是：底板7的上表面与水平面成1—5度的夹角；最优选方案是：底板7的上表面与水平面成3度的夹角。
前墙12的下表面，至渣料池11的底板7的距离，以及渣料池11的顶板，至前墙12的下表面的距离，很大时，渣料池11的建造成本高。前墙12的下表面，至渣料池11的底板7的距离，较小时，不能使用小型铲车收集渣料池11内的渣料；而渣料池11的顶板，至前墙12的下表面的距离，较小时，渣料池11内的部分热废气，会从前墙12的下方溢出。经多次试验，优选方案是：前墙12的下表面，至渣料池11的底板7的距离为1.6m—2.2m；渣料池11的顶板，至前墙12的下表面的距离为2.8m—4.2m。最优选方案是：前墙12的下表面，至渣料池11的底板7的距离为1.8m；渣料池11的顶板，至前墙12的下表面的距离为3.2m。

Claims (5)

1.熔炼炉渣料收集装置，其特征是：水渣槽(5)的上部有水渣槽盖(4)，两个水渣槽(5)，分别从渣料池(11)的两个侧墙的后上部，各穿过一个侧墙，伸入渣料池(11)内；渣料池(11)的顶板的中、后部，开有两个气道口(3)，两个气道口(3)的上方，各建一个废气道(2)，两个废气道(2)的上方，安装废气处理器(1)；渣料池(11)的中部有隔墙(6)，渣料池(11)的前墙(12)的下表面，至渣料池(11)的底板(7)，以及渣料池(11)的顶板，至前墙(12)的下表面，均有合适的距离；底板(7)的前端有水槽(8)，水槽(8)与水池(9)连通，水槽(8)的上部有栅格网(10)；底板(7)的上表面向水槽(8)方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉渣料收集装置，其特征是：底板(7)的上表面与水平面成1—5度的夹角。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉渣料收集装置，其特征是：底板(7)的上表面与水平面成3度的夹角。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉渣料收集装置，其特征是：前墙(12)的下表面，至渣料池(11)的底板(7)的距离为1.6m—2.2m；渣料池(11)的顶板，至前墙(12)的下表面的距离为2.8m—4.2m。
5.根据权利要求4所述的熔炼炉渣料收集装置，其特征是：前墙(12)的下表面，至渣料池(11)的底板(7)的距离为1.8m；渣料池(11)的顶板，至前墙(12)的下表面的距离为3.2m。
CN201810944909.0A 2018-08-19 2018-08-19 熔炼炉渣料收集装置 Pending CN108931134A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810944909.0A CN108931134A (zh) 2018-08-19 2018-08-19 熔炼炉渣料收集装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810944909.0A CN108931134A (zh) 2018-08-19 2018-08-19 熔炼炉渣料收集装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108931134A true CN108931134A (zh) 2018-12-04

Family

ID=64445960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810944909.0A Pending CN108931134A (zh) 2018-08-19 2018-08-19 熔炼炉渣料收集装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108931134A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2476556Y (zh) * 2001-05-01 2002-02-13 重庆钢铁设计研究院 一种高炉炉渣处理装置
CN2743362Y (zh) * 2004-11-05 2005-11-30 马鞍山钢铁股份有限公司 高炉熔渣水淬处理装置
CN201265014Y (zh) * 2008-01-23 2009-07-01 四川龙蟒集团有限责任公司 一种富钛料的粒化处理装置
CN103031447A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 申殿邦 一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺及其专用设备
CN205607172U (zh) * 2016-04-11 2016-09-28 湖南荣鹏环保科技股份有限公司 一种防止尾气回流的尾气汇集室
CN205690891U (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 永兴县金业冶炼有限责任公司 熔炼炉渣料收集系统
CN207395489U (zh) * 2017-11-01 2018-05-22 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种再生铅熔炼炉放渣装置
CN208794975U (zh) * 2018-08-19 2019-04-26 湖南建勋环保资源科技发展有限公司 熔炼炉渣料收集装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2476556Y (zh) * 2001-05-01 2002-02-13 重庆钢铁设计研究院 一种高炉炉渣处理装置
CN2743362Y (zh) * 2004-11-05 2005-11-30 马鞍山钢铁股份有限公司 高炉熔渣水淬处理装置
CN201265014Y (zh) * 2008-01-23 2009-07-01 四川龙蟒集团有限责任公司 一种富钛料的粒化处理装置
CN103031447A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 申殿邦 一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺及其专用设备
CN205607172U (zh) * 2016-04-11 2016-09-28 湖南荣鹏环保科技股份有限公司 一种防止尾气回流的尾气汇集室
CN205690891U (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 永兴县金业冶炼有限责任公司 熔炼炉渣料收集系统
CN207395489U (zh) * 2017-11-01 2018-05-22 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种再生铅熔炼炉放渣装置
CN208794975U (zh) * 2018-08-19 2019-04-26 湖南建勋环保资源科技发展有限公司 熔炼炉渣料收集装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105238904B (zh) 一种转炉一次烟气基于蒸发冷却的低能耗半干法除尘系统
CN105688457A (zh) 一种雨水沉沙池装置
CN105672466A (zh) 一种一体式雨水沉沙池装置
CN208757202U (zh) 一种含尘烟气处理装置
CN208794975U (zh) 熔炼炉渣料收集装置
CN202835409U (zh) 一种小型锅炉烟尘余热利用及除尘装置
CN206285635U (zh) 一种火力发电厂输煤系统用粉尘收集装置
CN105833628A (zh) 微孔板式水膜除尘器
CN211585842U (zh) 一种工业锅炉除尘环保设备
CN108931134A (zh) 熔炼炉渣料收集装置
CN210802054U (zh) 一种冶金炉排渣装置
CN206269606U (zh) 一种环保炼钢炉
CN205109896U (zh) 多管旋风除尘器烟气分流装置
CN204261547U (zh) 焚烧炉烟气净化系统
CN107913818B (zh) 水帘式喷漆房气、液循环系统及其控制方法
CN206381822U (zh) 一种炼锡烟气脱硫多功能系统
CN214050996U (zh) 一种建筑用混凝土除尘装置
CN204411973U (zh) 冲击式水浴除尘器非连续性自动供水及排污装置
CN204710019U (zh) 一种喷淋过滤除尘装置
CN211120628U (zh) 一种箱式煅烧炉
CN210464188U (zh) 冷却器管道在线清洗装置
CN205634964U (zh) 一种溶气气浮机
CN204684797U (zh) 一种弧形板双钩道除雾器
CN212327787U (zh) 一种熔炼炉的除尘装置
CN209909957U (zh) 一种烟气除尘用冷却循环水槽

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination