CN108917987A - 混凝土内部温度预测方法、系统与装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土内部温度预测方法、系统与装置，涉及混凝土内部温度预测技术领域，方法包括：获取待测混凝土内部的初始温度值、热量交换管道的埋设参数、热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；埋设参数包括：管道的水平间距、垂直间距和长度；获取热量交换管道在预计时间内的预计流量；计算待测混凝土在预计时间内的水化热温升值，并由水化热温升值、初始温度值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到预测温度值。本发明实施例的目的在于提供一种混凝土内部温度预测方法、系统与装置，可以降低混凝土施工现场温度计的埋设量，减少施工工作量、降低施工成本，并提升混凝土的浇筑质量。

Description

混凝土内部温度预测方法、系统与装置

技术领域

本发明涉及混凝土内部温度预测技术领域，尤其是涉及一种混凝土内部温度预测方法、系统与装置。

背景技术

我国规范认为，建筑物的基础最小边尺寸在1m-3m范围内，就属大体积混凝土。在现代工业与民用建筑中，大体积混凝土的工程规模日趋扩大，尤其是一些基础工程，体积达几千立方以上、厚度超过2m、长度超过10m者已屡见不鲜。

由于水泥中的水化热，使有一定保温性能的大体积混凝土的内部升温比表面升温大得多，而在降温时内部又比表面慢得多，混凝土各部分的热胀冷缩，以及内部与外部的约束作用，使混凝土产生温度变形和相应的温度应力，当它们超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。

大体积混凝土产生裂缝多出现在升温时或降温时，升温时易出现表面裂缝，一般混凝土成型后第三天升温最高，也最容易出现表面裂缝。收缩裂缝多出现于降温时，由于热量散失而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，内部水分的水化和蒸发，胶质体的胶凝作用，促使混凝土收缩，这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，当收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，就会产生收缩裂缝，这种裂缝有时会贯穿全断面，危害较严重。

目前，为了有效的控制混凝土的内部温度，一般采用冷却水管对混凝土进行通水降温，在实际通水降温过程中，为了确定通水的流量需要知道混凝土内部的实时温度，通常的做法是在混凝土内部埋设大量的温度计，而大量温度计的埋设不仅会影响现场的施工、加大施工工作量，同时也会影响混凝土的浇筑质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混凝土内部温度预测方法、系统与装置，以降低混凝土施工现场温度计的埋设量，减少施工工作量、降低施工成本，并提升混凝土的浇筑质量。

第一方面，本发明实施例提供了一种混凝土内部温度预测方法，在待测混凝土的内部预先埋设热量交换管道，该方法包括：获取待测混凝土内部的初始温度值、热量交换管道的埋设参数、热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；该埋设参数包括：管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度；获取热量交换管道在预计时间Δτ内的预计流量；计算待测混凝土在预计时间Δτ内的水化热温升值，并由上述水化热温升值、初始温度值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述由水化热温升值、初始温度值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值的步骤包括：由该水化热温升值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部温度在预计时间Δτ内的变化值；由该初始温度值和该变化值计算得到待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述预测温度值的计算公式为：

这里，τ为混凝土的龄期，Δτ为预计通入热交换介质的时间，T(τ)为待测混凝土内部的初始温度值，T(τ+Δτ)为待测混凝土的预测温度值，θ₀为待测混凝土的绝热温升值，m为待测混凝土水化热放热系数，q_w为热交换介质的平均流量，ρ_w、ρ_c分别为热交换介质的密度和待测混凝土的密度，c_w、c_c分别为热交换介质的比热容和待测混凝土的比热容，T₂(τ)、T₁(τ)分别为热交换介质在τ时刻输出端温度值和输入端温度值，l为待测混凝土中埋设单根管道的长度，d为管道的水平间距，h为管道的垂直间距。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，分块对上述待测混凝土内部的温度进行预测。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述获取待测混凝土内部的初始温度值的步骤包括：通过模拟仿真获取该待测混凝土的初始温度。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述获取该待测混凝土内部的初始温度值的步骤包括：预先在该待测混凝土内部埋设温度计，通过温度计获取待测混凝土内部的初始温度。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述热交换介质为水。

第二方面，本发明实施例还提供了一种混凝土内部温度预测系统，包括：热量交换管道，该热量交换管道预先埋设在该待测混凝土内部；温度测量装置，用于测量该待测混凝土的初始温度、该热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；流量测量装置，用于测量该热交换介质的流量；计算装置，用于计算该待测混凝土在预计时间Δτ内的水化热温升值，并根据该水化热温升值、输入端温度值、输出端温度值、流量计算待测混凝土在预计时间Δτ内的温度变化值，由该初始温度值和该温度变化值得到在预计时间Δτ之后的待测混凝土内部的预测温度值。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，该热量交换管道包括多组分立的进出管道回路，每组分立的进出管道回路为不同的混凝土块通入热交换介质，上述多组分立的进出管道中的进管道和出管道上均设置有温度测量装置和流量测量装置。

第三方面，本发明实施例还提供了一种混凝土内部温度预测装置，在待测混凝土的内部预先埋设热量交换管道，该装置包括：参数模块，用于获取该待测混凝土内部的初始温度值、热量交换管道的埋设参数、热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；该埋设参数包括：管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度；流量模块，用于获取热量交换管道在预计时间Δτ内的预计流量；计算模块，用于计算待测混凝土在预计时间Δτ内的水化热温升值，并由该水化热温升值、初始温度值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的混凝土内部温度预测方法、系统与装置，该混凝土内部温度预测方法在待测混凝土的内部预先埋设热量交换管道，方法包括：获取待测混凝土内部的初始温度值、热量交换管道的埋设参数、热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；该埋设参数包括：管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度；获取热量交换管道在预计时间Δτ内的预计流量；计算待测混凝土在预计时间Δτ内的水化热温升值，并由该水化热温升值、初始温度值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值；通过准确预测混凝土内部温度，可以降低混凝土施工现场温度计的埋设量，减少施工工作量、降低施工成本，并提升混凝土的浇筑质量。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测方法流程图；

图2为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测方法的热交换管道埋设示意图；

图3为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测系统结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测装置结构示意图。

图标：

31-热量交换管道；32-温度测量装置；33-流量测量装置；34-计算装置；41-参数模块；42-流量模块；43-计算模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，为了掌握混凝土的内部温度，通常是在混凝土内部埋设大量的温度计，而大量温度计的埋设不仅会影响现场的施工、加大施工工作量，同时也会影响混凝土的浇筑质量。基于此，本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测方法、系统与装置，可以降低混凝土施工现场温度计的埋设量，减少施工工作量、降低施工成本，并提升混凝土的浇筑质量。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种混凝土内部温度预测方法进行详细介绍。

实施例一

如图1所示，为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测方法流程图，在待测混凝土内部的内部预先埋设有热量交换管道，由图1可见，该方法的步骤包括：

步骤S101:获取待测混凝土内部的初始温度值、热量交换管道的埋设参数、热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；该埋设参数包括：管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度。

这里，至少有以下两种方式可以获取待测混凝土内部的初始温度值：第一，通过模拟仿真获取；第二，预先在待测混凝土内部埋设温度计，通过温度计获取。

对于管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度可以从施工技术文件中获得，而热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值可以从施工现场的测控设备中得到。

步骤S102:获取上述热量交换管道在预计时间内的预计流量。

在实际操作中，至少有以下两种方式计算预计流量：一种是直接测量从开始通水到结束通水的用水量；另一种是测量平均通水量，再结合预计通水时间得到总的通水量。

步骤S103:计算待测混凝土在预计时间内的水化热温升值，并由该水化热温升值、初始温度值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部在预计时间之后的预测温度值。

水化热是指物质与水化合时所放出的热，混凝土凝结时会放出热量，这个热量是多种物质和水反应产生的。在这里，引起待测混凝土温度的变化有两个热量来源，一个是混凝土本身的水化热产生的内部热源，一个是热交换管道提供的热源。

首先，先由上述水化热温升值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部温度在预计时间内的变化值；然后，再根据待测混凝土的初始温度值和该变化值计算得到待测混凝土内部在预计时间之后的预测温度值。

基于上述混凝土内部温度预测方法，推导了预测温度的计算公式，其推导过程如下。首先，对于常物性三维有内热源导热问题，根据传热学傅里叶定律，热传导方程为：

其中，T为温度值，单位为℃；a为导温系数，a＝λ/cρ，单位为m³/h；c代表混凝土的比热容，单位为kJ/(kg·℃)；ρ代表混凝土的密度，单位为kg/m³；Q为单位时间单位体积中发出的热量，单位为kJ/(m³·min)。

忽略热交换管道降温的空间作用，把热交换管道和混凝土水化热同时看做内部热源，那么按照能量守恒定律：

Q＝Q₁+Q₂

其中Q₁表示热交换管道提供的内部热源，Q₂表示混凝土水化热过程产生的内部热源，两者的表达式分别为：

其中，ρ_w、ρ_c分别代表热交换介质的密度与混凝土的密度，单位为kg/m³；c_w、c_c分别代表热交换介质的比热与混凝土的比热，单位为kJ/(kg·℃)；T₁(τ)、T₂(τ)分别代表某时刻热交换管道的进出口的热交换介质的温度，单位为℃；q_w代表热交换介质的流量，单位为m³/h；θ(τ)代表混凝土的绝热温升函数，单位为℃。

θ(τ)为在龄期τ时的累计水化热，采用当前使用较多的指数化表达式：

θ(τ)＝θ₀(1-e^-mτ)

其中，θ₀为τ→∞的最终水化热温升值；m为常数，随水泥品种、比表面和浇筑温度不同而不同。

那么在热交换管道进出口的热交换介质温度已知的情况下，考虑平均意义上的混凝土等效传热方程为下式：

不考虑非稳定温度场在混凝土块内的时间-空间热传导问题，按照稳定温度场求解，得到：

将上述公式写成差分格式，整理得到待测混凝土的预测温度值的计算公式：

在上述公式中，τ为混凝土的龄期；Δτ为预计通入热交换介质的时间，单位为h；T(τ)为待测混凝土内部的初始温度值，单位为℃；T(τ+Δτ)为待测混凝土的预测温度值，单位为℃；θ₀为待测混凝土的绝热温升值，单位为℃；m为待测混凝土水化热放热系数；q_w为热交换介质的平均流量，单位为m³/h；ρ_w、ρ_c分别为热交换介质的密度和待测混凝土的密度，单位为kg/m³；c_w、c_c分别为热交换介质的比热容和待测混凝土的比热容，单位为kJ/(kg·℃)；T₂(τ)、T₁(τ)分别为热交换介质在τ时刻输出端温度值和输入端温度值，单位为℃；l为待测混凝土中埋设单根管道的长度，单位为m；d为管道的水平间距，单位为m；h为管道的垂直间距,单位为m。

考虑到预测的准确性，在实际操作中对混凝土内部温度的预测常常是分块进行的，由于混凝土导热系数较低，相邻混凝土块之间的传热量较小，可忽略不计，由此预测得到的混凝土内部温度是混凝土块的平均温度。如图2所示，为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测方法的热交换管道埋设示意图，在图2示出的实施方式中，显示了管道的水平间距、垂直间距和长度的取值示意。在至少一种实施方式中，可以以图2所示的块体为基本单位对待测混凝土进行温度预测。

在实际操作中，考虑到投入成本的因素，本发明实施例提供的混凝土内部温度预测方法中的热交换介质使用水，水的分布广，取用方便，成本较低，是良好的热交换介质。

为了更好地明白本发明实施例提供的混凝土内部温度预测方法，以下以一个施工实例进行说明。某工程中混凝土埋设水管的方式如图2所示，其中水管的水平间距为2m，垂直间距是1.5m，混凝土内埋设长度为18m。在某段时间内，测量得到管道内平均通水量为2m³/h。通过在该混凝土内预先埋设的温度计实测得到此时混凝土初始温度为33℃；另外，水管温控记录显示，在过去7d内的水管进水口和出水口的平均水温分别是9.5℃和16℃。按工程设计要求，从此刻起通水7d后的混凝土温度需要达到26℃。那么，通过本发明实施例提供的混凝土内部温度预测方法计算，按目前的通水情况，得到在7d后的混凝土内部平均温度为28℃，比设计温度高，故此，需要在现在通水的基础上加大通水量或者降低进水口的水温。

本发明实施例提供的混凝土内部温度预测方法，通过准确预测混凝土内部温度，可以降低混凝土施工现场温度计的埋设量，减少施工工作量、降低施工成本，并提升混凝土的浇筑质量。

实施例二

本发明实施例还提供了一种混凝土内部温度预测系统，如图3所示，为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测系统结构示意图，由图3可见，该混凝土内部温度预测系统包括：热量交换管道31，与该热量交换管道31分别相连的温度测量装置32和流量测量装置33，以及分别与温度测量装置32和流量测量装置33相连的计算装置34。其中，该混凝土内部温度预测系统的各部分的功能如下：

热量交换管道31，预先埋设在待测混凝土内部，管道内可流通热交换介质，用于与混凝土进行热量交换，实现对混凝土的升温或降温。在其中一种或多种实施方式中，该热量交换管道31包括多组分立的进出管道回路，每组分立的进出管道回路为不同的混凝土块通入热交换介质，并且，在上述多组分立的进出管道中的进管道和出管道上均设置有温度测量装置32和流量测量装置33。

温度测量装置32，用于测量待测混凝土的初始温度、热量交换管道31内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值。

流量测量装置33，用于测量热交换介质的流量。

计算装置34，用于计算待测混凝土在预计时间内的水化热温升值，并根据该水化热温升值，以及上述输入端温度值、输出端温度值和流量计算待测混凝土在预计时间内的温度变化值，最终由初始温度值和该温度变化值得到在预计时间之后的待测混凝土内部的预测温度值。

本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

实施例三

本发明实施例还提供了一种混凝土内部温度预测装置，其中，在待测混凝土的内部预先埋设有热量交换管道，如图4所示，为本发明实施例提供的一种混凝土内部温度预测装置结构示意图，由图4可见，该混凝土内部温度预测装置包括参数模块41、流量模块42，以及与参数模块41和流量模块42分别相连的计算模块43。这三个模块的功能如下：

参数模块41，用于获取待测混凝土内部的初始温度值、热量交换管道的埋设参数、热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值。其中，上述埋设参数包括：管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度。

流量模块42，用于获取热量交换管道在预计时间内的预计流量。

计算模块43，用于计算待测混凝土在预计时间内的水化热温升值，并由该水化热温升值，以及上述初始温度值、预计流量、埋设参数、输入端温度值和输出端温度值计算得到待测混凝土内部在预计时间之后的预测温度值。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。

附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土内部温度预测方法，其特征在于，在待测混凝土的内部预先埋设热量交换管道，该方法包括：

获取所述待测混凝土内部的初始温度值、所述热量交换管道的埋设参数、所述热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；所述埋设参数包括：管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度；

获取所述热量交换管道在预计时间Δτ内的预计流量；

计算所述待测混凝土在预计时间Δτ内的水化热温升值，并由所述水化热温升值、所述初始温度值、所述预计流量、所述埋设参数、所述输入端温度值和所述输出端温度值计算得到所述待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值。

2.根据权利要求1所述的混凝土内部温度预测方法，其特征在于，由所述水化热温升值、所述初始温度值、所述预计流量、所述埋设参数、所述输入端温度值和所述输出端温度值计算得到所述待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值的步骤包括：

由所述水化热温升值、所述预计流量、所述埋设参数、所述输入端温度值和所述输出端温度值计算得到所述待测混凝土内部温度在预计时间Δτ内的变化值；

由所述初始温度值和所述变化值计算得到所述待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值。

3.根据权利要求1-2任一项所述的混凝土内部温度预测方法，其特征在于，所述预测温度值的计算公式为：

其中，τ为混凝土的龄期，Δτ为预计通入热交换介质的时间，T(τ)为待测混凝土内部的初始温度值，T(τ+Δτ)为待测混凝土的预测温度值，θ₀为待测混凝土的绝热温升值，m为待测混凝土水化热放热系数，q_w为热交换介质的平均流量，ρ_w、ρ_c分别为热交换介质的密度和待测混凝土的密度，c_w、c_c分别为热交换介质的比热容和待测混凝土的比热容，T₂(τ)、T₁(τ)分别为热交换介质在τ时刻输出端温度值和输入端温度值，l为待测混凝土中埋设单根管道的长度，d为管道的水平间距，h为管道的垂直间距。

4.根据权利要求1所述的混凝土内部温度预测方法，其特征在于，分块对所述待测混凝土内部的温度进行预测。

5.根据权利要求1所述的混凝土内部温度预测方法，其特征在于，所述获取所述待测混凝土内部的初始温度值的步骤包括：

通过模拟仿真获取所述待测混凝土的初始温度。

6.根据权利要求1所述的混凝土内部温度预测方法，其特征在于，所述获取所述待测混凝土内部的初始温度值的步骤包括：

预先在所述待测混凝土内部埋设温度计，通过所述温度计获取所述待测混凝土内部的初始温度。

7.根据权利要求1-2任一项所述的混凝土内部温度预测方法，其特征在于，所述热交换介质为水。

8.一种混凝土内部温度预测系统，其特征在于，包括：

热量交换管道，所述热量交换管道预先埋设在所述待测混凝土内部；

温度测量装置，用于测量所述待测混凝土的初始温度、所述热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；

流量测量装置，用于测量所述热交换介质的流量；

计算装置，用于计算所述待测混凝土在预计时间Δτ内的水化热温升值，并根据所述水化热温升值、所述输入端温度值、所述输出端温度值、所述流量计算所述待测混凝土在预计时间Δτ内的温度变化值，由所述初始温度值和所述温度变化值得到在预计时间Δτ之后的所述待测混凝土内部的预测温度值。

9.根据权利要求8所述的混凝土内部温度预测系统，其特征在于，所述热量交换管道包括多组分立的进出管道回路，每组分立的进出管道回路为不同的混凝土块通入热交换介质，所述多组分立的进出管道中的进管道和出管道上均设置有所述温度测量装置和所述流量测量装置。

10.一种混凝土内部温度预测装置，其特征在于，在待测混凝土的内部预先埋设热量交换管道，该装置包括：

参数模块，用于获取所述待测混凝土内部的初始温度值、所述热量交换管道的埋设参数、所述热量交换管道内热交换介质的输入端温度值和输出端温度值；所述埋设参数包括：管道的水平间距、管道的垂直间距和管道长度；

流量模块，用于获取所述热量交换管道在预计时间Δτ内的预计流量；

计算模块，用于计算所述待测混凝土在预计时间Δτ内的水化热温升值，并由所述水化热温升值、所述初始温度值、所述预计流量、所述埋设参数、所述输入端温度值和所述输出端温度值计算得到所述待测混凝土内部在预计时间Δτ之后的预测温度值。