CN108931134A - 熔炼炉渣料收集装置 - Google Patents
熔炼炉渣料收集装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108931134A CN108931134A CN201810944909.0A CN201810944909A CN108931134A CN 108931134 A CN108931134 A CN 108931134A CN 201810944909 A CN201810944909 A CN 201810944909A CN 108931134 A CN108931134 A CN 108931134A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag charge
- pond
- slag
- bottom plate
- charge pond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/13—Smelting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
熔炼炉渣料收集装置,渣料池建在两个熔炼炉的中部,水渣槽的上部有水渣槽盖,两个水渣槽,分别从渣料池的两个侧墙的后上部,各穿过一个侧墙,伸入渣料池内;渣料池的顶板的中、后部,开有两个气道口,两个气道口的上方,各建一个废气道,两个废气道的上方,安装废气处理器;渣料池的中部有隔墙,渣料池的前墙的下表面,至渣料池的底板,以及渣料池的顶板,至前墙的下表面,均有合适的距离;渣料池的底板的前端有水槽,水槽与水池连通,水槽的上部有栅格网;底板的上表面向水槽方向倾斜,底板的上表面与水平面有一定的夹角。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼炉渣料收集装置,属于冶炼废料处理领域。
背景技术
目前,冶炼行业中,企业仅在熔炼炉渣料出口处,设置废气收集装置,熔炼炉渣料出口处至渣料池,由水渣槽连通,水塔内的水,经水塔水管流入水渣槽,熔炼炉内的液态渣料落入水渣槽,落入水渣槽内的渣料与水一道,经水渣槽流入渣料池;在此过程中,液态渣料在水的冷却作用下,转化成固体颗粒。而在渣料池的上部设置出水管,出水管用于控制渣料池内的水位,出水管排出的水,流入水池,抽水机把水池内的水,送入水塔。当渣料池内的渣料达到一定量时,工人使用工具,将渣料池内的渣料捞出、运走。这种工作方式有几个缺点:一、水渣槽及渣料池也有废气产生,水渣槽及渣料池产生的废气,没有收集,对环境造成污染。二、工人收集渣料池内的渣料时,必须把渣料从水中捞出,工人的作业难度大,工作效率低。三、在工人把渣料从水中捞出,并运走的过程中,不能避免污水溢出,而溢出的污水,必然污染环境。四、回收的渣料是湿的,集中堆积会有水分流失,不好处理。五、水池中水的含泥量越来越多,水的冷却效果下降。六、冷却水循环系统的输送管道会因水中含泥量的增多开始渐渐堵塞,造成水流量减少,水循环效果下降。七、渣料池囤积的渣料量少(如渣料池的渣料量多,则有部分渣料经渣料池上部的出水管,流入水池),因此,两次收集渣料池内的渣料的间隔时间短,收集、运送渣料的次数多,导致工人的工作量大。
发明内容
为了克服现有的冶炼企业,收集熔炼炉渣料的过程中,所存在的缺点,本发明提供熔炼炉渣料收集装置,使用该装置,能避免废气、废水污染环境,同时,工人的工作量少,劳动强度小,工作效率高,且企业的生产成本低。
为了达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
渣料池建在两个熔炼炉的中部,水渣槽的上部有水渣槽盖,所述的水渣槽盖,用于防止水渣槽内的废气溢出。两个水渣槽,分别从渣料池的两个侧墙的后上部,各穿过一个侧墙,伸入渣料池内;渣料池的顶板的中、后部,开有两个气道口,两个气道口的上方,各建一个废气道,两个废气道的上方,安装废气处理器;渣料池的中部有隔墙,所述的隔墙,在一个熔炼炉生产,另一个熔炼炉停产时,隔墙将渣料池内的热废气,阻挡在正在生产熔炼炉的这边,避免了热废气,沿停产熔炼炉那边的水渣槽溢出。渣料池的前墙的下表面,至渣料池的底板,以及渣料池的顶板,至前墙的下表面,均有合适的距离;所述的前墙,其作用有两点:一方面渣料池内的水渣料产生的废气是热废气,热废气向上运动,到达渣料池的上部,前墙阻挡热废气溢出,使热废气经气道口、废气道进入废气处理器;另一方面在熔炼炉停产后,工人、渣料收集车及渣料收集工具,从前墙的下方进入渣料池内,将渣料收集运走。渣料池的底板的前端有水槽,水槽与水池连通,水槽的上部有栅格网;底板的上表面向水槽方向倾斜,底板的上表面与水平面有一定的夹角。
底板的上表面与水平面的夹角,较大时,渣料池内的固体渣料容易移动;底板的上表面与水平面的夹角,较小时,固体渣料内的水分,难以与固体渣料分离流出。经多次试验,优选方案是:底板的上表面与水平面成1—5度的夹角;最优选方案是:底板的上表面与水平面成3度的夹角。
前墙的下表面,至渣料池的底板的距离,以及渣料池的顶板,至前墙的下表面的距离,很大时,渣料池的建造成本高。前墙的下表面,至渣料池的底板的距离,较小时,不能使用小型铲车收集渣料池内的渣料;而渣料池的顶板,至前墙的下表面的距离,较小时,渣料池内的部分热废气,会从前墙的下方溢出。经多次试验,优选方案是:前墙的下表面,至渣料池的底板的距离为1.6m—2.2m;渣料池的顶板,至前墙的下表面的距离为2.8m—4.2m。最优选方案是:前墙的下表面,至渣料池的底板的距离为1.8m;渣料池的顶板,至前墙的下表面的距离为3.2m。
本发明的有益效果是:1、对水渣槽及渣料池产生废气,进行了收集处理;且在运送渣料的过程中,消除了污水流失,从而避免了废气、污水污染环境。2、从渣料池收集废气,运用了热废气向上运动的原理,没有动力输送废气,降低了企业的生产成本。3、从渣料池流出的水,经过了栅格网和水槽沉淀后,才流入水池,因此,水池中水的含泥量少,水的冷却效果好,且防止了冷却水循环系统的输送管道被堵塞。4、可使用小型铲车收集渣料池内的渣料,这样,工人收集渣料时,工作量少,劳动强度小,工作效率高。5、收集的渣料是干的,利于集中堆积和后期处理。6、该装置结构筒单,使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是熔炼炉渣料收集装置的构造示意图。
图2是图1的A——A视图。
图3是图1的B——B视图。
图中
1、废气处理器 2、废气道 3、气道口 4、水渣槽盖 5、水渣槽 6、隔墙 7、底板8、水槽 9、水池 10、栅格网 11、渣料池 12、前墙。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中,渣料池11建在两个熔炼炉的中部,水渣槽5的上部有水渣槽盖4,所述的水渣槽盖4,用于防止水渣槽5内的废气溢出。两个水渣槽5,分别从渣料池11的两个侧墙的后上部,各穿过一个侧墙,伸入渣料池11内;渣料池11的顶板的中、后部,开有两个气道口3,两个气道口3的上方,各建一个废气道2,两个废气道2的上方,安装废气处理器1;渣料池11的中部有隔墙6,所述的隔墙6,在一个熔炼炉生产,另一个熔炼炉停产时,隔墙6将渣料池11内的热废气,阻挡在正在生产熔炼炉的这边,避免了热废气,沿停产熔炼炉那边的水渣槽5溢出。渣料池11的前墙12的下表面,至渣料池11的底板7,以及渣料池11的顶板,至前墙12的下表面,均有合适的距离;所述的前墙12,其作用有两点:一方面渣料池11内的水渣料产生的废气是热废气,热废气向上运动,到达渣料池11的上部,前墙12阻挡热废气溢出,使热废气经气道口3、废气道2进入废气处理器1;另一方面在熔炼炉停产后,工人、渣料收集车及渣料收集工具,从前墙12的下方进入渣料池11内,将渣料收集运走。渣料池11的底板7的前端有水槽8,水槽8与水池9连通,水槽8的上部有栅格网10;底板7的上表面向水槽8方向倾斜,底板7的上表面与水平面有一定的夹角。
工作前,在水池9的旁边安装抽水机,并用水管把抽水机进水口、出水口分别与水池9、水塔连通。
工作时,开动抽水机,开启水塔水管上的阀门,打开熔炼炉渣料出口,水塔内的水,经水塔水管流入水渣槽5,熔炼炉内的液态渣料落入水渣槽5,落入水渣槽5内的渣料与水一道,经水渣槽5流入渣料池11。在此过程中,液态渣料在水的冷却作用下,转化成固体颗粒;而产生的热废气,在水渣槽盖4的作用下,一部分由熔炼炉渣料出口处的废气收集装置,收集后送入废气处理室处理;另一部分进入渣料池11。经水渣槽5进入渣料池11内的废气和渣料池11内新产生的废气,均是热废气,热废气向上运动,从渣料池11的上部,经气道口3、废气道2进入废气处理器1,废气在废气处理器1内处理后,转化成达标气体,再排出。进入渣料池11内的水,与渣料固体颗粒分离,且沿底板7倾斜的上表面流动,由栅格网10过滤后,流入水槽8,经水槽8沉淀后,再流入水池9;水池9内的水在抽水机的作用下,经水管流入水塔内。由于底板7的上表面与水平面的夹角很小,进入渣料池11内的渣料固体颗粒,不会运动,将堆积在渣料池11内。在整个工作过程中,观察水池9内的水位,当水池9内的水位很低时,则向水池9内补充水。
当一个熔炼炉生产,另一个熔炼炉停产时,渣料池11内的热废气,在隔墙6的阻挡作用下,经靠近正在生产的熔炼炉一边的气道口3、废气道2,进入废气处理器1;避免了热废气,沿停产熔炼炉那边的水渣槽5溢出。
因渣料池11的容积大,在熔炼炉生产期间,所产生的固体渣料,可全部囤积于渣料池11内。当熔炼炉停产检修时,工人、渣料收集车及渣料收集工具,从前墙12的下方进入渣料池11内,将固体渣料收集运走;同时,移开栅格网10,清理水槽8内的渣料。
底板7的上表面与水平面的夹角,较大时,渣料池11内的固体渣料容易移动;底板7的上表面与水平面的夹角,较小时,固体渣料内的水分,难以与固体渣料分离流出。经多次试验,优选方案是:底板7的上表面与水平面成1—5度的夹角;最优选方案是:底板7的上表面与水平面成3度的夹角。
前墙12的下表面,至渣料池11的底板7的距离,以及渣料池11的顶板,至前墙12的下表面的距离,很大时,渣料池11的建造成本高。前墙12的下表面,至渣料池11的底板7的距离,较小时,不能使用小型铲车收集渣料池11内的渣料;而渣料池11的顶板,至前墙12的下表面的距离,较小时,渣料池11内的部分热废气,会从前墙12的下方溢出。经多次试验,优选方案是:前墙12的下表面,至渣料池11的底板7的距离为1.6m—2.2m;渣料池11的顶板,至前墙12的下表面的距离为2.8m—4.2m。最优选方案是:前墙12的下表面,至渣料池11的底板7的距离为1.8m;渣料池11的顶板,至前墙12的下表面的距离为3.2m。
Claims (5)
1.熔炼炉渣料收集装置,其特征是:水渣槽(5)的上部有水渣槽盖(4),两个水渣槽(5),分别从渣料池(11)的两个侧墙的后上部,各穿过一个侧墙,伸入渣料池(11)内;渣料池(11)的顶板的中、后部,开有两个气道口(3),两个气道口(3)的上方,各建一个废气道(2),两个废气道(2)的上方,安装废气处理器(1);渣料池(11)的中部有隔墙(6),渣料池(11)的前墙(12)的下表面,至渣料池(11)的底板(7),以及渣料池(11)的顶板,至前墙(12)的下表面,均有合适的距离;底板(7)的前端有水槽(8),水槽(8)与水池(9)连通,水槽(8)的上部有栅格网(10);底板(7)的上表面向水槽(8)方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉渣料收集装置,其特征是:底板(7)的上表面与水平面成1—5度的夹角。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉渣料收集装置,其特征是:底板(7)的上表面与水平面成3度的夹角。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉渣料收集装置,其特征是:前墙(12)的下表面,至渣料池(11)的底板(7)的距离为1.6m—2.2m;渣料池(11)的顶板,至前墙(12)的下表面的距离为2.8m—4.2m。
5.根据权利要求4所述的熔炼炉渣料收集装置,其特征是:前墙(12)的下表面,至渣料池(11)的底板(7)的距离为1.8m;渣料池(11)的顶板,至前墙(12)的下表面的距离为3.2m。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810944909.0A CN108931134A (zh) | 2018-08-19 | 2018-08-19 | 熔炼炉渣料收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810944909.0A CN108931134A (zh) | 2018-08-19 | 2018-08-19 | 熔炼炉渣料收集装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108931134A true CN108931134A (zh) | 2018-12-04 |
Family
ID=64445960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810944909.0A Pending CN108931134A (zh) | 2018-08-19 | 2018-08-19 | 熔炼炉渣料收集装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108931134A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2476556Y (zh) * | 2001-05-01 | 2002-02-13 | 重庆钢铁设计研究院 | 一种高炉炉渣处理装置 |
CN2743362Y (zh) * | 2004-11-05 | 2005-11-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 高炉熔渣水淬处理装置 |
CN201265014Y (zh) * | 2008-01-23 | 2009-07-01 | 四川龙蟒集团有限责任公司 | 一种富钛料的粒化处理装置 |
CN103031447A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 申殿邦 | 一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺及其专用设备 |
CN205607172U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-09-28 | 湖南荣鹏环保科技股份有限公司 | 一种防止尾气回流的尾气汇集室 |
CN205690891U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 永兴县金业冶炼有限责任公司 | 熔炼炉渣料收集系统 |
CN207395489U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-05-22 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种再生铅熔炼炉放渣装置 |
CN208794975U (zh) * | 2018-08-19 | 2019-04-26 | 湖南建勋环保资源科技发展有限公司 | 熔炼炉渣料收集装置 |
-
2018
- 2018-08-19 CN CN201810944909.0A patent/CN108931134A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2476556Y (zh) * | 2001-05-01 | 2002-02-13 | 重庆钢铁设计研究院 | 一种高炉炉渣处理装置 |
CN2743362Y (zh) * | 2004-11-05 | 2005-11-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 高炉熔渣水淬处理装置 |
CN201265014Y (zh) * | 2008-01-23 | 2009-07-01 | 四川龙蟒集团有限责任公司 | 一种富钛料的粒化处理装置 |
CN103031447A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 申殿邦 | 一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺及其专用设备 |
CN205607172U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-09-28 | 湖南荣鹏环保科技股份有限公司 | 一种防止尾气回流的尾气汇集室 |
CN205690891U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 永兴县金业冶炼有限责任公司 | 熔炼炉渣料收集系统 |
CN207395489U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-05-22 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种再生铅熔炼炉放渣装置 |
CN208794975U (zh) * | 2018-08-19 | 2019-04-26 | 湖南建勋环保资源科技发展有限公司 | 熔炼炉渣料收集装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105238904B (zh) | 一种转炉一次烟气基于蒸发冷却的低能耗半干法除尘系统 | |
CN105688457A (zh) | 一种雨水沉沙池装置 | |
CN105672466A (zh) | 一种一体式雨水沉沙池装置 | |
CN208757202U (zh) | 一种含尘烟气处理装置 | |
CN208794975U (zh) | 熔炼炉渣料收集装置 | |
CN202835409U (zh) | 一种小型锅炉烟尘余热利用及除尘装置 | |
CN206285635U (zh) | 一种火力发电厂输煤系统用粉尘收集装置 | |
CN105833628A (zh) | 微孔板式水膜除尘器 | |
CN211585842U (zh) | 一种工业锅炉除尘环保设备 | |
CN108931134A (zh) | 熔炼炉渣料收集装置 | |
CN210802054U (zh) | 一种冶金炉排渣装置 | |
CN206269606U (zh) | 一种环保炼钢炉 | |
CN205109896U (zh) | 多管旋风除尘器烟气分流装置 | |
CN204261547U (zh) | 焚烧炉烟气净化系统 | |
CN107913818B (zh) | 水帘式喷漆房气、液循环系统及其控制方法 | |
CN206381822U (zh) | 一种炼锡烟气脱硫多功能系统 | |
CN214050996U (zh) | 一种建筑用混凝土除尘装置 | |
CN204411973U (zh) | 冲击式水浴除尘器非连续性自动供水及排污装置 | |
CN204710019U (zh) | 一种喷淋过滤除尘装置 | |
CN211120628U (zh) | 一种箱式煅烧炉 | |
CN210464188U (zh) | 冷却器管道在线清洗装置 | |
CN205634964U (zh) | 一种溶气气浮机 | |
CN204684797U (zh) | 一种弧形板双钩道除雾器 | |
CN212327787U (zh) | 一种熔炼炉的除尘装置 | |
CN209909957U (zh) | 一种烟气除尘用冷却循环水槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |