CN108919562A - 一种防止侧边漏光的显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止侧边漏光的显示模组，包括背光面板和液晶面板，所述的背光面板包括有金属背板、反射片、导光板、塑胶框、下扩散片、下增光片、上增光片、上扩散片和LED基板，所述的LED基板的外侧平面贴附有导热胶带，LED基板内侧平面等距固定安装有若干颗LED颗粒，所述的LED基板通过导热胶带贴附在金属背板内腔的侧边，所述的导光板位于反射片的上方，所述的塑胶框位于导光板的上方，所述的金属背板的四周侧边的上端均设有若干道卡槽，所述的塑胶框四周侧边均设有与卡槽相对应的扣点，所述的扣点均嵌合在卡槽内；本发明大大提升了对发光器件发出光线的利用率，进而提高背光面板的亮度和效率。

Description

一种防止侧边漏光的显示模组

技术领域

本发明涉及一种电子显示设备，具体是一种防止侧边漏光的显示模组。

背景技术

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

液晶显示器的工作原理：液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，如果给液晶施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用（在不施加电场时，光线可以顺利透过），如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度。

随着液晶显示模组领域的技术能力不断提升，客户对液晶显示模组的要求也越来越高，现有的液晶显示模组面临着功耗高，成本高、透光率底的问题，对于现有的普通型显示模组其光利用率是存在进一步提高的空间的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止侧边漏光的显示模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止侧边漏光的显示模组，包括背光面板和液晶面板，所述的背光面板包括有金属背板、反射片、导光板、塑胶框、下扩散片、下增光片、上增光片、上扩散片和LED基板，所述的金属背板位于背光面板底部，所述的反射片位于金属背板内腔的底平面，所述的LED基板的外侧平面贴附有导热胶带，LED基板内侧平面等距固定安装有若干颗LED颗粒，所述的LED基板通过导热胶带贴附在金属背板内腔的侧边，所述的导光板位于反射片的上方，导光板的入光侧与LED颗粒相对应，循环型利用光源，减少光损伤，提高光的利用率。

作为本发明进一步的方案：所述的塑胶框位于导光板的上方，所述的金属背板的四周侧边的上端均设有若干道卡槽，所述的塑胶框四周侧边均设有与卡槽相对应的扣点，所述的扣点均嵌合在卡槽内，通过扣点设计对整个背光模组进行组装卡合，确保其稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述的下扩散片、下增光片、上增光片以及上扩散片以自下向上的顺序通过静电吸附力贴合在一起，所述的下扩散片、下增光片、上增光片以及上扩散片的左右侧边均设有两道膜片侧角，所述的塑胶框的左右侧边的上平面均设有与膜片侧角相对应的膜片限位槽，所述的膜片侧角通过panel胶带贴合在膜片限位槽内。

作为本发明进一步的方案：所述的液晶面板内部设有液晶层，液晶层的上下两侧分别设有上配向膜和下配向膜，所述上配向膜的上端设有上玻璃基板，所述的下配向膜的下端设有下玻璃基板，所述的上玻璃基板的表面贴合有偏光片。

作为本发明进一步的方案：所述的上增光片的棱镜波峰角度为97°，所述的下增光片的棱镜波峰角度为83°，上增光片与下增光片形成互补角，从而减少光漫射的状况。

作为本发明进一步的方案：所述的导光板的网点面覆盖有量子点薄膜，导光板的网点面与反射片相配合，便于光线的折射。。

作为本发明再进一步的方案：所述的下扩散片采用CH27NU材质，含有多重微颗粒，用于折射光线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、光线从导光板的入光侧伸入导光板内，导光板底平面设有均匀的网点，光线在导光板内从而被循环利用，最终呈平行向上折射，反射片位于导光板的底部，协助折射光源的同时，最大化的减少光源的损失。

二、光束多次穿过膜材后向各个方向散射被雾化，雾化后的光线更柔和、分布更均匀，下增光片以及上增光片形成互补角，进一步提高光线利用率。

本发明大大提升了对发光器件发出光线的利用率，进而提高背光面板的亮度和背光效率；进而提高背光面板的亮度和减少LED消耗，提升使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中背光面板的侧边剖视图。

图3为本发明中背光面板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种防止侧边漏光的显示模组，请参阅图1，包括背光面板1和液晶面板2。背光面板1功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源， 使其能正常显示影像，液晶面板2与背光面板1相配合，从而决定液晶模组亮度、对比度、色彩、可视角度。所述的背光面板1包括有金属背板3、反射片4、导光板5、塑胶框6、下扩散片7、下增光片8、上增光片9、上扩散片10和LED基板18。

请参阅图2，所述的金属背板3位于背光面板1底部，所述的反射片4位于金属背板3内腔的底平面，所述的LED基板18的外侧平面贴附有导热胶带17，LED基板18内侧平面等距固定安装有若干颗LED颗粒19，所述的LED基板18通过导热胶带17贴附在金属背板3内腔的侧边，所述的导光板5位于反射片4的上方，导光板5的入光侧与LED颗粒19相对应，所述的导光板的网点面覆盖有量子点薄膜，所述的导光板的侧边为V-cut裁切，使得导光板侧边表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量，从而大幅度提高LED光线入射的效率，使得LED光源的初级利用率达到97%以上。

所述的塑胶框6位于导光板5的上方，所述的金属背板3的四周侧边的上端均设有若干道卡槽20，所述的塑胶框6四周侧边均设有与卡槽20相对应的扣点21，所述的扣点21均嵌合在卡槽20内。

请参阅图1，所述的下扩散片7、下增光片8、上增光片9以及上扩散片10以自下向上的顺序通过静电吸附力贴合在一起，所述的上增光片的棱镜波峰角度为97°，所述的下增光片的棱镜波峰角度为83°，上增光片9与下增光片8形成互补角，从而减少光漫射的状况，最大化利用光资源，减少部材间的光消耗。

请参阅图3，所述的下扩散片7、下增光片8、上增光片9以及上扩散片10的左右侧边均设有两道膜片侧角24，所述的塑胶框6的左右侧边的上平面均设有与膜片侧角24相对应的膜片限位槽25，所述的下扩散片采用CH27NU材质，所述的膜片侧角24通过panel胶带25贴合在膜片限位槽25内，panel胶带25对膜材之间进行定位，一方面对膜材进行定位，防止膜材移动，一方面对定位点进行遮光处理。

请参阅图3，所述的液晶面板2内部设有液晶层13，液晶层13的上下两侧分别设有上配向膜14和下配向膜12，所述上配向膜14的上端设有上玻璃基板15，所述的下配向膜的下端设有下玻璃基板11，所述的上玻璃基板15的表面贴合有偏光片16。

本发明的工作原理是：从LED基板18的端子口出连通电源，LED颗粒19作为光源，所述的LED光源位于短边侧，光线从导光板5的入光侧伸入导光板5内，导光板5底平面设有均匀的网点，光线在导光板5内从而被循环利用，最终呈平行向上折射，反射片4位于导光板5的底部，协助折射光源的同时，最大化的减少光源的损失，下扩散片7以及上扩散片10包括大量透明微粒，这样，光线穿过透明微粒时会发生折射，光束多次穿过透明微粒后向各个方向散射被雾化，雾化后的光线更柔和、分布更均匀，下增光片8以及上增光片9进一步增加光线的亮度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防止侧边漏光的显示模组，包括背光面板（1）和液晶面板（2），所述的背光面板（1）包括有金属背板（3）、反射片（4）、导光板（5）、塑胶框（6）、下扩散片（7）、下增光片（8）、上增光片（9）、上扩散片（10）和LED基板（18），其特征在于，所述的金属背板（3）位于背光面板（1）底部，所述的反射片（4）位于金属背板（3）内腔的底平面，所述的LED基板（18）的外侧平面贴附有导热胶带（17），LED基板（18）内侧平面等距固定安装有若干颗LED颗粒（19），所述的LED基板（18）通过导热胶带（17）贴附在金属背板（3）内腔的侧边，所述的导光板（5）位于反射片（4）的上方，导光板（5）的入光侧与LED颗粒（19）相对应，所述的塑胶框（6）位于导光板（5）的上方，所述的金属背板（3）的四周侧边的上端均设有若干道卡槽（20），所述的塑胶框（6）四周侧边均设有与卡槽（20）相对应的扣点（21），所述的扣点（21）均嵌合在卡槽（20）内。

2.根据权利要求1所述的防止侧边漏光的显示模组，其特征在于，所述的液晶面板（2）内部设有液晶层（13），液晶层（13）的上下两侧分别设有上配向膜（14）和下配向膜（12），所述上配向膜（14）的上端设有上玻璃基板（15），所述的下配向膜的下端设有下玻璃基板（11）。

3.根据权利要求2所述的防止侧边漏光的显示模组，其特征在于，所述的上玻璃基板（15）的表面贴合有偏光片（16）。

4.根据权利要求1所述的防止侧边漏光的显示模组，其特征在于，所述的下扩散片（7）、下增光片（8）、上增光片（9）以及上扩散片（10）以自下向上的顺序通过静电吸附力贴合在一起，所述的下扩散片（7）、下增光片（8）、上增光片（9）以及上扩散片（10）的左右侧边均设有两道膜片侧角（24），所述的塑胶框（6）的左右侧边的上平面均设有与膜片侧角（24）相对应的膜片限位槽（25），所述的膜片侧角（24）通过panel胶带（25）贴合在膜片限位槽（25）内。

5.根据权利要求4所述的防止侧边漏光的显示模组，其特征在于，所述的上增光片（9）的棱镜波峰角度为97°，所述的下增光片（8）的棱镜波峰角度为83°。

6.根据权利要求4所述的防止侧边漏光的显示模组，其特征在于，所述的下扩散片（7）采用CH27NU材质。

7.根据权利要求1-6任一所述的防止侧边漏光的显示模组，其特征在于，所述的导光板（5）的侧边为V-cut裁切。

8.根据权利要求1-6任一所述的防止侧边漏光的显示模组，其特征在于，所述的导光板（5）的网点面覆盖有量子点薄膜。