CN108929623A - 一种单组份耐酸漆 - Google Patents

一种单组份耐酸漆 Download PDF

Info

Publication number
CN108929623A
CN108929623A CN201810642656.1A CN201810642656A CN108929623A CN 108929623 A CN108929623 A CN 108929623A CN 201810642656 A CN201810642656 A CN 201810642656A CN 108929623 A CN108929623 A CN 108929623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistant paint
acid
component acid
fillers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810642656.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘国海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd filed Critical Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Priority to CN201810642656.1A priority Critical patent/CN108929623A/zh
Publication of CN108929623A publication Critical patent/CN108929623A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单组份耐酸漆，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂80‑120份、活性稀释剂10‑14份、耐高温颜填料20‑60份、填充料50‑90份、特种添加剂8‑12份、有机溶剂12‑16份、二甲基乙醇胺6‑10份、乙二醇丁醚9‑13份、三乙胺12‑16份、己二酸二酰肼11‑15份。本发明制得的耐酸漆可有效的防腐蚀，避免了在较长时间内因雨水浸泡等原因造成的被氧化的现象，同时也具有较强的防酸性能，在长时间内其防酸性能不会减弱，增强了实用性，满足了日益增长的市场需求。

Description

一种单组份耐酸漆
技术领域
本发明涉及耐酸漆技术领域，尤其涉及一种单组份耐酸漆。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他 特殊用途的化学混合物涂料，油漆属于有机化工高分子材料，所形成 的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂 料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程 材料，是化学工业中的一个重要行业，耐酸漆是适用于各种酸性腐蚀 介质中的场所的一种涂料，具有良好的耐酸效果，但是，现有的涂料 基本上都是在一段时间之后耐酸防腐蚀性变差，需要再重新更换，浪 费时间，为此，我们提出了一种单组份耐酸漆来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 单组份耐酸漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种单组份耐酸漆，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂 80-120份、活性稀释剂10-14份、耐高温颜填料20-60份、填充料 50-90份、特种添加剂8-12份、有机溶剂12-16份、二甲基乙醇胺 6-10份、乙二醇丁醚9-13份、三乙胺12-16份、己二酸二酰肼11-15 份。
优选地，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂90-110份、活 性稀释剂11-13份、耐高温颜填料30-50份、填充料60-80份、特种 添加剂9-11份、有机溶剂13-15份、二甲基乙醇胺7-9份、乙二醇 丁醚10-12份、三乙胺13-15份、己二酸二酰肼12-14份。
优选地，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂100份、活性稀 释剂12份、耐高温颜填料40份、填充料70份、特种添加剂10份、 有机溶剂14份、二甲基乙醇胺8份、乙二醇丁醚11份、三乙胺14 份、己二酸二酰肼13份。
优选地，所述乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料的重量 比为90-110：11-13：30-50。
优选地，所述填充料、特种添加剂、有机溶剂的重量比为60-80： 9-11：13-15。
优选地，所述二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、三乙胺的重量比为 7-9：10-12：13-15。
优选地，所述耐高温颜填料为轻质碳酸钙。
优选地，所述填充料为蓖麻油。
优选地，所述单组份耐酸漆的制备方法包括以下步骤：
S1，将乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料、填充料、特 种添加剂、有机溶剂、二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、、三乙胺、己二 酸二酰肼按照份量配比加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入水，将水加热到80-100℃，然后在搅拌箱 内进行搅拌2-3h，然后再进行脱水处理；
S3，将脱水处理后得到的混合料进行冷却，然后得到耐酸漆。
本发明中，乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙 烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂(VE), 别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂，活性稀释剂主要是指含有环氧 基团的低分子量环氧化合物.它们可以参加环氧树脂的固化反应,成 为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，耐高温涂料，一般是指 能长期承受200摄氏度以上温度，并能保持一定物理化学性能，使 被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料，填充料 是指加在颜料或色料里的一种惰性颜料，用来降低价钱或掺杂涂料， 至于加进去以后能够得到想要的特性或强化表现能力的惰性颜料则 被归类为添加剂，三乙胺属有机化合物，是具有强烈的氨臭的无色透 明液体，在空气中微发烟。溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱 碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。工业上主要用作溶剂、固化 剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等，通过几种原料的混合 搅拌，可以制备出较长时间内耐酸防腐蚀的耐酸漆，本发明制得的耐 酸漆可有效的防腐蚀，避免了在较长时间内因雨水浸泡等原因造成的 被氧化的现象，同时也具有较强的防酸性能，在长时间内其防酸性能 不会减弱，增强了实用性，满足了日益增长的市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种单组份耐酸漆，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂80 份、活性稀释剂10份、耐高温颜填料20份、填充料50份、特种添 加剂8份、有机溶剂12份、二甲基乙醇胺6份、乙二醇丁醚9份、 三乙胺12份、己二酸二酰肼11份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料、填充料、特 种添加剂、有机溶剂、二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、、三乙胺、己二 酸二酰肼按照份量配比加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入水，将水加热到80-100℃，然后在搅拌箱 内进行搅拌2-3h，然后再进行脱水处理；
S3，将脱水处理后得到的混合料进行冷却，然后得到耐酸漆。
实施例2
一种单组份耐酸漆，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂90 份、活性稀释剂11份、耐高温颜填料30份、填充料60份、特种添 加剂9份、有机溶剂13份、二甲基乙醇胺7份、乙二醇丁醚10份、 三乙胺13份、己二酸二酰肼12份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料、填充料、特 种添加剂、有机溶剂、二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、、三乙胺、己二 酸二酰肼按照份量配比加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入水，将水加热到80-100℃，然后在搅拌箱 内进行搅拌2-3h，然后再进行脱水处理；
S3，将脱水处理后得到的混合料进行冷却，然后得到耐酸漆。
实施例3
一种单组份耐酸漆，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂100 份、活性稀释剂12份、耐高温颜填料40份、填充料70份、特种添 加剂10份、有机溶剂14份、二甲基乙醇胺8份、乙二醇丁醚11份、 三乙胺14份、己二酸二酰肼13份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料、填充料、特 种添加剂、有机溶剂、二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、、三乙胺、己二 酸二酰肼按照份量配比加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入水，将水加热到80-100℃，然后在搅拌箱 内进行搅拌2-3h，然后再进行脱水处理；
S3，将脱水处理后得到的混合料进行冷却，然后得到耐酸漆。
实施例4
一种单组份耐酸漆，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂110 份、活性稀释剂13份、耐高温颜填料50份、填充料80份、特种添 加剂11份、有机溶剂15份、二甲基乙醇胺9份、乙二醇丁醚12份、 三乙胺15份、己二酸二酰肼14份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料、填充料、特 种添加剂、有机溶剂、二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、、三乙胺、己二 酸二酰肼按照份量配比加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入水，将水加热到80-100℃，然后在搅拌箱 内进行搅拌2-3h，然后再进行脱水处理；
S3，将脱水处理后得到的混合料进行冷却，然后得到耐酸漆。
实施例5
一一种单组份耐酸漆，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂 120份、活性稀释剂14份、耐高温颜填料60份、填充料90份、特 种添加剂12份、有机溶剂16份、二甲基乙醇胺10份、乙二醇丁醚 13份、三乙胺16份、己二酸二酰肼15份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料、填充料、特 种添加剂、有机溶剂、二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、、三乙胺、己二 酸二酰肼按照份量配比加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入水，将水加热到80-100℃，然后在搅拌箱 内进行搅拌2-3h，然后再进行脱水处理；
S3，将脱水处理后得到的混合料进行冷却，然后得到耐酸漆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单组份耐酸漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂80-120份、活性稀释剂10-14份、耐高温颜填料20-60份、填充料50-90份、特种添加剂8-12份、有机溶剂12-16份、二甲基乙醇胺6-10份、乙二醇丁醚9-13份、三乙胺12-16份、己二酸二酰肼11-15份。
2.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂90-110份、活性稀释剂11-13份、耐高温颜填料30-50份、填充料60-80份、特种添加剂9-11份、有机溶剂13-15份、二甲基乙醇胺7-9份、乙二醇丁醚10-12份、三乙胺13-15份、己二酸二酰肼12-14份。
3.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯基酯树脂100份、活性稀释剂12份、耐高温颜填料40份、填充料70份、特种添加剂10份、有机溶剂14份、二甲基乙醇胺8份、乙二醇丁醚11份、三乙胺14份、己二酸二酰肼13份。
4.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，所述乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料的重量比为90-110：11-13：30-50。
5.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，所述填充料、特种添加剂、有机溶剂的重量比为60-80：9-11：13-15。
6.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，所述二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、三乙胺的重量比为7-9：10-12：13-15。
7.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，所述耐高温颜填料为轻质碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，所述填充料为蓖麻油。
9.根据权利要求1所述的一种单组份耐酸漆，其特征在于，所述单组份耐酸漆的制备方法包括以下步骤：
S1，将乙烯基酯树脂、活性稀释剂、耐高温颜填料、填充料、特种添加剂、有机溶剂、二甲基乙醇胺、乙二醇丁醚、、三乙胺、己二酸二酰肼按照份量配比加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入水，将水加热到80-100℃，然后在搅拌箱内进行搅拌2-3h，然后再进行脱水处理；
S3，将脱水处理后得到的混合料进行冷却，然后得到耐酸漆。
CN201810642656.1A 2018-06-21 2018-06-21 一种单组份耐酸漆 Pending CN108929623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810642656.1A CN108929623A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种单组份耐酸漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810642656.1A CN108929623A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种单组份耐酸漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108929623A true CN108929623A (zh) 2018-12-04

Family

ID=64446313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810642656.1A Pending CN108929623A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种单组份耐酸漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108929623A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725184A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 南通天和树脂有限公司 高活性乙烯基酯树脂胶衣及其制备方法
CN105969100A (zh) * 2016-05-24 2016-09-28 昆明高聚科技有限公司 一种锌电积用铝阴极防腐涂料及其制备工艺
CN107523005A (zh) * 2017-09-29 2017-12-29 太仓市三源机电有限公司 一种机械键盘帽的新型制作材料
CN107629172A (zh) * 2017-10-27 2018-01-26 浙江理工大学 一种常温固化单组份水性环氧树脂分散体的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725184A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 南通天和树脂有限公司 高活性乙烯基酯树脂胶衣及其制备方法
CN105969100A (zh) * 2016-05-24 2016-09-28 昆明高聚科技有限公司 一种锌电积用铝阴极防腐涂料及其制备工艺
CN107523005A (zh) * 2017-09-29 2017-12-29 太仓市三源机电有限公司 一种机械键盘帽的新型制作材料
CN107629172A (zh) * 2017-10-27 2018-01-26 浙江理工大学 一种常温固化单组份水性环氧树脂分散体的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2368945B1 (en) Corrosion resistant coatings
CN101292003B (zh) 含防锈颜料的多官能性环氧树脂类涂料组合物、其涂膜、被其涂膜覆盖的基材以及抗蚀方法
AU2004205892B2 (en) Corrosion resistant coatings containing rare earth compounds
CN106928813B (zh) 一种抑菌溶胶交联水性环氧涂料的制备方法
CN105683317A (zh) 用于涂料的包括木质素和环氧化合物的组合物和其制备方法以及其应用
CN104631207A (zh) 一种水性纸板防水涂料及其制备方法
CN110621749A (zh) 用于rma可交联的涂料组合物的涂料体系
CN101157818B (zh) 一种用于钢带的水性涂料
CN109161340A (zh) 一种环保型防腐复合涂料
US20160002491A1 (en) Epoxy resin composition, and its applications
CN109181466A (zh) 水性防腐底漆及其制备方法
US4272416A (en) Film-forming resin for use in anti-corrosive and can-coating compositions
JP4906049B2 (ja) エポキシ樹脂粉体塗料組成物
CN108929623A (zh) 一种单组份耐酸漆
CN103923503A (zh) 一种水性环氧树脂涂料用复合闪锈抑制剂及其制备方法
CN105949958A (zh) 一种水性环氧改性多胺固化剂及水性环氧防腐底漆
CN104629586A (zh) 一种免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆及其制备方法
CN101768406A (zh) 双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆及其组分一的制备方法
CN107236097A (zh) 一种防腐涂料用水性树脂及其制备方法
CN107298739A (zh) 一种防腐涂料用水性树脂及其制备方法
CN112724368B (zh) 一种水性全氢枞酸改性丙烯酸环氧酯及其制备方法
CN106590325A (zh) 含芳香族固化剂的水性有机无机杂化防腐涂料及制备方法
Zafar et al. Cashew nut shell liquid (phenolic lipid) based coatings: polymers to nanocomposites
CN106497273A (zh) 一种防腐纳米丙烯酸地坪漆
CN107163502B (zh) 一种高耐腐蚀性环氧树脂水分散体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181204

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication