CN108916491A - 一种耐腐蚀pvc-u复合管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管道领域，更具体地，公开了一种耐腐蚀PVC‑U复合管及其制造方法，该复合管包括由内到外的PTFE防腐层、中间粘结层、PVC‑U主结构层，PTFE防腐层通过中间粘结层与PVC‑U主结构层完全粘合；PTFE防腐层的厚度占总厚度的5%～15%。制造方法如下：S1将分散聚四氟乙烯树脂采用助推剂推压成型，形成PTFE防腐层内管；S2将复合粘结树脂在高温下挤出并均匀地涂覆在PTFE防腐层的外表面；S3将PVC‑U混配料在高温下挤出，覆盖在复合粘结树脂上形成PVC‑U主结构层，与PTFE防腐层完全粘接。由于位于内层的PTFE防腐层具有较强的耐腐蚀性，使管材的防强碱、强酸、卤代烃、酮类溶剂或废水腐蚀的能力极大地提高，延长了PVC‑U管材的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管道领域，更具体地，涉及一种耐腐蚀PVC-U复合管及其制造方法。
背景技术
自上个世纪50年代在我国投入应用以来，PVC-U管材由于其质量轻、耐腐蚀、成本低、制造方便、易于施工、寿命长等众多优点，逐渐成为建筑装修、给水排水、农田灌溉、排污排涝等领域广泛使用的首选管材。但是，由于传统的PVC-U排水管氯化程度较高，分子具有一定程度的极性，所以其耐强碱腐蚀、耐氯化烃、耐酮类等有机溶剂腐蚀的能力较差，不利于延长使用寿命。因此，研究一种耐腐蚀性较强的PVC-U管材具有重要意义。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种耐腐蚀PVC-U复合管，在管材内壁设有PTFE防腐层，使其防强碱、强酸、卤代烃、酮类溶剂或废水腐蚀的能力极大地提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐腐蚀PVC-U复合管，包括由内到外的PTFE防腐层、中间粘结层、PVC-U主结构层，所述PTFE防腐层通过中间粘结层与PVC-U主结构层完全粘合；所述PTFE防腐层的厚度占总厚度的5%～15%。
优选地，所述中间粘结层为复合粘结树脂。
优选地，所述复合粘结树脂由聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类的极性单体、交联剂、过氧化物引发剂、偶联剂组成。
优选地，所述PTFE防腐层为分散聚四氟乙烯树脂材质。聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。PTFE与水的接触角为120度。
优选地，所述PTFE防腐层的成型方法为助推剂推压成型。
优选地，所述PVC-U主结构层的厚度占总厚度的80%～90%。
优选地，所述中间粘结层的厚度占总厚度的3%-6%。
一种耐腐蚀PVC-U复合管的制造方法，包括以下步骤：
S1将分散聚四氟乙烯树脂采用助推剂推压成型，形成PTFE防腐层内管；
S2将粘结剂在高温下挤出并均匀地涂覆在PTFE防腐层的外表面；
S3将PVC-U混配料在高温下挤出，覆盖在复合粘结树脂上形成PVC-U主结构层，与PTFE防腐层完全粘接。
优选地，所述PVC-U混配料需要提前进行预混除湿、脱除多余的挥发份。
优选地，所述粘结剂为复合粘结树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种耐腐蚀PVC-U复合管及其制造方法，包括由内到外的PTFE防腐层、中间粘结层、PVC-U主结构层，位于内层的PTFE防腐层具有较强的耐腐蚀性，使管材的防强碱、强酸、卤代烃、酮类溶剂或废水腐蚀的能力极大地提高。PTFE与水的接触角为120度，所以其输送极性流体的阻力和能耗将极大的降低。本发明不仅可用于建筑排水、市政排水排污，还可以应用到化学工业、制药企业的原料输送和污废水排放等方面。
附图说明
图1是本发明的结构截面图。
其中，1PTFE防腐层，2中间粘结层，3 PVC-U主结构层。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种耐腐蚀PVC-U复合管，包括由内到外的PTFE防腐层1、中间粘结层2、PVC-U主结构层3，三层之间紧密粘结。PTFE防腐层1的主要成分为分散聚四氟乙烯树脂，其成型方法为助推剂推压成型。
PTFE防腐层1通过中间粘结层2与PVC-U主结构层3完全粘合，具体地，中间粘结层2为复合粘结树脂，复合粘结树脂由聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类的极性单体、交联剂、过氧化物引发剂、偶联剂组成。
PTFE防腐层1的厚度占总厚度的5%，PVC-U主结构层3的厚度占总厚度的90%，中间粘结层2的厚度占总厚度的5%。
具体的制造方法如下：
S1将分散聚四氟乙烯树脂在常温下采用助推剂推压成型，料腔温度为30℃～50℃，口模温度为50℃～60℃，推压速率随管径的增大而变小，随壁厚的变小而加快，然后进行干燥、烧结后续工序，形成PTFE防腐层1内管。
S2将由聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类的极性单体、交联剂、过氧化物引发剂、偶联剂组成的复合粘结树脂在192℃挤出并均匀地涂覆在PTFE防腐层1的外表面。
S3通过集中供料系统将PVC-U混配料输送到高混机和低混机中进行预混除湿、脱除多余的挥发份，然后在190℃挤出成型，覆盖在复合粘结树脂上形成PVC-U主结构层3，与PTFE防腐层1完全粘接，最后进行定径、冷却、牵引、打标、切割、包装等。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀PVC-U复合管，其特征在于：包括由内到外的PTFE防腐层（1）、中间粘结层（2）、PVC-U主结构层（3），所述PTFE防腐层（1）通过中间粘结层（2）与PVC-U主结构层（3）完全粘合；所述PTFE防腐层（1）的厚度占总厚度的5%～15%。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管，其特征在于：所述中间粘结层（2）为复合粘结树脂。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管，其特征在于：所述复合粘结树脂由聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类的极性单体、交联剂、过氧化物引发剂、偶联剂组成。
4.根据权利要求所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管，其特征在于：所述PTFE防腐层（1）为分散聚四氟乙烯树脂材质。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管，其特征在于：所述PTFE防腐层（1）的成型方法为助推剂推压成型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管，其特征在于：所述PVC-U主结构层（3）的厚度占总厚度的80%～90%。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管，其特征在于：所述中间粘结层（2）的厚度占总厚度的3%-6%。
8.一种耐腐蚀PVC-U复合管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1将分散聚四氟乙烯树脂采用助推剂推压成型，形成PTFE防腐层（1）内管；
S2将粘结剂在高温下挤出并均匀地涂覆在PTFE防腐层（1）的外表面；
S3将PVC-U混配料在高温下挤出，覆盖在粘结剂上形成PVC-U主结构层（3），与PTFE防腐层（1）完全粘接。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管的制造方法，其特征在于：所述PVC-U混配料需要提前进行预混除湿、脱除多余的挥发份。
10.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀PVC-U复合管的制造方法，其特征在于：所述粘结剂为复合粘结树脂。
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