CN108917077B - 洁净室模块化吊顶层流净化机组 - Google Patents

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Abstract

洁净室模块化吊顶层流净化机组，属于手术室空气调节系统技术领域。本发明包括主机箱、制冷机箱、加热机箱和加湿新风预热机箱，主机箱内部具有分隔层，分隔层将主机箱内部分为空气混合层和空气均流层，主机箱的前、后侧壁上分别预设有加热机箱连通口和制冷机箱连通口，主机箱的右侧壁上预制有加湿新风预热机箱连通口，制冷机箱通过制冷机箱连通口于主机箱连通，加热机箱通过加热机箱连通口与主机箱连通，加湿新风预热机箱通过加湿新风预热机箱连通口与主机箱连通。本发明的模块化吊顶层流净化机组，根据洁净室级别要求，实现洁净室送风、回风、新风、温湿度调节和杀菌净化过滤消声，构件了一种洁净室模块化的吊顶层流净化机组。

Description

洁净室模块化吊顶层流净化机组
技术领域
本发明涉及一种洁净室模块化吊顶层流净化机组，属于手术室空气净化调节系统技术领域。
背景技术
近几年来，随着我国医疗卫生水平的不断提高和发展，国家对医院医护室特别是手术室的要求越来越高，尤其是《医院洁净手术部建设标准》颁布实施后，各级医院也纷纷把洁净手术室的建设纳入新建或者改建的工程项目中，新建和改建洁净手术室以降低手术中感染率，提高疗效为目的已取得了很好的效果。但由于医院的性质、类别、等级不同，以及医院所处地理位置、环境条件和当地经济基础也有很多不同，尽管其对空气调节与净化的基本要求是一致的，但在具体处理方法也有差别。
现有的一种手术室空气调节及净化系统，是由中央空调机组及多级过滤网对各手术室内的空气进行净化。但是，因为回风和部分手术室的随时停开，会影响到气流的定向流动，容易造成各手术室间的交叉感染。同时，整个中央空调机组及净化系统结构复杂，运行的能耗相当大，且成本也比较高
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的问题，进而提供洁净室模块化吊顶层流净化机组。
本发明的技术方案：
洁净室模块化吊顶层流净化机组包括主机箱、制冷机箱、加热机箱和加湿新风预热机箱，所述的主机箱为长方体机箱，主机箱内部具有分隔层，分隔层将主机箱内部分为上、下两层腔室，上层腔室为空气混合层，下层腔室为空气均流层，所述的主机箱的前、后侧壁上分别预设有加热机箱连通口和制冷机箱连通口，主机箱的右侧壁上预制有加湿新风预热机箱连通口，所述的制冷机箱通过制冷机箱连通口于主机箱连通，所述的加热机箱通过加热机箱连通口与主机箱连通，所述的加湿新风预热机箱通过加湿新风预热机箱连通口与主机箱连通，所述的主机箱的内部中心位置设置有无影灯吊装架，主机箱的底端面具有方形开口，方形开口内安装有均流板。
进一步地、所述的主机箱的侧壁上预设的加热机箱连通口、制冷机箱连通口和加湿新风预热机箱连通口均与空气混合层连通。
进一步地、所述的制冷机箱为长方形封闭腔体，制冷机箱的上侧壁中心位置设有第一回风口，制冷机箱的下侧壁具有第一制冷风出口，所述的制冷机箱内分别安装有回风过滤器、第一回风机和表冷器。
进一步地、所述的制冷机箱的下侧壁具有至少两个第一制冷风出口，第一制冷风出口通过法兰连接方式与制冷机箱连通口建立安装。
进一步地、所述的加热机箱为长方形封闭腔体，加热机箱的下侧壁中心位置设有第二回风口，加热机箱的上侧壁具有第一加热风出口，所述的加热机箱内分别安装有回风过滤器、第二回风机和加热器。
进一步地、所述的加热机箱的上侧壁具有至少两个第一加热风出口，第一加热风出口通过法兰连接方式与加热机箱连通口建立安装。
进一步地、所述的加湿新风预热机箱为方形箱体，加湿新风预热机箱的左端和右端分别设置有加湿新风入口和加湿新风出口，加湿新风预热机箱的加湿新风出口与加湿新风预热机箱连通口通过法兰方式建立连通安装，所述的加湿新风预热机箱内由右至左依次安装有过滤器、新风机、预热器、加湿器。
进一步地、所述的空气混合层内还安装有风机罩，风机罩下端布置有主送风机，所述的分隔层上安装有高效过滤器。
进一步地、所述的主机箱的后侧壁上还加工有自动风量平衡口，自动风量平衡口处铰接安装有垂式摆叶片。
进一步地、所述的主机箱和分隔层的壁板为消声隔音板，主机箱的壁板包括外层钢板、隔音板、内层钢板、中层微孔板和内层微孔板，所述的隔音板内外两层包裹有内层钢板和外层钢板，内层钢板与中层微孔板形成第一隔音空腔，所述的内层微孔板与中层微孔板形成第二隔音空腔；
分隔层的壁板包括第一外层钢板、第一隔音板、第一内层钢板、上层微孔板和下层微孔板，所述的第一隔音板的两侧包裹有第一外层钢板和第一隔音板，第一外层钢板与上层微孔板形成第三隔音空腔，第一内层钢板与下层微孔板形成第四隔音空腔。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的模块化吊顶层流净化机组，根据洁净室级别要求，将制冷机箱、加热机箱和加湿新风预热机箱分别与主箱体组成，实现洁净室送风新风、回风，洁净室温湿度和杀菌净化过滤，构件了一种洁净室模块化的吊顶层流净化机组；
2、本发明的吊顶层流净化机组安装布置在洁净室的顶部，避免了现有洁净室净化系统使用的多个过滤机组、加湿机组、杀菌机组、风机等器件庞大，需要占用很大的房占用空间等问题，取消净化机房同时有效消除了机房运行过程带来的噪音的现象；
3、本发明通过使用模块化吊顶净化机组，节省多送风管道，即节省了多送风管道在洁净室顶层的制作布置问题，
4、本发明的模块化吊顶层流净化机组布置安装在洁净室顶层上，其结构巧妙，布局合理，通过在主机箱上阵列布置主风机及高效过滤器，使得其可以根据实际需要进行风量的调节，进而达到选项风量，以达到国家规定要求的“百级、千级、万级”等洁净室净化级别；
5、本发明有效解决了现有风机过滤机组体积大，占地面积大，能耗高，投入和运营成本高的问题；
6、本发明的各个模块通过法兰方式安装，具有组装快捷方便，实用性强，利于进行模块化生产和模块化组装，便于吊顶快速安装；
7、在本发明通过模块化结构组装的设计优势下，同时具有维护、拆装安全便利的优点；
8、本发明的主箱体、制冷机箱、加热机箱和加湿新风预热机箱均采用消声结构设计有效提高了消音效果。
附图说明
图1是洁净室模块化吊顶层流净化机组的结构安装示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是垂式摆叶片与主箱体的安装结构示意图；
图4是主箱体的壁板结构布置图；
图5是分隔层的壁板结构布置图；
图中1-主机箱，2-制冷机箱，3-加热机箱，4-加湿新风预热机箱，5-分隔层，6-空气混合层，7-空气均流层，8-加热机箱连通口，9-制冷机箱连通口，10-加湿新风预热机箱连通口，11-第一回风口，12-第一制冷风出口，13-第一回风机，14-表冷器，15-第二回风口，16-第一加热风出口，17-第二回风机，18-加热器，19-加湿新风入口，20-加湿新风出口，21-预热器，22-加湿器，23-新风机，24-风机罩，25-主送风机，26-高效过滤器，27-自动风量平衡口，28-垂式摆叶片，29-外层钢板，30-隔音板，31-内层钢板，32-中层微孔板，33-内层微孔板，34-第一隔音空腔，35-第二隔音空腔，36-第一外层钢板，37-第一隔音板，38-第一内层钢板，39-上层微孔板，40-下层微孔板，41-第三隔音空腔，42-第三隔音空腔，43-无影灯吊装架，44-均流板，45-杀菌装置，46-过滤器，47-回风过滤器。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组包括主机箱1、制冷机箱2、加热机箱3和加湿新风预热机箱4，所述的主机箱1为长方体机箱，主机箱1内部具有分隔层5，分隔层5将主机箱1内部分为上、下两层腔室，上层腔室为空气混合层6，下层腔室为空气均流层7，所述的主机箱1的前、后侧壁上分别预设有加热机箱连通口8和制冷机箱连通口9，主机箱1的右侧壁上预制有加湿新风预热机箱连通口10，所述的制冷机箱2通过制冷机箱连通口9于主机箱1连通，所述的加热机箱3通过加热机箱连通口8与主机箱1连通，所述的加湿新风预热机箱4通过加湿新风预热机箱连通口10与主机箱1连通，所述的主机箱1的内部中心位置设置有无影灯吊装架43，主机箱1的底端面具有方形开口，方形开口内安装有均流板44。
本发明结构配合使用原理是：
在主机箱1的侧壁上分别组装有制冷机箱2、加热机箱3和加湿新风预热机箱4，其中制冷机箱2和加热集箱3的空气入口均通过回风管道与洁净室的回风口连通，而加湿新风预热机箱4的空气入口则与新风管道连通，使用时，制冷机箱2和加热机箱3可以分别将洁净室的回风进行制冷或加热，制冷或加热后的空气与加湿新风预热机箱4进行加湿预热的空气在空气混合层6内充分混合，并进行杀菌，随后在分隔层5内高效过滤器26的作用下捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，进行颗粒捕集后的变为净化空气，净化空气进入空气均流层7内，并在主机箱1底部均流板44的作用下平稳气流，将净化空气排放到洁净室内部。
本发明具有风量调节灵活方便，增加了出风气流的平缓度，降低气流产生的噪音，并利于平稳气流，减小噪音的优点。
具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的主机箱1的侧壁上预设的加热机箱连通口8、制冷机箱连通口9和加湿新风预热机箱连通口10均与空气混合层6连通。如此设置，主机箱1的侧壁上预设的加热机箱连通口8、制冷机箱连通口9和加湿新风预热机箱连通口10均用于洁净室风量的补充，这种供风系统为洁净室室内提供了一个充分的空气补入量，确保室内恒温、恒湿度得到有效调整。
具体实施方式三：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的制冷机箱2为长方形封闭腔体，制冷机箱2的上侧壁中心位置设有第一回风口11，制冷机箱2的下侧壁具有第一制冷风出口12，所述的制冷机箱2内分别安装有回风过滤器47、第一回风机13和表冷器14。如此设置，制冷机箱2的上侧壁中心位置设有的第一回风口11与洁净室回风管道连通，此时，洁净室回风在第一回风机13的作用下，通过第一回风口11进入制冷机箱2内，当洁净室室内需要一定量冷空气时，安装在制冷机箱2内的表冷器14实现空气制冷作业，其中回风过滤器47能够给洁净室的回风进行过滤。
具体实施方式四：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的制冷机箱2的下侧壁具有至少两个第一制冷风出口12，第一制冷风出口12通过法兰连接方式与制冷机箱连通口9建立安装。如此设置，通过两个第一制冷风出口12的作用下，使得平均每秒进入到空气混合层6内的风量相对单风口进入到空气混合层6内的风量增大，这样可以有效减小机组的运行功率，降低运行成本。
具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的加热机箱3为长方形封闭腔体，加热机箱3的下侧壁中心位置设有第二回风口15，加热机箱3的上侧壁具有第一加热风出口16，所述的加热机箱3内分别安装有回风过滤器47、第二回风机17和加热器18。如此设置，加热机箱3的下侧壁中心位置设有的第二回风口15与洁净室回风管道连通，此时，洁净室回风在第二回风机17的作用下，通过第二回风口15进入加热机箱3内，当洁净室室内需要一定量热空气时，安装在加热机箱3内的加热器18实现空气制冷作业。
具体实施方式六：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的加热机箱3的上侧壁具有至少两个第一加热风出口16，第一加热风出口16通过法兰连接方式与加热机箱连通口8建立安装。如此设置，通过两个第一加热风出口16的作用下，使得平均每秒进入到空气混合层6内的风量相对单风口进入到空气混合层6内的风量增大，这样可以有效减小机组的运行功率，降低运行成本。
具体实施方式七：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的加湿新风预热机箱4为方形箱体，加湿新风预热机箱4的左端和右端分别设置有加湿新风入口19和加湿新风出口20，加湿新风预热机箱4的加湿新风出口20与加湿新风预热机箱连通口10通过法兰方式建立连通安装，所述的加湿新风预热机箱4内由右至左依次安装有过滤器46、新风机23、预热器21、加湿器22。如此设置，加湿新风预热机箱4内的预热器21和加湿器22可根据洁净室室内温湿度要求，对新风进行加湿加温作业，进而获得适应洁净室的净化空气。
具体实施方式八：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的空气混合层6内还安装有风机罩24，风机罩下端布置有主送风机25，所述的分隔层5上安装有高效过滤器26。如此设置，高效过滤器采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成，在高效过滤器的作用下，去除了混合后的空气中含有的杂质和微小颗粒物。
具体实施方式九：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的主机箱1的后侧壁上还加工有自动风量平衡口27，自动风量平衡口27处铰接安装有垂式摆叶片28。如此设置，在主机箱1的后侧壁上加工有自动风量平衡口27和安装在自动风量平衡口27处的垂式摆叶片28，主机箱1上层空气混合层6内的送风量不足时，可根据需求自行开启，即实现送风和回风的平衡，此处的垂式摆叶片28能够相对主机箱1的壁板向内开启，属于单向开口，在这个单向开口的作用下，空气混合层6内的风量处于平衡状态。
具体实施方式十：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，所述的主机箱1和分隔层5的壁板为消声隔音板，主机箱1的壁板包括外层钢板29、隔音板30、内层钢板31、中层微孔板32和内层微孔板33，所述的隔音板30内外两层包裹有内层钢板31和外层钢板29，内层钢板31与中层微孔板32形成第一隔音空腔34，所述的内层微孔板33与中层微孔板32形成第二隔音空腔35；这样，主箱体的壁板包括由两层钢板包覆的隔音板30组成，这种在隔音板内外两层包覆的钢板能够有效起到隔音的作用，同时在内层钢板31与中层微孔板32形成第一隔音空腔34，内层微孔板33与中层微孔板32形成第二隔音空腔35，第一隔音空腔34和第二隔音空腔35进一步的实现了隔音的效果，而采用的中层微孔板32和内层微孔板33是微孔消声半，能够起到良好的吸音效果，因此，在钢板、隔音空腔和微孔板的结构作用下，能够有效起到隔音和吸引的效果，显著提高了本发明净化机组的消声隔音效果；
分隔层5的壁板包括第一外层钢板36、第一隔音板37、第一内层钢板38、上层微孔板39和下层微孔板40，所述的第一隔音板37的两侧包裹有第一外层钢板36和第一隔音板37，第一外层钢板36与上层微孔板39形成第三隔音空腔41，第一内层钢板38与下层微孔板40形成第四隔音空腔42。这中分隔层的结构设计使得分隔层5上端和下端的空气混合层6和空气均流层7内的声音分贝可以分别被上层微孔板39和下层微孔板40吸收，避免两个腔室内的声音传递，确保通风口进入到洁净室消声层流罩内部产生的声音分贝降低到最小，达到洁净室内对声音的使用标准。
具体实施方式十一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的洁净室模块化吊顶层流净化机组，其中主机箱1分别与制冷机箱2、加热机箱3和加湿新风预热机箱4连通，制冷机箱2和加热机箱3分别与洁净室的回风口连通，经过洁净室回风口的回风能够进入到主机箱1的空气混合层6内，在空气混合层6内与加湿新风预热机箱4送入的新的空气进行混合，同时在空气混合层6内设置有杀菌装置45，其杀菌装置45为紫外线杀菌灯，在这种杀菌作用下，空气混合层6内的空气实现了除菌，随后进入到空气均流层7，并进入到洁净室内部，此时进入到洁净室室内的风压为正压，而这个正压值大于洁净室室外的负压值，这样，洁净室室外的空气无法进入洁净室内部，为洁净室提供足量的新风且保证气压差的新风系统，有效避免了手术室内外空气的交叉感染，采用这种结构的设计，降低了运行的能耗，且由于本发明采用模块化设计，使得整个洁净室空气净化系统投资少，普遍适用性好。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.洁净室模块化吊顶层流净化机组，其特征在于：包括主机箱(1)、制冷机箱(2)、加热机箱(3)和加湿新风预热机箱(4)，所述的主机箱(1)为长方体机箱，主机箱(1)内部具有分隔层(5)，分隔层(5)将主机箱(1)内部分为上、下两层腔室，上层腔室为空气混合层(6)，下层腔室为空气均流层(7)，所述的主机箱(1)的前、后侧壁上分别预设有加热机箱连通口(8)和制冷机箱连通口(9)，主机箱(1)的右侧壁上预制有加湿新风预热机箱连通口(10)，所述的制冷机箱(2)通过制冷机箱连通口(9)与主机箱(1)连通，所述的加热机箱(3)通过加热机箱连通口(8)与主机箱(1)连通，所述的加湿新风预热机箱(4)通过加湿新风预热机箱连通口(10)与主机箱(1)连通，所述的主机箱(1)的内部中心位置设置有无影灯吊装架(43)，主机箱(1)的底端面具有方形开口，方形开口内安装有均流板(44)；
所述的制冷机箱(2)为长方形封闭腔体，制冷机箱(2)的上侧壁中心位置设有第一回风口(11)，制冷机箱(2)的下侧壁具有第一制冷风出口(12)，所述的制冷机箱(2)内分别安装有回风过滤器(47)、第一回风机(13)和表冷器(14)；
所述的加热机箱(3)为长方形封闭腔体，加热机箱(3)的下侧壁中心位置设有第二回风口(15)，加热机箱(3)的上侧壁具有第一加热风出口(16)，所述的加热机箱(3)内分别安装有回风过滤器(47)、第二回风机(17)和加热器(18)；
所述的主机箱(1)和分隔层(5)的壁板为消声隔音板，主机箱(1)的壁板包括外层钢板(29)、隔音板(30)、内层钢板(31)、中层微孔板(32)和内层微孔板(33)，所述的隔音板(30)内外两层包裹有内层钢板(31)和外层钢板(29)，内层钢板(31)与中层微孔板(32)形成第一隔音空腔(34)，所述的内层微孔板(33)与中层微孔板(32)形成第二隔音空腔(35)；
分隔层(5)的壁板包括第一外层钢板(36)、第一隔音板(37)、第一内层钢板(38)、上层微孔板(39)和下层微孔板(40)，所述的第一隔音板(37)的两侧包裹有第一外层钢板(36)和第一内层钢板(38)，第一外层钢板(36)与上层微孔板(39)形成第三隔音空腔(41)，第一内层钢板(38)与下层微孔板(40)形成第四隔音空腔(42)。
2.根据权利要求1所述的洁净室模块化吊顶层流净化机组，其特征在于：所述的主机箱(1)的侧壁上预设的加热机箱连通口(8)、制冷机箱连通口(9)和加湿新风预热机箱连通口(10)均与空气混合层(6)连通。
3.根据权利要求1所述的洁净室模块化吊顶层流净化机组，其特征在于：所述的制冷机箱(2)的下侧壁具有至少两个第一制冷风出口(12)，第一制冷风出口(12)通过法兰连接方式与制冷机箱连通口(9)建立安装。
4.根据权利要求1所述的洁净室模块化吊顶层流净化机组，其特征在于：所述的加热机箱(3)的上侧壁具有至少两个第一加热风出口(16)，第一加热风出口(16)通过法兰连接方式与加热机箱连通口(8)建立安装。
5.根据权利要求1所述的洁净室模块化吊顶层流净化机组，其特征在于：所述的加湿新风预热机箱(4)为方形箱体，加湿新风预热机箱(4)的左端和右端分别设置有加湿新风入口(19)和加湿新风出口(20)，加湿新风预热机箱(4)的加湿新风出口(20)与加湿新风预热机箱连通口(10)通过法兰方式建立连通安装，所述的加湿新风预热机箱(4)内由右至左依次安装有过滤器(46)、新风机(23)、预热器(21)、加湿器(22)。
6.根据权利要求1所述的洁净室模块化吊顶层流净化机组，其特征在于：所述的空气混合层(6)内还安装有风机罩(24)，风机罩下端布置有主送风机(25)，所述的分隔层(5)上安装有高效过滤器(26)。
7.根据权利要求1所述的洁净室模块化吊顶层流净化机组，其特征在于：所述的主机箱(1)的后侧壁上还加工有自动风量平衡口(27)，自动风量平衡口(27)处铰接安装有垂式摆叶片(28)。
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