CN108927640B - 一种用于1000mw全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，该装置用于将给水泵的芯包从给水泵的筒体的前端中推出，装置包括设置在筒体尾端的拖轮单元、滑动连接在拖轮单元上方的多级连接托架及多级固定套筒以及用于将芯包悬空吊挂的吊具单元，在拆装时，多级固定套筒套设在芯包的尾端并固定连接，多级连接托架固定连接在多级固定套筒的尾端，并通过多级连接托架在拖轮单元上的滑动，将悬空的芯包推出筒体。与现有技术相比，本发明设计合理、安装方便，能够在电厂现有的有限条件下使得给水泵芯包顺利进出筒体，保障了给水泵芯包长距离安全运输，解决了制造厂装配及电厂大修过程中遇到的难题，大大提高了制造厂以及电厂的工作效率。

Description

一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置

技术领域

本发明涉及双壳体式锅炉给水泵技术领域，具体涉及一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装装置。

背景技术

高温高压锅炉给水泵作为火力发电厂的重要辅机，其可靠性直接影响着电厂的安全运行。依据国家节约一次能源、减少污染排放，走可持续发展的调控方针，就对锅炉给水泵系统提出了更高的参数要求，以及尽可能短的检修时间，这就决定了目前的给水泵几乎全是采用多级、双壳体、整体抽芯包式。

给水泵芯包的进出筒体是给水泵装配、检修过程中至关重要的一环。传统的给水泵芯包的体积较小、重量相对较轻，通常采用行车、铜棒等简易工具配合人力进行给水泵芯包的拆装，这样装配精度低，密封面极易损坏，对现场施工人员素质要求非常高，且劳动强度大、效率低。因此给水泵芯包拆装过程中，一种行之有效操作简单的专用工具是非常必要的。

以1000MW全容量火电机组全国产给水泵芯包为例，给水泵芯包包括整个转子、大端盖、导叶、泵壳、轴端密封、轴承等部件，其外形尺寸长×宽×高约为 3700mm×1600mm×1400mm，其重量达10.5t大约占总重量的1/3，并且安装精度要求非常高。因此针对1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装，传统方法是无法满足的。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种精度高、效率高的用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，该装置用于将给水泵的芯包从给水泵的筒体的前端中推出，所述装置包括设置在筒体尾端的拖轮单元、滑动连接在拖轮单元上方的多级连接托架及多级固定套筒以及用于将芯包悬空吊挂的吊具单元，在拆装时，所述多级固定套筒套设在芯包的尾端并固定连接，所述多级连接托架固定连接在多级固定套筒的尾端，并通过多级连接托架在拖轮单元上的滑动，将悬空的芯包推出筒体。

本发明的装置通过吊具单元将芯包悬空，然后通过拖轮单元和连续托架之间的滑动，可以用很小的力就将芯包推出筒体，减少现场人员的投入。而且拖轮单元和连续托架之间的滑动，其运行轨迹是可控的，因此在拆装的过程中，不会发生因芯包的晃动而与筒体发生碰撞，导致芯包的损坏，保证芯包拆装的精度。

所述的拖轮单元包括与筒体尾端紧贴并通过螺栓固定连接的竖直板、一端与竖直板的底部固定连接的水平连接板、垂直设置在水平连接板另一端的调节螺母以及设置在调节螺母顶端两侧的两个拖轮，所述拖轮的最高点高于筒体内壁的最低点。这样的设置可以保证芯包在抽离筒体时，不会和筒体接触，不仅能减少碰撞，也能减小摩擦。

所述的多级固定套筒包括套设在芯包后部并与芯包外壁紧贴的首级固定套筒以及与首级固定套筒后端固定连接的次级固定套筒，所述首级固定套筒的前端和后端均不封闭，所述次级固定套筒的前端不封闭，后端封闭，且次级固定套筒的后端抵住芯包最后端的自由端轴头并通过调整螺栓固定连接，所述首级固定套筒和次级固定套筒的底部均设有与所述拖轮相匹配的轨道。

所述的多级连接托架包括多级依次首尾连接的连接托架，每个连接托架的底部均设有与所述拖轮相匹配的轨道，其中第一级连接托架的前端与多级固定套筒的后端固定连接，最后一级连接托架的后端设有限位块。由上可知，芯包的尾端与多级固定套筒固定连接，而多级固定套筒又与多级连接托架固定连接，所以当多级连接托架底部的轨道与拖轮发生水平的滚动时，芯包也会被水平的推出筒体。

所述的多级连接托架为3级连接托架，包括第一级连接托架、第二级连接托架和第三级连接托架，所述第三级连接托架的后端设有限位块。

所述的吊具单元包括对称固定在芯包大端盖两侧的吊耳以及捆扎在芯包外侧表面的吊环，所述吊环和吊耳通过绳索连接吊机。

所述的装置包括用于限定各级泵壳与导叶轴向位移的芯包拉紧组件，所述芯包拉紧组件设置在末级导叶与大端盖之间，沿着末级导叶的圆周均匀分布多块定位板，所述定位板插设在末级导叶的圆周及大端盖的中部。

优选的，所述定位板的数量为6。

悬空的芯包推出筒体后，在芯包的尾端安装用于防止芯包轴向窜动的轴头拉紧组件，所述轴头拉紧组件呈空心圆柱筒体，空心圆柱筒体的一端与芯包尾端固定连接，空心圆柱筒体的另一端与芯包中部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：设计合理、安装方便、结构可靠、功能性强，能够在电厂现有的有限条件下使得给水泵芯包顺利进出筒体，保障了给水泵芯包长距离安全运输，解决了制造厂装配及电厂大修过程中遇到的难题，大大提高了制造厂以及电厂的工作效率。

附图说明

图1为芯包拆装时的结构示意图；

图2为芯包拆卸后的结构示意图；

图3为拖轮单元的结构侧视图；

图4为拖轮单元的结构俯视图。

其中，1为芯包，2为筒体，3为多级固定套筒，31为首级固定套筒，32为次级固定套筒，33为调整螺栓，4为多级连接托架，41为第一级连接托架，42为第二级连接托架，43为第三级连接托架，44为限位块，5为拖轮单元，51为竖直板，52为螺栓，53为水平连接板，54为调节螺母，55为拖轮，6为吊具单元，61为吊耳，62为吊环，63为绳索，64为吊机，7为大端盖，8为定位板，9为轴头拉紧组件。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，该装置用于将给水泵的芯包从给水泵的筒体的前端中推出，该芯包在拆装时的结构如图1所示，装置包括设置在筒体尾端的拖轮单元5、滑动连接在拖轮单元5上方的多级连接托架 4及多级固定套筒3以及用于将芯包1悬空吊挂的吊具单元6，在拆装时，多级固定套筒3套设在芯包1的尾端并固定连接，多级连接托架4固定连接在多级固定套筒3的尾端，并通过多级连接托架4在拖轮单元5上的滑动，将悬空的芯包1推出筒体。

拖轮单元5的结构如图3、图4所示，包括与筒体尾端紧贴并通过螺栓52固定连接的竖直板51、一端与竖直板51的底部固定连接的水平连接板53、垂直设置在水平连接板53另一端的调节螺母54以及设置在调节螺母54顶端两侧的两个拖轮55，拖轮55的最高点高于筒体内壁的最低点。这样的设置可以保证芯包1在抽离筒体时，不会和筒体接触，不仅能减少碰撞，也能减小摩擦。

多级固定套筒3包括套设在芯包1后部并与芯包1外壁紧贴的首级固定套筒 31以及与首级固定套筒31后端固定连接的次级固定套筒32，首级固定套筒31的前端和后端均不封闭，次级固定套筒32的前端不封闭，后端封闭，且次级固定套筒32的后端抵住芯包1最后端的自由端轴头并通过调整螺栓33固定连接，首级固定套筒31和次级固定套筒32的底部均设有与拖轮55相匹配的轨道。

多级连接托架4包括多级依次首尾连接的连接托架，每个连接托架的底部均设有与拖轮55相匹配的轨道，其中第一级连接托架41的前端与多级固定套筒3的后端固定连接，最后一级连接托架的后端设有限位块44。由上可知，芯包1的尾端与多级固定套筒3固定连接，而多级固定套筒3又与多级连接托架4固定连接，所以当多级连接托架4底部的轨道与拖轮55发生水平的滚动时，芯包1也会被水平的推出筒体。

多级连接托架4为3级连接托架，包括第一级连接托架41、第二级连接托架 42和第三级连接托架43，第三级连接托架43的后端设有限位块44。

吊具单元6包括对称固定在芯包1大端盖7两侧的吊耳61以及捆扎在芯包1 外侧表面的吊环62，吊环62和吊耳61通过绳索63连接吊机64。

装置包括用于限定各级泵壳与导叶轴向位移的芯包1拉紧组件，芯包1拉紧组件设置在末级导叶与大端盖7之间，沿着末级导叶的圆周均匀分布6块定位板8，定位板8插设在末级导叶的圆周及大端盖7的中部。

悬空的芯包1推出筒体后，在芯包1的尾端安装用于防止芯包1轴向窜动的轴头拉紧组件9，轴头拉紧组件9呈空心圆柱筒体，空心圆柱筒体的一端与芯包1尾端固定连接，空心圆柱筒体的另一端与芯包1中部固定连接，其结构如图2所示。

给水泵芯包在制造厂中的装配与在用户现场检修时的拆除是两个互逆的过程，针对两种情况使用本发明的方法和原理完全相同，只是顺序恰好相反。本文选择在给水泵使用现场的检修过程中，给水泵芯包的拆除进行实例介绍。

第一步：

1.将首级固定套筒安装在给水泵芯包上；

2.将次级固定套筒安装在首级固定套筒上，并通过调整螺栓将次级固定套筒固定在自由端轴头上；

3.将拖轮单元安装固定与给水泵筒体的下端，并且调节拖轮单元下端的调整螺母使得拖轮单元上端的拖轮与首级固定套筒中的轨道充分接触；

4.将吊耳固定在给水泵大端盖上；

第二步：

1.使用一根绳索于给水泵大端盖吊耳500处将整个芯包吊起，并将缓缓推出筒体，根据现场空间条件，安装属于多级连接托架的第一级连接托架；

2.当最后两级泵壳离开筒体后，马上将芯包拉紧组件安装在芯包上，沿圆周方向共安装六处，其目的在于限制各级泵壳与导叶的轴向位移；

3.增加一根绳索通过吊环将整个芯包微微吊起，并继续缓缓移出筒体。

第三步：

1.逐级安装属于多级连接托架的第二级连接托架以及第三级连接托架，并在第三级连接托架末端安装用于防止芯包滑落的限位块，将整个芯包推出筒体。

2.调整绳索位置待整个芯包完全移出筒体后，依次将多级连托架和次级固定套筒、首级固定套筒卸下。

第四步：

1.将轴头拉紧组件安装在芯包的轴头处，其目的在于限制整个芯包轴向窜动；

2.将芯包搁置在稳妥的木支架上，此时必须保证轴头拉紧组件和芯包拉紧组件同时安装在芯包上。

综上所述，以上4各步骤完成了1000MW全容量火电机组全国产锅炉给水泵抽芯包的全部过程，并且此时已经具备了芯包长距离运输的基本条件。

Claims (7)

1.一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，该装置用于将给水泵的芯包从给水泵的筒体的前端中推出，其特征在于，所述装置包括设置在筒体尾端的拖轮单元、滑动连接在拖轮单元上方的多级连接托架及多级固定套筒以及用于将芯包悬空吊挂的吊具单元，在拆装时，所述多级固定套筒套设在芯包的尾端并固定连接，所述多级连接托架固定连接在多级固定套筒的尾端，并通过多级连接托架在拖轮单元上的滑动，将悬空的芯包推出筒体；

所述的拖轮单元包括与筒体尾端紧贴并通过螺栓固定连接的竖直板、一端与竖直板的底部固定连接的水平连接板、垂直设置在水平连接板另一端的调节螺母以及设置在调节螺母顶端两侧的两个拖轮，所述拖轮的最高点高于筒体内壁的最低点；

所述的多级固定套筒包括套设在芯包后部并与芯包外壁紧贴的首级固定套筒以及与首级固定套筒后端固定连接的次级固定套筒，所述首级固定套筒的前端和后端均不封闭，所述次级固定套筒的前端不封闭，后端封闭，且次级固定套筒的后端抵住芯包最后端的自由端轴头并通过调整螺栓固定连接，所述首级固定套筒和次级固定套筒的底部均设有与所述拖轮相匹配的轨道；

所述的两个拖轮对称设置，并且两个拖轮相对的面包括斜面。

2.根据权利要求1所述的一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，其特征在于，所述的多级连接托架包括多级依次首尾连接的连接托架，每个连接托架的底部均设有与所述拖轮相匹配的轨道，其中第一级连接托架的前端与多级固定套筒的后端固定连接，最后一级连接托架的后端设有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，其特征在于，所述的多级连接托架为3级连接托架，包括第一级连接托架、第二级连接托架和第三级连接托架，所述第三级连接托架的后端设有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，其特征在于，所述的吊具单元包括对称固定在芯包大端盖两侧的吊耳以及捆扎在芯包外侧表面的吊环，所述吊环和吊耳通过绳索连接吊机。

5.根据权利要求1所述的一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，其特征在于，所述的装置包括用于限定各级泵壳与导叶轴向位移的芯包拉紧组件，所述芯包拉紧组件设置在末级导叶与大端盖之间，沿着末级导叶的圆周均匀分布多块定位板，所述定位板插设在末级导叶的圆周及大端盖的中部。

6.根据权利要求5所述的一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，其特征在于，所述定位板的数量为6。

7.根据权利要求1所述的一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，其特征在于，悬空的芯包推出筒体后，在芯包的尾端安装用于防止芯包轴向窜动的轴头拉紧组件，所述轴头拉紧组件呈空心圆柱筒体，筒体的一端与芯包尾端固定连接，筒体的另一端与芯包中部固定连接。

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