CN108916886B - 一种垃圾坑底部加热装置的防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，包括型钢防护凹槽、防护钢板、支撑件及防磨减震件；型钢防护凹槽设于蒸汽管的底部并对蒸汽管形成三面围护，防护钢板铺设在型钢防护凹槽的顶部并将垃圾坑底面全部覆盖，防护钢板下部相邻型钢防护凹槽之间间隔地设有钢板支撑件；在型钢防护凹槽内，沿蒸汽管纵向每间隔一段距离设有一个支撑件，蒸汽管自支撑件内穿过，支撑件与上部的防护钢板之间设有弹性非金属材料垫层；蒸汽管上不设支撑件的其余部位与型钢防护凹槽、防护钢板之间分别设弹性非金属材料垫层。本发明适用于地表安装的加热装置，具有结构简单、施工方便、承载力高的特点，能有效减轻管道振动，并对蒸汽管表面的非金属涂层进行有效保护。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设施技术领域，尤其涉及一种垃圾坑底部加热装置的防护结构。
背景技术
垃圾处理坑的底部常采用盘管加热，加热管道位于垃圾处理坑底部，因此需要对其进行防护；申请号为201721434038.5的中国专利公开了“一种垃圾池底部加热装置”，其采用将加热管铺设在混凝土沟槽内的半地表铺设方式，能够对加热管起到良好的防护。但是进在某些建设项目中，蒸汽盘管只能布置在垃圾池地面之上，即采用地表铺设方式，这种铺设方式必须解决顶部约30m堆高的垃圾和管道自身振动对管道寿命的影响。另外，随着新材料的开发，采用耐腐蚀、耐高温的非金属涂层可以使用更加廉价的金属基材制作加热管，能够达到降低设备及工程造价的目的。但非金属涂层的耐磨性较差，一旦布置在垃圾池底部的加热管道产生振动，非金属涂层与所接触的构件之间产生摩擦，非金属涂层非常容易因磨损而损坏。
发明内容
本发明提供了一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，适用于地表安装的加热装置，具有结构简单、施工方便、承载力高的特点，能够有效减轻管道振动，并对蒸汽管表面的非金属涂层进行有效保护。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，所述加热装置包括呈蛇形铺设在垃圾坑底面的蒸汽管；所述防护结构包括型钢防护凹槽、防护钢板、支撑件及防磨减震件；型钢防护凹槽设于蒸汽管的底部并对蒸汽管形成三面围护，防护钢板铺设在型钢防护凹槽的顶部并将垃圾坑底面全部覆盖，对应蒸汽管铺设区域的防护钢板上开设小孔，防护钢板下部相邻型钢防护凹槽之间间隔地设有钢板支撑件；在型钢防护凹槽内，沿蒸汽管纵向每间隔一段距离设有一个支撑件，支撑件为固定支撑件或滑动支撑件；蒸汽管自支撑件内穿过，支撑件与上部的防护钢板之间设有弹性非金属材料垫层；蒸汽管上不设支撑件的其余部位与型钢防护凹槽、防护钢板之间分别设弹性非金属材料垫层。
所述型钢防护凹槽为槽钢或焊接的槽型钢。
所述防护钢板为不锈钢板。
所述支撑件由不锈钢材料制成，为长方体结构，中部开设圆孔，圆孔的直径与蒸汽管的外径相配合。
所述固定支撑件与蒸汽管焊接或胀接固定，固定支撑件的底部与型钢防护凹槽焊接或胀接固定。
所述滑动支撑件与蒸汽管焊接或胀接固定，滑动支撑件的底部与型钢防护凹槽之间设弹性非金属材料垫层。
所述弹性非金属材料垫层由下层的薄聚四氟乙烯板和上层的硅橡胶衬垫组成，其中硅橡胶衬垫一侧与蒸汽管接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所述防护结构的结构简单、施工方便，因为采用地表铺设，可缩短施工时间并至少减少土建工程量的80％；
2)防护结构具有防护、支撑、减震作用，可减少因管道振动对非金属涂层的磨损，有效地延长加热装置的使用寿命；
3)通过防护钢板上的小孔，及时发现蒸汽管出现的蒸汽泄露情况，并迅速准确地判断蒸汽的漏点位置，通过关闭相应管路的切断阀门，防止出现更严重的泄露并及时检修。
附图说明
图1是垃圾坑底面蒸汽管铺设形式示意图(蒸汽管以单管为例)。
图2是本发明所述防护结构的立面剖视图。
图3是本发明所述防护结构的结构示意图一(蒸汽管设固定支撑件)。
图4是本发明所述防护结构的结构示意图二(蒸汽管设滑动支撑件)。
图5是本发明所述防护结构的结构示意图三(蒸汽管不设支撑件的部位)。
图中：1.垃圾坑 2.蒸汽管 3.型钢防护凹槽 4.防护钢板 5.支撑件 6.弹性非金属材料垫层 7.钢板支撑件
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，所述加热装置包括呈蛇形铺设在垃圾坑1底面的蒸汽管2；所述防护结构包括型钢防护凹槽3、防护钢板4、支撑件5及弹性非金属材料垫层6；型钢防护凹槽3设于蒸汽管2的底部并对蒸汽管2形成三面围护，防护钢板4铺设在型钢防护凹槽3的顶部并将垃圾坑1底面全部覆盖，对应蒸汽管2铺设区域的防护钢板4上开设小孔，防护钢板4下部相邻型钢防护凹槽3之间间隔地设有钢板支撑件7；在型钢防护凹槽3内，沿蒸汽管2纵向每间隔一段距离设有一个支撑件5，支撑件5为固定支撑件或滑动支撑件；蒸汽管2自支撑件5内穿过，支撑件5与上部的防护钢板4之间设有弹性非金属材料垫层6；蒸汽管2上不设支撑件5的其余部位与型钢防护凹槽3、防护钢板4之间分别设弹性非金属材料垫层6。
所述型钢防护凹槽3为槽钢或焊接的槽型钢。
所述防护钢板4为不锈钢板。
所述支撑件5由不锈钢材料制成，为长方体结构，中部开设圆孔，圆孔的直径与蒸汽管2的外径相配合。
所述固定支撑件与蒸汽管2焊接或胀接固定，固定支撑件的底部与型钢防护凹槽3焊接或胀接固定。固定方式优选胀接，因为胀接的固定方式可以很好的避免焊接造成的点状腐蚀问题。
所述滑动支撑件与蒸汽管2焊接或胀接固定，滑动支撑件的底部与型钢防护凹槽3之间设弹性非金属材料垫层6。
所述弹性非金属材料垫层6由下层的薄聚四氟乙烯板和上层的硅橡胶衬垫组成，其中硅橡胶衬垫一侧与蒸汽管2接触。
本发明所述的是一种用于垃圾坑底部加热装置的防护结构，如图1所示，垃圾坑1的主体为混凝土结构，垃圾坑1的底面为斜面；所述加热装置是由蒸汽管2组成的蛇形管道；蒸汽管2铺设在垃圾池1底面在对应位置设置的型钢防护凹槽3内。
如图3、图4所示，蒸汽管2通过间隔设置的支撑件5固定在型钢防护凹槽3内；支撑件5的外表面及圆孔均采用铣削加工，保证外表面和圆孔内表面的光滑度；支撑件5分为固定支撑件和滑动支撑件两种；固定支撑件直接固定在型钢防护凹槽3内，同时与蒸汽管2固定；滑动支撑件只与蒸汽管2固定，不与型钢防护凹槽3固定。
弹性非金属材料垫层6优选聚四氟乙烯板与硅橡胶衬垫的复合材料垫层,聚四氟乙烯板与蒸汽管2接触,硅橡胶衬垫与防护结构接触；在不设支撑件5的蒸汽管2上、下两侧均设有弹性非金属材料垫层6；弹性非金属材料垫层6通过粘合剂分别与型钢防护凹槽3和防护钢板4粘接。
防护钢板4满铺在蒸汽管2的上方，并进行整体固定；防护钢板4上对应蒸汽管2上方的区域开有小孔，蒸汽管2如发生泄漏，蒸汽会从此处冒出从而被工作人员发现；型钢防护凹槽3通过垃圾坑1底部预设在混凝土地面中的埋件进行固定。
对于采用非金属涂层作为保护层的蒸汽管2，非金属涂层需要在支撑件5固定后再进行喷涂，喷涂面需要整体覆盖所有金属表面，包括蒸汽管2和支撑件5。弹性非金属材料垫层6可提供对非金属涂层的有效保护，防止蒸汽管2震动及位移对非金属涂层的磨损破坏，解决了影响加热装置寿命的一大问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，所述加热装置包括呈蛇形铺设在垃圾坑底面的蒸汽管；其特征在于，所述防护结构包括型钢防护凹槽、防护钢板、支撑件及防磨减震件；型钢防护凹槽设于蒸汽管的底部并对蒸汽管形成三面围护，防护钢板铺设在型钢防护凹槽的顶部并将垃圾坑底面全部覆盖，对应蒸汽管铺设区域的防护钢板上开设小孔，防护钢板下部相邻型钢防护凹槽之间间隔地设有钢板支撑件；在型钢防护凹槽内，沿蒸汽管纵向每间隔一段距离设有一个支撑件，支撑件分为固定支撑件和滑动支撑件两种；所述固定支撑件与蒸汽管焊接或胀接固定，固定支撑件的底部与型钢防护凹槽焊接或胀接固定；所述滑动支撑件与蒸汽管焊接或胀接固定，滑动支撑件的底部与型钢防护凹槽之间设弹性非金属材料垫层；蒸汽管自支撑件内穿过，支撑件与上部的防护钢板之间设有弹性非金属材料垫层；蒸汽管上不设支撑件的其余部位与型钢防护凹槽、防护钢板之间分别设弹性非金属材料垫层；所述弹性非金属材料垫层由下层的聚四氟乙烯板和上层的硅橡胶衬垫组成，其中聚四氟乙烯板一侧与蒸汽管接触；支撑件固定后喷涂非金属涂层，喷涂面整体覆盖所有金属表面，包括蒸汽管和支撑件。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，其特征在于，所述型钢防护凹槽为槽钢或焊接的槽型钢。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，其特征在于，所述防护钢板为不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾坑底部加热装置的防护结构，其特征在于，所述支撑件由不锈钢材料制成，为长方体结构，中部开设圆孔，圆孔的直径与蒸汽管的外径相配合。
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